基本介紹
- 公司名稱：永安火電廠
- 總部地點：永安
- 公司性質：大型骨幹電廠
- 全廠裝機容量：達到35萬千瓦
- 地址：永安市北郊4.5公里外的興坪村
一期工程,二期工程,三期工程,科技項目,
一期工程
70年代初，由於閩北地區工業迅速興起，當地無煙煤資源著手開採，為本省建設較大容量的火電廠創造了條件。1971年8月華東電力設計院負責選址和設計，認為在原廠址進行擴建，具有取水、燃料供應和交通方便以及靠近負荷中心等有利條件，是建設坑口電站的較好廠址。當年9月水利電力部批准永安火電廠擴建規模15萬千瓦，第一期工程安裝2台2.5萬千瓦的中溫中壓凝汽式發電機組，採用武漢汽輪發電機廠製造的汽輪發電機組和武漢鍋爐廠製造的液態排渣鍋爐。設計燃用距電廠40多公里的加福煤礦無煙煤，摻燒重油30%—35%。同年12月11日電廠擴建指揮部成立。福建省生產建設兵團四師承擔土建施工任務。該師18團(後改名省第一建築工程公司)於1973年3月13日動工興建主廠房。在100米高煙囪施工中採用單孔井架的施工新技術，提前完成了施工任務。該師19團3營(後改名福建省交通工程大隊四中隊)擔負的供水系統和燃油系統土建施工，於1974年1月趕在汛期前建成。負責機組安裝的省機電安裝公司二隊(後改名省電力建設公司火電工程安裝分公司)在1973年12月開始安裝。2台機組於1975年2月4日和12月16日投產，均取得機組整套啟動試運行一次成功。當年發電量5781萬千瓦時。但由於鍋爐燃燒的無煙煤，其揮發份平均值為3%左右。同時煤質差，造成鍋爐四角堆灰嚴重，爐齡只能運行7天至30多天就被迫停爐。因此，職工經常冒著60攝氏度高溫進入爐膛清渣。當年每千瓦時供電煤耗達714克，助燃油耗183克。為穩定生產和降低燃料消耗，該廠對鍋爐反覆進行近百次熱態調整和冷態空氣動力場試驗，共完成噴燃器改造等70多項革新改造項目，提高了機組運行的穩定性和經濟性。這年，原有2台1500千瓦發電機組停役報廢。
二期工程
1975年，一期工程尚未完工時，因電網負荷急劇增長，水利電力部又批准第二期擴建工程安裝2台5萬千瓦高溫高壓發電機組。第一台5萬千瓦機組(3號機)列為1976年全國電力建設重點項目之一。承擔土建施工和機組安裝的單位均與一期工程相同。1976年2月7日，二期擴建的主廠房開工，1977年6月開始安裝武漢汽輪發電機廠生產的5萬千瓦機組，12月30日3號機組安裝完畢。但由於設備製造和安裝的質量差，汽機振動大，真空降至350毫米汞柱，高壓加熱器無法投入等原因，機組運行僅1小時10分就被迫停機處理。從1978年1月13日至5月24日機組經過13次啟動，均無法達到連續72小時試運行。後來經過生產、建設等單位共同處理了178項缺陷，解決了汽機振動、真空低等問題，當年9月3號機正式形成生產能力。同月，第二台武漢汽輪發電機廠生產的5萬千瓦機組(4號機)開始安裝。省電力建設公司承擔鍋爐和電氣設備的安裝任務。為保證4號機早日投產，永安火電廠組織本廠技術人員和工人成立安裝組，承擔汽輪機、發電機、凝結器的安裝任務。1979年12月5日各項安裝任務相繼完成，17日1時順利完成72小時試運行並迅速形成生產能力。2台5萬千瓦機組投產後，由於3號機的高壓加熱器不能長時間連續運行，使機組持續半年只能限在4.5萬千瓦負荷運行。經過反覆處理改進，機組達到滿發穩發。1980年4台機組共發電8.42億千瓦時，占全網同期火電總發電量的49.9%，供電煤耗率和助燃油耗率繼續下降至500克/千瓦時、38克/千瓦時。同時，永安火電廠與擴建工程指揮部還選派技術人員自行設計製造150平方米雙室三電場電除塵器。經3個月運行測試，除塵效率達96%，比1至3號鍋爐配置的旋風筒除塵效率提高16%。
1981年5月23日至25日，省建設委員會在永安召開一、二期擴建工程竣工驗收會議，會議認為：工程設計、建築、製造、安裝質量良好，雖然3號機有較多缺陷，經過處理基本消除。兩期工程實際總投資7939.27萬元，比概算節省194.66萬元。平均每千瓦造價529.28元。
三期工程
為適應80年代福建經濟發展的用電需要，在二期擴建工程尚未完成時，國家計委批准第三期工程擴建2台10萬千瓦高溫高壓汽輪發電機組(即5、6號機)，要求在1985年內全部建成，設計仍由華東電力設計院承擔，鍋爐和汽輪發電機設備分別由武漢鍋爐廠、北京重型機器廠提供。除塵設備採用175平方米雙寶三電場電除塵器，仍由電廠和擴建工程指揮部自行研究設計。1981年7月1日，三期主廠房擴建動工。施工單位推行承包責任制和全面質量管理，把任務、工日、材料和工具消耗等定額分包到班組。省第一建築公司永安工程處在180米高煙囪施工中採用滑動鋼模板新技術，提前一個月完成施工任務，工程質量優良。省電力建設公司火電安裝分公司在安裝5號機中採用網路技術，加快了安裝進度。1984年8月4日安裝結束。在投入試運行中，由於設備製造、設計、安裝的質量有問題，加以電廠生產運行配合不當，造成磨煤機多次燒瓦、鍋爐排污管爆裂，油隔離泵不能正常投運，汽機高壓缸結合面漏汽等缺陷。到9月20日，經過多次鍋爐點火啟動和汽機沖轉，多次併網沒有成功。啟動驗收委員會組織火電安裝分公司和電廠進行了一個多月的檢修補救，至10月25日2時30分完成帶滿負荷72小時試運行，正式投產併網發電。經驗收，5號機的土建施工質量評為優良，安裝質量分別評定汽機、電氣、燃料系統為優良，熱工、化學、鍋爐為良，除灰系統為合格。
1984年5月。為改革電力工程建設的管理體制，6號機安裝中實行承包責任制。由省火電工程承包公司(在原永安火電廠擴建工程指揮部基礎上成立)與省電力工業局簽訂承包契約。承包公司與施工單位簽訂施工獎罰契約協定書，並對關鍵項目實行質量獎、工期獎，調動了職工的積極性。1985年1月開始安裝。火電安裝分公司吸取5號機安裝的經驗教訓，加強對6號機安裝質量的管理。省電力工業局多次組織檢查組到工地抽查安裝質量。9月16日一次完成併網72小時試運行，29日完成24小時帶滿負荷運行後，移交生產，提前93天竣工投產，安裝質量評為優良，全面完成承包契約所規定的指標。第三期擴建工程投資概算為1.3億元，實際投資1.24億元，節約投資600多萬元，每千瓦造價620.25元。三期擴建工程全部竣工後，全廠總裝機容量達35萬千瓦。
在此期間，福建低揮發份無煙煤改進燃燒技術的試驗研究被列為國家“六五”期間重點科技攻關課題。永安火電廠1號130噸/時的液態排渣爐作為攻關試驗爐。在省電力試驗研究所、西安熱工研究所等單位協作配合下，總結以往燃燒無煙煤的經驗，採取改進燃燒器，增設衛燃帶等綜合治理措施，到1985年，鍋爐燃燒效率比攻關前提高7.5%，助燃油耗、制粉系統單位電耗分別降低50.8%和12%，全面超額完成了攻關指標，獲國家“六五”科技攻關獎、水利電力部科技進步二等獎。該廠1號爐到1985年10月累計，節約助燃油3162噸、標準煤4958噸、廠用電73萬千瓦時。電廠在1號爐取得經驗後，分別在2、3、4號鍋爐上推廣套用，使燃燒效率分別提高3.36%、4.98%、3.96%。
1985年，該廠擴建工程全部建成投產後，成為福建電網最大的火電廠，占省電網火電裝機總容量39.39%，1986—1988年年發電量達21.19—24.16億千瓦時。
科技項目
為進一步提高低揮發份無煙煤燃燒技術水平，國家經委將改進燃燒試驗研究列入“七五”國家節能重點科技項目。永安火電廠以5號410噸/小時固態排渣爐作為攻關試驗爐。該廠與清華大學、東南大學、華中理工大學、省電力試驗研究所等單位密切合作，通過推廣套用“六五”攻關成果，進行大速差直流預燃筒，新型預燃筒試驗套用，大口徑、小流量新型油槍的研製，採用熱管空氣預熱器等措施，使5號爐的燃燒效率從攻關前83.7%提高到86.97%，助燃油耗率從22.2克/千瓦時下降到14.6克/千瓦時。經1986年1月至1989年5月試驗，實際節約助燃油1.22萬噸，標準煤7.72萬噸，年平均攻關經濟效益530萬元。1989年11月30日，由能源部組織的技術鑑定委員會對攻關成果進行鑑定，認為攻關項目全面完成了契約規定的技術經濟指標，在燃用低揮發份無煙煤的四角燃燒鍋爐上，進行了創造性的勞動，其燃燒技術達到的經濟性具有國際先進水平。1990年獲能源部科技進步三等獎。
1990年該廠加強設備管理，改善燃煤質量，全廠主設備完好率100%，其中一類設備占75%；輔助設備完好率98.8%，其中一類設備占92.7%，實現連續安全生產375天的最高記錄。每千瓦時供電煤耗率、發電油耗率分別為469克和26克，均創歷史最好水平。至1990年底，該廠累計發電165.22億千瓦時，節約標準煤14.38萬噸，助燃油6.6萬噸。
