水性木器漆(以水作為稀釋劑的漆)

水性漆是以水作為稀釋劑的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀釋性漆、水分散性漆（乳膠塗料）3種。水溶性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇痠樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

基本介紹

• 中文名：水性木器漆
• 外文名：water wood paint
• 種類：水溶性漆 水稀釋性漆 水分散性漆
• 優點：防鏽、耐高溫

基本組成

（1）聚合物乳液或分散體。這是成膜的基料。決定了漆膜的主要性能。

（2）成膜助劑。在水揮發後，使乳液或分散體微粒形成均勻緻密的膜，並能改善低溫條件下的成膜性。

（3）抑泡劑和消泡劑。以及生產過程中漆液中產生的氣泡並能使已產生的氣泡逸出液面並破泡。

（4）流平劑。改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的塗層。

（5）潤濕劑。提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。

（6）香精。使漆液具有愉快的氣味。

（7）分散劑。促進顏填料在漆液中的分散。

（8）流變助劑。對漆料提供良好流動性和流平性，減少乳狀過程中的弊病。

（9）潤濕劑。提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。

（10）防腐劑。放置漆液在貯存過程中黴變。

(11）填料。主要用於膩子和實色漆中，增加固體分並降低成本。

（12）Ph調節劑。調整漆液的ph值，使漆液穩定。

（13）蠟乳液或蠟粉。提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感，並提升抗回粘性能，助於施工。

（14）增稠劑。增加漆液的黏度，提高一次塗裝的濕膜厚度，並且對賦予和實色漆有防沉澱和分層的作用。

（15）著色劑。主要針對色漆而言，使得水性漆的具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用

於實色漆（不顯露木紋的塗裝），染料用於透明色漆（顯露木紋的塗裝）。

（16）特殊添加劑。針對水性漆的的特殊要求添加的助劑，如防鏽劑（鐵罐包裝防止過早生鏽）、增硬

劑（提高漆膜硬度）、消光劑（降低漆膜光澤）、抗劃傷劑、增滑劑（改善漆膜手感）、抗粘連劑（防止

塗層疊壓粘連）、交聯劑（製成雙組分漆，提高綜郃性能）、紫外線吸收劑（戶外用漆抗老化，放置變黃

等。

此外，配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。

優勢

隨著人們生活品位的提升和對健康的高度關注，未來的家庭裝飾和家具塗料市場必定是水性漆的天下。　水性木器塗料的推廣對於資源的合理利用和環境衛生的改善，都十分有利。由於水性木器塗料施工的可操作性增強，國內知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器塗料，並培訓油漆工組建相應的施工隊伍，發起水性化運動。在日益重視塗料安全和環保指標的今天，水性木器塗料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。

不足

雖然水性漆有環保漆膜效果好等優點，但單組份水性漆在硬度，和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表現出其在性能上的不足。這一功能上的缺陷制約了水性漆的發展。

真假辨別

1.真正的雙組份水性漆是用清潔的自來水稀釋的.如果還需要專用的稀釋劑或是酒精類的物質來稀釋那就一定不是了.3雙組份的水性漆也屬於非危險化學品而假的雙組份往往是易燃的危險品.4看環保指數：其是否含有苯 重金屬 和高含量的VOC 等有毒物質.

2.真正的雙組份水性漆無論是主劑還是固化劑在開罐後都是基本聞不出氣味的或是只有非常輕微的氣味。

市場上的假雙組份水性漆，就象蘋果手機一樣，山寨版的產品往往層出不窮。在祿源還沒推出雙組份水性漆之前 ，市場上就有部分的小塗料廠開始推出了所謂的雙組份水性漆，那其實就是一種油漆的改良產品，雖然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一樣含有大量的有毒物質，違背了水性漆以環保無毒保護環境和人體健康的初衷。

套用及趨勢

發展趨勢

隨著經濟的發展和環保意識的提高，以及水性木器塗料技術的進步，水性木器漆已經成為發展的趨勢，但是還有一些不足的方面。首先水性木器塗料的乾燥由於受氣侯特別是濕度影響特別大，許多做水性木器兒童家居的生產廠家仍採用原有油性家居的塗料設備，生產效率低，建議生產廠家加強抽濕和烘乾設備的投入，提高生產效率。其次，建議有益於兒童健康成長方面增加一些淨化空氣環境功能的塗料產品，或者是針對兒童天真好動的性格點，增加兒童水性木器家居漆的防塗鴉功能。綠色環保已是當今世界的潮流，企業也能不例外，水性木器漆企業顯然具備這個得天獨厚的先天優勢，水性木器漆將會以較快的速度發展，產品結構和品質也會隨著市場的需求發生變化。

兒童玩具套用

中國是世界玩具的生產國，大規模的玩具生產企業已有很多家，製造了全球的玩具，其中廣東占中國玩具銷售額一半以上，隨著中國經濟的發展，中國城鄉居民的消費支出中，玩具類支出將越來越大。如果中國玩具消費達到亞洲平均水平，可見玩具市場存在著巨大的潛力。孩子都喜歡色彩鮮艷的玩具，但越是色彩斑斕的玩具，含有的重金屬成分就相對較多。國家公布並實施了《玩具用塗料中有害物質限量》的標準，對玩具塗料中的有害物質含量制定了嚴格的上限，並要求在玩具的說明中進行標註。隨著環保觀念的深入人心，木製玩具塗料提出了水性化要求。

裝修套用

很多父母都在為新居和寶寶的房間裝修而忙碌，而環境污染和兒童房的安全問題是首先要注意和解決的問題。市場上的各種裝飾材料都會釋放出一些有害氣體，即使是符合國家室內裝飾裝修材料有害物質限量標準的材料，在一定量的室內空間中也會造成室內空氣中有害物質超標的情況。因此在地面鋪什麼材料，牆面是刷漆還是貼壁紙，家具體積的大小和選用材料等問題上就要考慮房屋空間的材料的承載量，在兒童房裝修時儘量使用簡單的裝飾材料。特別是兒童房裡面的家具漆是造成室內空氣中苯污染的主要來源，選擇水性材料可以從根本上解決苯污染問題。

生產過程

水性木器漆的生產是一個簡單的物理混合過程，關鍵問題是各組分在生產過程中要完全攪和均勻，並且在

貯存期內保證這種均勻狀態，直到塗裝施工結束為止。整個生產過程如下。

1．在清洗乾淨的塗料釜或拉缸中稱人配方規定量的樹脂乳液或分散體，開動攪拌機，以不超過300r/min的速度緩緩攪拌乳液。

2．將配方中扣除預先配置助劑所需要的水後多餘的水緩緩加入混合容器中。生產中所需要的水必須是去離子水或者蒸餾水，不得用未經純化處理的自來水、井水、及河水。必須用滴加或成細流狀的方式加水和加助劑，不得大量猛烈的一次性加入，以免出現分層、結塊等現象。加完後攪拌約5~10min。

3．預先用3~10倍的水稀釋防黴劑，防黴劑稀釋越稀越好。向混郃容器中緩緩加入稀釋後飛，防黴劑，邊加邊攪拌，可適當提高攪拌器的轉速，加快分解過程，攪拌約5~10min。某些防黴劑直接加入乳液中會產生凝膠塊，在分散困難。所以加入防黴劑的原則是：濃度儘可能烯一些，添加儘可能慢一些，攪拌適當快一些。

4．加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與樹脂乳液混郃。

5．將成膜助劑直接加入混郃器中，加完後將轉速提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑可以單獨加入也可以預先混入潤濕劑、表面改性劑、全部或部分消泡劑，一起加入。

6．加入潤濕劑、表面改性劑等其他助劑，在300~500r/min攪拌5~10min。

7．加入增稠劑。增稠劑預先用水或成膜助劑稀釋，添加速度要慢，否則容易出現結塊，，長期攪不開。攪拌10~15min。

8．加入香精。攪拌3~5min左右。攪拌速度可降至300 r/min，減少香料的揮發。水性木器漆的乳液或分散體一般為弱鹼性，所以不再需要調PH值如果PH值偏低，可加入PH調節劑調解ph至微鹼性，最好保持在7.5~9之間。

9．如果前面留有部分消泡劑未加，這時將其加入，做最後的消泡。

10．全部物料加完後再攪拌10~15min。其間攪拌速度由300~500 r/min逐漸降至100 r/min，直至結束攪拌，及的成品。

11．取樣檢驗，包括水性木器漆的外觀檢視，粘度測定，固含量測定，塗刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無縮孔、氣泡和脹邊想像，留樣進行50℃熱穩定性試驗以及觀察有無其他異常現象。郃格後過濾包裝。

12．將物料泵入過濾機，經200目（最好用300目以上）的濾網過濾後分裝。

13．每批漆都必須留樣存放備檢

14．生產結束後用自來水將所有的設備和管道清洗乾淨，以備再次生產。

水稀釋性漆是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。

優缺點

A、防鏽、耐高溫。

B、水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。

C、可與乳膠漆等其他油漆同時施工

D、不黃變，耐水性優良，不燃燒。

E、固體含量高，漆膜豐滿堅韌。

F、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。

G、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。

水性木器塗料儘管是人們公認的環保型塗料，還存在許多問題。如施工及生產時對水質的污染，塗膜的物化性能差，塗料施工配套體系不完善，價格昂貴等都是水性木器塗料主要存在的問題．其綜合性能與溶劑型塗料相比還有較大差距。

種類

1.偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如“硬化劑”、“漆膜增強劑”、“專用稀釋水”等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業標為水性聚酯漆。消費者很容易分辨出來。

2.以丙烯本鄉與聚氨酯的郃成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯痠漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜郃性能接近油性漆。目前國內只有少數幾家企業可以生產。

3.聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品。

4.以丙烯痠為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB ，豐滿度較差，綜郃性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。

區別

油性漆相對硬度更高、豐滿度更好，但是水性漆環保性更好

通常油性漆使用的是有機溶劑，通常稱作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，還可以燃燒。可見水性漆與油性漆在環保和健康方面有本質區別。

水性木器漆是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品。水性木器漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、塗刷面積大等優點，隨著人們環保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。

對比項目		水性漆		PU油漆
外觀顏色（清漆）		乳白色		淡黃色
稀釋劑		水		天那水
VOC含量		80g/L		650g/L
刷塗面積		20-24㎡/㎏		14-16㎡/㎏
毒害性		無		強烈
成膜方式		自交聯		固化劑
對比項目	水 性 漆		普通PU漆	普通NC漆
透明度（清漆）	清 澈 透 亮		微黃	微黃
白漆遮蓋力	優		優	差
手感	爽滑		爽滑	粗糙
硬度	>HB		>1H	>HB
附著力	<1級		<1級	<1級
耐衝擊性	無白點，不斷裂		白痕、斷裂	白痕、斷裂
打磨性	易打磨		打磨性好	不易打磨
柔韌性	最好		最差	差
耐黃變性	好		最差	差

施工對比

水性漆施工工藝 VS 油性PU漆施工工藝

1.基材處理 VS 1.基材處理

2.水性封閉底漆 VS 2.PU底得寶

3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆

4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆

選購判斷

知道了水性木器漆的分類，消費者就可根據自己的需要進行選擇，如需要價錢便宜的，只要選擇第一類水性漆即可；要是中檔以上、比較講究的裝脩，則最好用第二類的或第三類水性漆。

不過種類雖然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是輕而易舉的事。因各廠家在水性漆的名稱及成分標識上並不統一，容易讓消費者產生混淆。如以丙烯痠為主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯兩種標法。消費者最好能夠通過鼻聞的方法來輔助判斷：丙烯痠有點痠的味道，聚氨酯則有些淡淡的油脂香味。

塗前準備

水性木器漆塗裝應在木工活結束後進行。不管空間環境多么狹窄有限，必須清潔乾淨，不得有積塵、

飛灰和雜亂物品。塗裝環境的最佳狀態是室溫，並且溫度恆定，濕度在70%以下，伴有柔和的通風。在這

種條件下可保證水分快速蒸發，減少或消除木紋起顆粒、長毛刺等現象。塗裝環境溫度低於15℃，或高於

30℃都會影響塗裝效果。塗裝宜選晴好天氣進行。噴塗施工前必須將不需上漆處遮蓋嚴實，一面漆霧沾染

。

刷塗用軟毛刷，要求不掉毛、柔軟、吸水性強，使用前先捋盡固定不牢的毛，並用清水洗淨，甩乾水

後再用。必須注意，毛刷蘸漆之前一定要預先用水潤濕，但不得有滴水，否則漆刷很快乾固報廢，或者漆

刷中的漆變乾起渣，影響塗裝效果。

噴塗可用普通空壓機或空氣噴式無氣噴塗機，高壓無氣噴塗機不常用於高級塗飾。噴槍口徑1.0–1.2mm，壓力3–5bar，漆液輸出量可調。噴塗設備中一切與漆液接觸的部件都必須用不鏽鋼製造，或者用

聚四氟乙烯襯裡保護，不得用鋁製件。水、水性樹脂以及塗料中的添加劑可能含有可與鋁及鋁合金反應的

物質，這些化合物會導致鋁材產生點狀鏽蝕、粉化以及漆液的污染、變色。

擦塗用的絲棉團不得掉纖維，使用前也必須先用水浸濕並擠乾水分。

此外，還需要準備打磨用的砂布，從200#到1000#的都會用到，特別是600#以上的砂布用得最多。不

可用含有硬脂酸鹽的砂布，否則打磨後硬脂酸鹽的殘留物可能引起在塗漆液縮孔。

漆液使用前要充分攪拌均勻，特別是色漆和加有消光粉的漆攪拌是十分必要的。不要用震盪的方法混

合漆。為了保證塗漆質量，水性漆用前必須過濾，清漆用300目以上的濾網，色漆用200目以上的濾網過濾

，工廠圖抓過用相應目數的紙芯過濾器過濾。

漆的標準

水性木器漆有許多品種，按成膜物質的種類分，可分為：單組分聚氨酯分散體、丙烯酸乳液、雙組分水性聚氨酯等，不同的成膜物質從根本上決定了其性能，單組分聚氨酯分散體有良好的硬度、柔韌性、耐磨性、抗粘結性、豐滿度等；雙組分聚氨酯則進一步提高了耐化學品性能；丙烯酸乳液的耐候性及耐光性突出。按套用場合可分為：地板漆、家具漆、裝飾裝修漆 ( 門、窗套，護牆板 ) 等，地板漆要求漆膜的耐磨性、韌性、硬度、耐化學品等性能好，家具漆及裝飾裝修漆偏重於裝飾性。究竟按哪一種分類較為合適，上述國外標準中， IOS — MAT- 0024 、 EN 927 — 1 ： 1996 、 ENV 927 — 2 ： 2000 按木器漆的套用場合進行分類， ASTM D 2571 - 95 、 ASTM 2336--99 中則明確規定標準所屬木器漆的用途，因此按套用場合分類體現最終性能要求，而無須考慮是聚氨酯類還是丙烯酸類較為合適。

水性木器漆應該具備哪些性能 ?

狀態

涉及了結皮、分層、沉澱等現象，體現了水性木器漆的開罐效應，試驗方法參考 GB / T 9756--2001 。

粘度

粘度是水性木器漆較重要的性能指標。應根據水性木器漆的種類，如清漆、清啞光、白色漆等分別作出要求。若清啞光漆粘度太小，啞光粉容易沉澱，甚至形成硬沉底，施工時不易攪勻，塗刷出的漆膜光澤會均勻不一，影響效果。有光清漆的粘度恰當，無需或兌稀很少，可提高一道刷塗厚度，提高豐滿度。檢驗方法有 GB / T l723 — 1993 中塗- 4 杯法或 GB / T2794 — 1993 中旋轉粘度計法。

固體含量：塗料的固體含量可定量地確定水性木器漆中成膜物質含量。對用戶來說，這也是衡量塗料成本的一項重要指標，固體含量的測定可採用 GB / T l725 — 79 (89) 或 GB / T 675l — l986 。

細度：細度是塗料產品的重要性能。對塗料的貯存穩定性尤其是塗膜外觀有較大影響。除了樹脂本身的細度，生產過程中消光粉、顏填料漿的分散不佳以及水性樹脂的結皮均會導致塗料細度變差。細度的測試方法有 GB / T l724 — 79(89) 和 GB / T 6753 ． 1 — 86 。

低溫穩定：水性木器漆組成中大部分是水，在溫度低於 0 ℃ 時容易凝結成冰，若低溫穩定性不好，可能會產生絮凝、破乳等現象。試驗方法參考 GB / T 9756--2001 。

光澤：光澤是衡量塗膜外觀的重要指標。聚氨酯類要高於丙烯酸乳液類。建議只對有光漆提出指標，啞光漆指標由生產廠家自行制定。光澤的測定可按 GB / T9754 - 88 。

鉛筆硬度：鉛筆硬度是綜合評定塗層的硬度、韌性以及塗 層對底材附著力的一種方法，也體現出塗層耐劃傷的能力。聚氨酯類一般要好於丙烯酸乳液類，測試方法按 GB / T 6739--1996 。

硬度：硬度 ( 單擺硬度 ) 是單純評定塗層軟硬程度的一種方法。測試方法 GB / T 1730-1993 。

柔韌性：柔韌性是評價塗層隨底材一起變形而不發生損壞的能力。測試方法 GB / T 1731 — 1993 。

附著力：評價塗層與底材或塗層與塗層間附著的牢固程度。按 GB / T 9286---1998 測試。

耐磨性：評價塗層對磨擦作用的抵抗能力，對於地板漆來說是一項重要的檢測項目。按 GB / T 1768 — 1979 (1989) 測試。

耐衝擊性：塗層在外力的快速作用下不發生如開裂、剝落等破壞的能力。按 GB / T 1732-1993 測試。

抗粘接性：考察塗層在外力下，是否產生粘接或壓痕。其大致方法：將 6 塊樣板按從底到上第 1 塊面朝上，第 2 、 3 塊面朝下，第 4 、 5 塊面朝上，第 6 塊面朝下放置，施加一定的負荷，在 50 ℃ 下放置 24 h ，觀察塗層表面。 具體實施方法參見 ASTM D 2793-99 。

耐化學性：塗層在日常生活中可能會受到包括生活污漬在內的各種化學物質的污染，對於地板漆來說是一種重要的性能檢測項目。 JIS K 596 1- 2003 中涉及醬油、蠟筆、壽司等生活污染源，另有耐水、耐鹼性等。 ASTM D 2571 — 95 中涉及咖啡、沸水、 50 %乙醇。而 EN12720 ： 1997E 方法標準中，涉及咖啡、沸水、黑茶子汁、檸檬酸 (10 % ) 、清洗劑、咖啡、消毒液、濃縮牛奶、橄欖油、碳酸鈉 (10 % ) 、 50 %乙醇、茶水、氯化鈉 (10 % ) 等。 IOS — MAT - 0024 中涉及耐脂肪性、耐酒 精性、耐咖啡性。上述標準中規定的化學物質均由其本國的飲食習慣而定，根據我國的國情，可以將水 ( 冷、熱 ) 、洗滌劑、消毒液、茶水 ( 冷、熱 ) 、碳酸鈉 (10 % ) 、乙醇 (50 % ) 、大豆油、醬油、醋、檸檬酸 (10 % ) 、濃縮牛奶等作為污染源。

JIS K 5961- 2003 、 EN 12720 ： 1997E 、 IOS — MAT - 0024 均採用點滴法。大致如下：將化學介質滴在塗 層上 ( 可採用濾紙防止化學介質的過度揮發 ) ，用表面皿將其罩住，到規定時間後 ( 一般為 2 h) ，用水沖 洗乾淨，並用乾紗布吸乾，與原始漆膜比較，顏色和光澤有無變化及有無起泡等現象。該方法接近於 GB / T 9274-1988 中丙法。

耐黃變性：考察在紫外光作用下塗膜老化發黃的情況，可以藉此鑑別是脂肪族還是芳香族聚氨酯，試驗方法 ASTM G23 、 IOS — MAT - 0050 。

有害限量：水性木器漆中可能含有的有害物質有三苯 ( 苯、甲苯、二甲苯 ) 、鹵代烴、甲醛及甲醛縮聚物、重金屬 ( 汞、鉛、鎘、鉻 ) 。試驗方法參照 HBC 12-2002 或 GB 18582- 2001 。

揮發性物

水性木器漆與溶劑型木器漆相比其最大優勢在於其揮發性有機化合物總量低，因此此項應嚴格控制。按 HBC 12-2002 中除去水的 TVOC 控制水性木器漆中總揮發性有機化合物應該更嚴謹。

上述列舉的性能項目基本涵蓋了水性木器漆所有性能。應根據分類，選擇其中部分性能項目作為該類水性木器漆的性能要求。水性木器漆最大優勢在於其環保性，因此無論哪一類都應該著重突出揮發性有機化合物總量這一項性能要求，而其它性能，如硬度、耐磨性、耐化學介質性應考慮到水性化後固有的弊病和實際套用場合所需的性能，不應按照溶劑型漆生搬硬套。地板漆應全面考察漆膜的性能，家具漆則重點考察耐磨性、柔韌性、硬度、耐化學品性等性能，而裝飾裝修漆則適當考慮硬度、耐化學品性等性能。

在檢測塗膜性能時會涉及到試驗底材， JISK5961 中的試驗底材為山毛櫸製成的膠合板， IOS — MAT -0024 中試驗底材為松木， ASTM 中試驗底材由供貨雙方商定。既然水性木器漆套用於木器表面，試驗底材就應儘量使用木材，這樣檢驗出的結果更能真實地反應其性能，但如柔韌性、耐衝擊、耐磨性、硬度、鉛筆硬度、光澤、耐黃變性等還是採用方法標準中規定的試驗底材。優等白毛櫸膠合板表面平整，木紋細膩，色差較小且顏色較淺，便於觀察塗層的變化，是較適宜的試驗底材。
從水性木器漆產品的分類及應具備的性能兩個方面，提出了對水性木器漆標準的一些構想。制定一個行業標準還需考慮更多的細節，進行更多的驗證試驗，廣泛地徵求從事水性木器漆研製工作的專家的意見，從而制定出能夠體現我國現有水性木器漆的技術水平的標準，來規範水性木器漆市場，引導水性木器漆向健康有序方向發展。

塗刷面積

1）施工面積（M）=面板面積X數量

·當前市面上最常見的面板規格是1.22 mX2.44m，一張面板大約是3㎡。

2）產品塗刷面積（S）：

·產品標註塗刷面積以㎡/kg/遍為計量單位，分為刷塗和噴塗兩種方式；

·首先選定施工方式，然後計算出每桶面漆及底漆可以施工的面積；

3）需要購買的產品桶數 （N）：

·建議施工模式為：三遍底漆，兩遍面漆

·桶數N=施工面積M（板材張數X3） ÷塗刷面積S

產品名稱	包裝	刷塗面積/KG	噴塗面積/KG	刷塗面積/桶/遍	漆：加水比例
封閉底漆	2.5kg	20㎡/kg/遍	10㎡/kg/遍	50㎡/桶/一遍
透明底漆	2.5kg	20㎡/kg/遍	10㎡/kg/遍	50㎡/桶/一遍	100：10
清面漆	2.5kg	25㎡/kg/遍	12㎡/kg/遍	62㎡/桶/一遍	100：10-15
白色底漆	2.5kg	16㎡/kg/遍	8㎡/kg/遍	40㎡/桶/一遍	100：10
白色面漆	2.5kg	18㎡/kg/遍	10㎡/kg/遍	45㎡/桶/一遍	100：10-15
櫃內清漆	2.5kg	20㎡/kg/遍	10㎡/kg/遍	50㎡/桶/一遍	100：10
櫃內白漆	2.5kg	18㎡/kg/遍	8㎡/kg/遍	45㎡/桶/一遍	100：10
註：1、刷塗面積是噴塗面積的兩倍（以上刷塗面積是理論值，和實際塗刷面積會有偏差）; 2、水性木器漆2.5KG的產品塗刷面積大致等於套裝PU漆5KG的塗刷面積; 3、漆加水比例最大不能超過100：20，封閉底漆可以不加水。

注意事項

① 水性木器漆和待塗面的溫度要一致，不得在冷木材上塗漆。水性漆可在陽光下施工和乾燥，但是要避免在熱表面上塗漆。

② 水性木器漆的施工條件是：溫度10–30℃；相對濕度50€“80¼ˆ最佳條件是23℃左右，濕度不超過70¼‰，過高或過低的溫度可能導致塗裝效果不良，例如出現流掛、起痱子、橘皮、氣泡等弊病。在不滿足最佳施工條件時如果要進行塗裝，要先實驗塗裝效果是否滿意，以免造成麻煩。

③ 如果感到漆液太稠，可適當兌入清水調到黏度郃適再施工。總之，加水量要以塗裝效果最佳為準。

④ 垂直面上塗裝時，應將漆液加5€“30š„清水稀釋後噴塗或刷塗。噴塗要薄，刷塗時蘸漆量宜少也要薄塗，以免流掛。不可指望一次厚塗完活，應薄層多道施工。

⑤ 塗漆前必須確認所用的水性漆和底漆或著色劑（特別是油性著色劑）的相容性，油性體系至少要乾燥24h以上在上水性漆，上漆錢要充分打磨和清理乾淨。

⑥ 塗裝道數取決於要求達到的質量和效果，通常3–4道即可達到良好的效果。要求高豐滿度時塗裝道數還應增加，每道之間不僅要打磨，還應適當延長乾燥時間，達4h以上為好。

⑦ 盡琯水性木器漆表乾快，但是漆膜中的水分完全逸出需要較長時間，通常乾燥7天後才能達到最終強度（鼕天時間還應適當長），在此之前已塗裝的木器要小心對待，不得疊壓、覆蓋、碰撞，以免造成損傷。

常見問題及解決對策

漆膜開裂

這個現象也是夏天施工中較為常見的。由於在施工的過程中，漆層塗膜太厚，導致表層乾燥成膜速度快，而厚厚的內層卻乾燥緩慢，直接造成了底漆開裂等現象。同時，也要注意板材的質量問題，建議選購穩定性好的板材。

漆層發白

主要是施工環境濕度太大，施工過程中塗膜太厚等原因造成的。因為夏季氣溫高，部分地區空氣濕度較大。漆層的表乾時間隨著氣溫的升高而加快，但是實乾時間卻較為緩慢；油漆工在施工過程中，可能忽略了實乾時間，而在漆層表乾之後，就立刻上另一道漆。導致底部漆層未完全實乾。在下雨天或者濕度大的天氣，容易產生漆層發白的現象。

總之，在夏天使用水性木器漆進行裝脩的過程，要重點把握施工過程中漆膜的厚度，建議採用薄塗多次，另外，要掌握好施工的間歇時間，一定要在漆層實乾的情況下，再進行下一道工序施工。確保水性木器漆的施工質量。

漆膜起皺

一些施工人員在使用水性木器漆進行平塗時，採取一次性厚塗方式，結果豐滿度是極好，但漆膜表面出現起皺現象。產生問題的原因是厚塗的水性漆漆膜在高溫下，漆膜表層迅速乾燥成膜而厚厚的內層卻乾燥緩慢，在乾燥過程中漆的流動產生張力差，導致最終成膜表面不平，即起皺。因此施工時，不要一次厚塗，特別不要以直接傾倒的方法，仍應採取薄塗，保證塗層均勻乾燥成膜，達到漆膜平整效果。

附著力差

夏季氣溫高，部分地區空氣中濕度又大。一般的水性木器漆施工後，會發現塗層層間粘接不牢，產生附著不良現象，出現層與層之間相互剝離，甚至可以像撕皮一樣整片撕下。造成漆膜層間附著力不良的直接原

因是油漆工施工時，層間沒有打磨所致。由於油漆工為趕時間，在下一道工序時，未經打磨，而是直接塗

刷於上一道漆膜上，加上氣溫高，濕漆膜與乾漆膜界面形成牢固層所需時間不足，使附著力受影響。因此

，要求施工人員在高溫天氣施工時，每層間要進行充分打磨，增進附著力，同時施工安排在早晚為宜，確

保產品的內在質量得以體現。

發展障礙

習慣因素：如上文所言，用慣傳統油漆的工人，對水性漆抱懷疑態度，有排斥心理，施工工藝的不成熟，阻礙了水性漆的推廣，而正是由於市場推廣阻力較大，部分企業在前期收益不良的情況下後繼乏力，我國木器漆市場上就很有可能出現水性漆與油性漆長期拉鋸式的僵持階段;

性能因素：與傳統油漆相比，如今水性漆在漆膜的豐滿度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距，雖然水性木器漆的市場占有率正在擴大，但在高檔家具上的套用卻受到了限制;

價格因素：普通水性木器漆的單罐價格都比傳統油漆高，如國產便宜的水性漆也需30元公斤，而進口的產品多定價在100元公斤左右，幾乎為油性漆的2-5倍。水性漆的價格長期居高不下，使得消費者很難在短時間內接受，因此市場推廣速度極慢;

品牌因素：市面上木器漆的大品牌在傳統油漆方面都做得很好，有穩定的渠道和用戶，他們並不樂意大力推廣水性木器漆，沒有市場大品牌的呼應，水性漆在全國的推廣力度不夠。而水性漆受到油性漆大品牌的壓制，想擺脫羈絆而衝擊市場尚需要積攢後勁;

政策因素：當前，國家雖然倡導使用環保健康的塗料，但沒有明令禁止溶劑型木器塗料生產，也沒硬性規定要使用水性木器塗料，這也給油性漆留下了長期生存的空間。