概述
汽車吊的概念是把汽車和
吊機相結合,可以自行行駛不用組裝直接可以工作。
特點是 方便靈活、工作效率高、轉場快、提高工作效率。
缺點是 受地形限制、大型設備(1000-2000噸)不能完成。(世界上汽車吊最大噸位1200噸.)
主要用於工程建設。
如:公路、橋樑、建築、搶險等等。
一般工程隊,建築業,電力安裝部門,都需要汽車吊。
原理
在起重臂裡面的下面有一個轉動捲筒,上面繞
鋼絲繩,鋼絲繩通過在下一節臂頂端上的
滑輪,將上一節起重臂拉出去,依此類推。縮回時,捲筒倒轉回收鋼絲繩,起重臂在自重作用下回縮。這個轉動捲筒採用液壓馬達驅動,因此能看到兩根油管,但千萬別當成
油缸。
另外有一些汽車吊的伸縮臂裡面安裝有套裝式的柱塞式油缸,但此種套用極少見。因為多級柱塞式油缸成本昂貴,而且起重臂受載時會發生彈性彎曲,對油缸壽命影響很大。
設計
定義
汽車吊設計外包服務:是指企業客戶聘請專業的汽車吊設計服務商,為企業客戶提供全方位的
CMD;技術服務,來增強企業技術優勢、降低開發成本的行為。
分類
開發性設計 :套用成熟設計經驗或具有可行的新技術,設計新型汽車吊,主要包括功能設計和機構設計。
升級性設計:根據使用經驗和技術發展對已有的汽車吊設計更新升級,以提高性能、降低製造成本或減少運行費用。
衍生性設計:為適應新的需要對已有的汽車吊作部分的修改或增刪,從而發展出不同於標準型的衍生產品。
系列化設計:以一種汽車吊為母本,設計出一系列與之功能相同外形相似,但功率、噸位、尺寸有所不同的一系列產品。
開發流程
制定需求分析。根據功能、性能、作業環境等因素,與客戶共同制定詳細的用戶需求說明書,進而確定開發目標。
初步方案設計。根據需求分析,進行方案制定,包括功能及參數設定、基礎計算、繪製初步三維總等工作,進而與客戶進行初步審查。
詳細方案設計。聽取初審意見,實施方案設計。修改細化三維模型總圖,繪製零件三維圖,對結構部件進行有限元分析及動態模擬。進而與客戶進行二次審查。
最終方案確定及圖紙繪製。聽取二審意見,修改方案設計。繪製平面圖(如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖,塗裝圖等),出零件表、易損件清單。
製作全部技術檔案,包括宣傳及技術樣本、產品使用說明書。
安全
汽車吊安全操作規則
(一)汽車吊司機必須經專業技術培訓,考試合格取證後方可上車獨立操作。
(二)司機應熟知汽車吊的機械原理,保養規則,安全操作規程,並要按規定嚴格執行。嚴禁酒後或身體有不適應症時進行操作。
(三)使用前應詳細檢查作業場地是否平整堅實,支腿是否牢固,操作手柄、制動器及其它操件裝置是否靈敏可靠,在確認沒有異常後方可開始工作。
(四)在吊鉤升降時,必須做到工件在車尾方向起吊,起吊時必須先進行試吊,要避免起吊過高,儘量減少物體在空中停留時間,被吊物起落時速度要緩慢均勻。
(五)作業時,要勤觀察鋼絲繩的磨損情況,當起重臂仰角很大時,應先將吊物下放到停放位置,在保持吊索張緊狀態下,將起重臂放低、松繩、摘鉤。
(六)起重臂抬落迴轉時必須做到:起吊重物時,不得落臂。在落臂時油門要小,抬臂時油門要大,迴轉動作要平穩,不得突然反轉,負重在接近額定重量時,不得在離地面0.5m以上空中迴轉。
(七)嚴禁吊重行駛,在行駛時必須將起重臂放在托架上,吊鉤在保險槓的掛鈎上,並將鋼絲繩拉緊。
(八)工作完畢後,起腿、迴轉臂桿不得同時進行。在公路上行駛,要嚴格遵守交通規則,轉彎要慢,下坡時要嚴格控制車速,不得空檔滑行。
汽車吊車輛制動系統
汽車起重機的行駛速度較高,為確保行車安全和充分發揮汽車的動力性,必須設有可靠地車輛制動系統。該機制動系統由兩部分構成,即車輪制動系統和手制動器。
1、Q2-16型汽車起重機的車輪氣壓制動系統組成如圖3-39所示。該系統中是通過制動踏板控制主制動閥,利用壓縮空氣驅動車輪制動器閉閘。
起重機的車輛制動系統中的主制動閥為單腔式,其構造如圖3-40所示。左圖為松閘狀態,右圖為閉閘狀態。主制動閥中部相對的兩孔口分別通向前橋車輪與中後橋車輪制動氣室,下部孔口接儲氣筒,上部孔口與大相通。
起重機主制動閥的工作過程如下:當踏下制動踏板1是(圖3-40右圖),推桿2將上活塞11壓下,通過彈簧 10推動下活塞9下行。當下活塞桿端部頂住閥門8時,其中心孔即被關閉。再繼續下行便將閥門8打開,壓縮空氣由下部孔口進入,經閥門8到中部孔口充到前後輪制動氣室,產生制動作用。當放鬆制動踏板(圖3-40左圖),推桿作用在上活塞11上的壓力消除,由於膜拜片5下面的壓縮空氣的壓力和回位彈簧的張力作用,將下活塞9向上推回,閥門8在回位彈簧7的作用下關閉,制動氣室通到貯氣筒的通路被切斷,壓縮空氣不再進入制動空氣,而制動空氣室的壓縮空氣經下活塞9的中心孔由制動閥上部孔口排入大氣,解除制動狀態。
(2)起重機車輪制動器
Q2-16型汽車起重機底盤車輪制動器的構造及工作原理和通用汽車底盤的車輪制動器相同(見圖3-41)。為了調整制動轂與摩擦片的間隙,在制動凸軸上裝有調整機構(見圖3-42)。在一般情況下通過旋動調整螺釘I使制動臂移動15-20毫米,即為適宜的間隙,當制動摩擦片磨損後,由於間隙過大使制動轂與摩擦片的接觸面積減小,致使制動力談變小。此時 ,可通過調整銷7(見圖3-41)加以補償。
2、起重機手制動器
手制動器的功用是,當汽車起重機停要坡道或平路上時,拉緊手制動器,防止汽車下滑或意外移動,還可在車輪制動器失靈時起緊急剎車作用,手制動器的構造如圖3-43所示。它安裝在分動箱輸出軸凸緣上,通過拉桿1進行操縱。制動輪與制動帶的正常工作 間隙應保持在0.5-0.7毫米。該間隙的調整是靠調整螺 栓11、調整拉桿12和調整螺栓9來實現的,調整時應保證動輪的周向間隙各處均勻一致,最後才以螺栓11固定。
汽車起重機在行駛狀態時,一般不允許使用手制動器。否則,由於過載而使傳動系統零件損壞。
底盤電氣系統
汽車起重機底盤電氣系統是用以承擔汽車的起動、照明和信號等工作。系統電器採用單線制接法。額定電壓為直流24伏,負極搭鐵。電氣系統是由電源和用電設備兩部分構成。電源由蓄電池、直流發電機和調節器組成,用電設備包括起動機、照明裝置和信裝置等,其原理線路如圖3-44所示。