水泥生產過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的製造成本。如何大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是一項緊迫任務。因此，水泥磨前的預處理技術套用而生，水泥預破碎、預粉磨設備獲得了大量的套用。
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預破碎概述
預破碎是指磨前採用破碎機對入磨物料進行集中或單獨處理，縮小其粒度至5-8mm以下。常用的有錘式破碎機、對輥式破碎機等，一般可使粉磨系統增產15~25%。採用強衝擊模式的立軸式超級細碎機套用於水泥熟料的預破碎，可以獲得35~50%以上的磨機增產效能。
錘式破碎機
錘式破碎機採用錘頭打擊、反擊板衝擊、底部篩板磨破的破碎原理。錘式破碎機的細碎能力會隨著錘頭的磨損而降低，更換錘頭、反擊板、篩板較為複雜。因此，錘式破碎機作為水泥預破碎設備，適用於產量較小的生產線。
錘式破碎機分為鍛打錘頭和組合式錘頭兩種結構。前者是最傳統的錘破類型，其結構簡單，售價便宜，同時也是細碎能力最低和磨損成本最高的機型。組合式錘頭結構是發展出來的重型錘式破碎機類型，錘頭採用高鉻鑄鐵，錘柄採用鑄鋼。這類錘式破碎機一般被成為細碎機或者高效細碎機，其破碎能力和磨損能力獲得了很大的改進。水泥企業使用的錘式破碎機一般都是這種類型。
輥壓式破碎機
輥壓機的粉碎機理為高效率的高壓粉碎，物料受到擠壓後，礦物晶格缺陷增加，內部裂紋增多、邦德功指數降低、易磨性顯著提高。但是，輥壓機加工精度要求高、系統較複雜、輥面磨損後的處理和日常維護費用高。輥壓機的破碎比比較小，設備結構較為龐大，是制約其發展的一個重要因素。
以Φ3.2m磨前配置的輥壓機和分級設備為例，設備造價在數百萬元左右，一般地方企業難以承受，在維護套用中受到一定的限制。此外，輥壓機自身固有的“邊緣效應”及側擋板、輥面磨損到一定程度後，會顯著影響管磨機的增產和節電。
超級細碎機
超級細碎機最大的特點是耐磨、高產、細碎。採用了深腔立軸式布料技術，大幅度的提高了物料在破碎腔內的破碎面積。高精度轉子的轉子轉速達到2000轉/分鐘，為物料提供了比錘式破碎機大3~4倍以上的衝擊動能。採用了陶瓷耐磨技術使得磨損周期獲得數倍的延長。由於採用了無錘頭、無篩板、非輥壓的破碎結構，設備的可靠性和穩定性獲得了極大的提升，單機產能（通過量）可達500噸/小時。
超級細碎機具有運行平穩，維護簡單的優勢，可以採用閉路或者開路模式方便的組建水泥預破碎生產線。閉路模式下可以使得入磨粒度降低到4mm以下；開路模式下可以使得40mm以下的入料，一次性破碎後10mm以下物料達到95%以上。
