《汽車與機械工程中的可靠性》全面介紹了設計與製造過程中的可靠性基礎理論、零部件失效方式與分析方法、失效統計的評估分析、試驗方法、壽命分析及可靠性保證計畫等內容。《汽車與機械工程中的可靠性》包含大量習題，適合機械設計人員、企業技術領導者及機械、汽車專業的大學師生學習使用。
基本介紹
- 書名：汽車與機械工程中的可靠性
- 作者：貝爾恩德·貝爾舍
- 類型：科技
- 出版日期：2014年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111456681
- 譯者：藍曉理
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：358頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《汽車與機械工程中的可靠性》由機械工業出版社出版。
作者簡介
作者：（德國）貝爾恩德·貝爾舍（Bertsche B.） 譯者：藍曉理 金春華 汪邦軍
圖書目錄
前言
第1章 簡介
第2章 機率和統計基礎理論
2.1 機率統計基礎
2.1.1 失效行為的統計學描述
2.1.2 統計值
2.1.3 可靠性指標
2.1.4 機率的定義
2.2 可靠性的壽命分布
2.2.1 常態分配
2.2.2 指數分布
2.2.3 威布爾分布
2.2.4 對數常態分配
2.2.5 其他類型的分布
2.3 採用布爾理論進行系統可靠性的計算
2.4 壽命分布的練習
2.5 系統計算的練習
參考文獻
第3章 變速器的可靠性分析
3.1 系統分析
3.1.1 找出系統元件
3.1.2 系統元件的確定
3.1.3 系統元件的分類
3.1.4 可靠性系統的確定
3.2 確定系統元件的可靠性
3.3 系統可靠性的計算
參考文獻
第4章 失效模式與結果分析（FMEA）
4.1 FMEA方法的基本原理和基礎知識
4.2 VDA86中的FMEA
4.3 VDA86中面向設計的FMEA示例
4.4 VDA4.2標準中的FMEA
4.4.1 第1步：系統元件和系統結構
4.4.2 第2步：功能和功能結構
4.4.3 第3步：失效分析
4.4.4 第4步：風險分析
4.4.5 第5步：改進與最佳化
4.5 根據VDA4.2進行系統級FMEA產品分析的示例
4.5.1 第1步：變速器的系統元件和系統結構
4.5.2 第2步：變速器的功能和功能結構
4.5.3 第3步：變速器的失效功能和失效功能結構
4.5.4 第4步：變速器的風險評估
4.5.5 第5步：對變速器的改進
4.6 根據VDA4.2進行系統FMEA過程分析的示例
4.6.1 第1步：輸出軸的製造工藝的系統元件和系統結構
4.6.2 第2步：輸出軸生產工藝的功能和功能結構
4.6.3 第3步：輸出軸製造過程中的失效功能和失效功能結構
4.6.4 第4步：輸出軸製造過程中的風險評估
4.6.5 第5步：輸出軸製造工藝的改進
參考文獻
第5章 失效樹分析（ITA）
5.1 失效樹分析的主要步驟
5.1.1 失效模式
5.1.2 符號表示
5.2 利用失效樹進行分析定性
5.2.1 定性分析的目標
5.2.2 基本步驟
5.2.3 FMEA和ITA的對比
5.3 利用失效樹進行定量分析
5.3.1 定量分析的目標
5.3.2 布爾模型
5.3.3 在系統中的套用
5.4 可靠性框圖
5.5 示例
5.5.1 齒輪側面裂紋
5.5.2 徑向密封環的失效樹分析
5.6 失效樹分析的練習
參考文獻
第6章 壽命試驗失效統計的評價分析
6.1 壽命試驗計畫
6.2 順序統計量和它們的分布
6.3 失效時間的圖形分析
6.3.1 威布爾分布線的確定（雙參數威布爾分布）
6.3.2 對置信區間的討論
6.3.3 未失效時間to的考慮（三參數威布爾分布）
6.4 不完整數據（刪失數據）的分析
6.4.1 Ⅰ類刪失和Ⅱ類刪失
6.4.2 多重刪失數據
6.4.3 分組最小值法
6.5 失效數量較少時的置信水平
6.6 可靠性試驗的分析方法
6.6.1 矩量法
6.6.2 回歸分析
6.6.3 極大似然法
6.7 評估壽命試驗的練習
參考文獻
第7章 一些機器零部件的威布爾參數
7.1 形狀參數6
7.2 特徵壽命T
7.3 未失效時間to和係數人
參考文獻
第8章 可靠性試驗計畫的方法
8.1 基於威布爾分布的試驗計畫
8.2 基於二項分布的試驗計畫
8.3 壽命比值
8.4 在試驗中出現失效的歸納
8.5 考慮先驗信息（貝葉斯方法）
8.5.1 Beyer/Lauster的方法
8.5.2 Kleyner等人的方法
8.6 加速壽命試驗
8.6.1 時間加速係數
8.6.2 步進應力法
8.6.3 HALT（高加速壽命試驗）
8.6.4 退化試驗
8.7 可靠性測試計畫的練習
參考文獻
第9章 機械零件的壽命分析
9.1 外載荷、許用載荷和可靠性
9.1.1 靜態和永久疲勞極限計算
9.1.2 疲勞強度和作業疲勞強度
9.2 載荷
9.2.1 工作載荷的確定
9.2.2 載荷譜
9.3 容許載荷、沃勒疲勞曲線、SN曲線
9.3.1 基於應力和基於應變的沃勒疲勞曲線
9.3.2 沃勒疲勞曲線的確定
9.4 壽命計算
9.4.1 損傷累計
9.4.2 雙參數損傷計算
9.4.3 名義應力法和局部應力法
9.5 結論
參考文獻
第10章 維護與可靠性
10.1 維護的基本知識
10.1.1 維護工作
10.1.2 維護等級
10.1.3 維修優先權
10.1.4 維護能力
10.1.5 維護計畫
10.2 生命周期成本
10.3 可靠性參數
10.3.1 狀態函式
10.3.2 維護參數
10.3.3 可用度參數
10.4 可修復系統的計算模型
10.4.1 周期性維護模型
10.4.2 馬爾可夫模型
10.4.3 布爾一馬爾可夫模型
10.4.4 一般的更新過程
10.4.5 交替的更新過程
10.4.6 半馬爾可夫過程
10.4.7 系統傳輸理論
10.4.8 不同計算模型的比較
10.5 可修復系統的練習
10.5.1 概念問題
10.5.2 計算問題
參考文獻
第11章 可靠性保障計畫
11.1 介紹
11.2 可靠性計畫的主要方面
11.2.1 產品定義
11.2.2 產品設計
11.2.3 生產和使用
11.2.4 在產品開發周期里的其他措施
11.3 結論
參考文獻
附錄
附錄A 習題解答
附錄B 參考圖表
第1章 簡介
第2章 機率和統計基礎理論
2.1 機率統計基礎
2.1.1 失效行為的統計學描述
2.1.2 統計值
2.1.3 可靠性指標
2.1.4 機率的定義
2.2 可靠性的壽命分布
2.2.1 常態分配
2.2.2 指數分布
2.2.3 威布爾分布
2.2.4 對數常態分配
2.2.5 其他類型的分布
2.3 採用布爾理論進行系統可靠性的計算
2.4 壽命分布的練習
2.5 系統計算的練習
參考文獻
第3章 變速器的可靠性分析
3.1 系統分析
3.1.1 找出系統元件
3.1.2 系統元件的確定
3.1.3 系統元件的分類
3.1.4 可靠性系統的確定
3.2 確定系統元件的可靠性
3.3 系統可靠性的計算
參考文獻
第4章 失效模式與結果分析（FMEA）
4.1 FMEA方法的基本原理和基礎知識
4.2 VDA86中的FMEA
4.3 VDA86中面向設計的FMEA示例
4.4 VDA4.2標準中的FMEA
4.4.1 第1步：系統元件和系統結構
4.4.2 第2步：功能和功能結構
4.4.3 第3步：失效分析
4.4.4 第4步：風險分析
4.4.5 第5步：改進與最佳化
4.5 根據VDA4.2進行系統級FMEA產品分析的示例
4.5.1 第1步：變速器的系統元件和系統結構
4.5.2 第2步：變速器的功能和功能結構
4.5.3 第3步：變速器的失效功能和失效功能結構
4.5.4 第4步：變速器的風險評估
4.5.5 第5步：對變速器的改進
4.6 根據VDA4.2進行系統FMEA過程分析的示例
4.6.1 第1步：輸出軸的製造工藝的系統元件和系統結構
4.6.2 第2步：輸出軸生產工藝的功能和功能結構
4.6.3 第3步：輸出軸製造過程中的失效功能和失效功能結構
4.6.4 第4步：輸出軸製造過程中的風險評估
4.6.5 第5步：輸出軸製造工藝的改進
參考文獻
第5章 失效樹分析（ITA）
5.1 失效樹分析的主要步驟
5.1.1 失效模式
5.1.2 符號表示
5.2 利用失效樹進行分析定性
5.2.1 定性分析的目標
5.2.2 基本步驟
5.2.3 FMEA和ITA的對比
5.3 利用失效樹進行定量分析
5.3.1 定量分析的目標
5.3.2 布爾模型
5.3.3 在系統中的套用
5.4 可靠性框圖
5.5 示例
5.5.1 齒輪側面裂紋
5.5.2 徑向密封環的失效樹分析
5.6 失效樹分析的練習
參考文獻
第6章 壽命試驗失效統計的評價分析
6.1 壽命試驗計畫
6.2 順序統計量和它們的分布
6.3 失效時間的圖形分析
6.3.1 威布爾分布線的確定（雙參數威布爾分布）
6.3.2 對置信區間的討論
6.3.3 未失效時間to的考慮（三參數威布爾分布）
6.4 不完整數據（刪失數據）的分析
6.4.1 Ⅰ類刪失和Ⅱ類刪失
6.4.2 多重刪失數據
6.4.3 分組最小值法
6.5 失效數量較少時的置信水平
6.6 可靠性試驗的分析方法
6.6.1 矩量法
6.6.2 回歸分析
6.6.3 極大似然法
6.7 評估壽命試驗的練習
參考文獻
第7章 一些機器零部件的威布爾參數
7.1 形狀參數6
7.2 特徵壽命T
7.3 未失效時間to和係數人
參考文獻
第8章 可靠性試驗計畫的方法
8.1 基於威布爾分布的試驗計畫
8.2 基於二項分布的試驗計畫
8.3 壽命比值
8.4 在試驗中出現失效的歸納
8.5 考慮先驗信息（貝葉斯方法）
8.5.1 Beyer/Lauster的方法
8.5.2 Kleyner等人的方法
8.6 加速壽命試驗
8.6.1 時間加速係數
8.6.2 步進應力法
8.6.3 HALT（高加速壽命試驗）
8.6.4 退化試驗
8.7 可靠性測試計畫的練習
參考文獻
第9章 機械零件的壽命分析
9.1 外載荷、許用載荷和可靠性
9.1.1 靜態和永久疲勞極限計算
9.1.2 疲勞強度和作業疲勞強度
9.2 載荷
9.2.1 工作載荷的確定
9.2.2 載荷譜
9.3 容許載荷、沃勒疲勞曲線、SN曲線
9.3.1 基於應力和基於應變的沃勒疲勞曲線
9.3.2 沃勒疲勞曲線的確定
9.4 壽命計算
9.4.1 損傷累計
9.4.2 雙參數損傷計算
9.4.3 名義應力法和局部應力法
9.5 結論
參考文獻
第10章 維護與可靠性
10.1 維護的基本知識
10.1.1 維護工作
10.1.2 維護等級
10.1.3 維修優先權
10.1.4 維護能力
10.1.5 維護計畫
10.2 生命周期成本
10.3 可靠性參數
10.3.1 狀態函式
10.3.2 維護參數
10.3.3 可用度參數
10.4 可修復系統的計算模型
10.4.1 周期性維護模型
10.4.2 馬爾可夫模型
10.4.3 布爾一馬爾可夫模型
10.4.4 一般的更新過程
10.4.5 交替的更新過程
10.4.6 半馬爾可夫過程
10.4.7 系統傳輸理論
10.4.8 不同計算模型的比較
10.5 可修復系統的練習
10.5.1 概念問題
10.5.2 計算問題
參考文獻
第11章 可靠性保障計畫
11.1 介紹
11.2 可靠性計畫的主要方面
11.2.1 產品定義
11.2.2 產品設計
11.2.3 生產和使用
11.2.4 在產品開發周期里的其他措施
11.3 結論
參考文獻
附錄
附錄A 習題解答
附錄B 參考圖表
