水箱式蒸發器的特點是蒸發管組浸於水或鹽水箱中,製冷劑在管內蒸發,水或鹽水在攪拌器的作用下在箱內流動,以增強傳熱。根據水箱中蒸發器管組的形式不同,水箱式蒸發器又可分為立管式、螺旋管式及蛇管式等幾種型式。
基本介紹
- 中文名:水箱式蒸發器
- 外文名:tank type evaporator
- 分類依據:蒸發器管組的形式不同
- 蒸發管組:上集管、下集管、直立管
- 性質:科學
- 類別:物理
簡介,蒸發器,立管式蒸發器,螺旋管式蒸發器,蛇管式蒸發器,與滿液式蒸發器相比優缺點,
簡介
圖1為直立管式蒸發器的結構及安裝圖。這種蒸發器現在只用於氨製冷裝置,故蒸發管組全由無縫鋼管制成。蒸發管組由上集管、下集管、直立管組成。直立管有粗細之分,中間的立管較粗,側立管較細。蒸發器的一端裝有液體分離器3。液體製冷劑進入下集管,沿側立管上升並在其中吸熱蒸發,蒸氣經上集管、液體分離器返回壓縮機,液滴則經中立管返回下集管中.蒸發器一端的下部裝有集油器1,可定期放油。載冷劑採用開式循環。在螺旋攪拌器的作用下,載冷劑流速一般為0.5~0.7m/s。水箱中裝置導流隔板。水箱可以用鋼板焊制,或者採用混凝土結構,其外部一般敷設有保溫材料。
蒸發器
蒸發器是製冷系統中的另一種熱交換設備,是製冷劑在低溫下吸熱的熱交換器.在蒸發器中,製冷劑液體在較低的溫度下沸騰,轉變為蒸氣,並吸收被冷卻物體或介質的熱量。所以蒸發器是製冷系統中製取冷量和輸出冷量的設備。按被冷卻介質的特性,蒸發器可分為冷卻液體載冷劑的及冷卻空氣的兩大類。
立管式蒸發器
立管式蒸發器的傳熱性能好,冷卻淡水時,傳熱係數K約為460~580W/(m2.K),而且水箱充水量大,凍結危險小。但它的體積龐大,消耗金屬多,而且水或鹽水敞開於空氣中,對金屬腐蝕較為嚴重。
螺旋管式蒸發器
螺旋管式蒸發器是在直立管式的基礎上改進制成的,圖2(1—集油器 2—浮油閥 3—液體分離器 4—吸氣總管 5—水箱 6—供液總管 7—攪拌器 8—螺旋管組)給出了其結構.它採用單頭或雙頭螺旋盤管代替直立管,同時將臥式攪拌器改為立式攪拌器。這種蒸發器除了具有直立管式蒸發器的優點外,比直立管式蒸發器的傳熱性能更好,加工方便,可節省材料15%;結構緊湊,同樣傳熱面積的螺旋管式蒸發器的體積,比直立管式蒸發器約小25%~40%。
蛇管式蒸發器
圖3 (1—攪拌器 2—水箱 3—蛇形管組 4—蒸氣集管 5—液體分配器)為氟利昂製冷裝置使用的蛇管式蒸發器,它由幾根盤繞成的蛇形管組組成。氟利昂液體經液體分配器5,從蛇形管的上部進入,蒸氣由下部導出,這樣可以保證潤滑油返回壓縮機中。這種蒸發器也是整體沉浸在水或鹽水箱2中,水或鹽水在攪拌器1的作用下,在水箱內循環流動。蛇管式蒸發器的傳熱係數較低,這是因為水的流速較小和蛇管下部的傳熱面積沒有充分利用。
與滿液式蒸發器相比優缺點
滿液式蒸發器的最大特點就是製冷劑(通常為氨)液體在蒸發器內占據了大量的空間,通常淹沒蒸發器的一半以上容積。滿液式蒸發器就是靠液態製冷劑淹沒大量載冷劑管束,在管束表面蒸發而使載冷劑降溫的。由於傳熱面大,沸騰傳熱係數高,所以滿液式蒸發器的製冷能力較高。但是它需要注入大量製冷劑,並且在採用氟利昂時,潤滑油的分離也是一個問題,所以滿液式蒸發器主要用於氨製冷系統。水箱式蒸發器的優點是:傳熱係數高,沸騰放熱係數高;缺點是:焊點多,製造複雜。