水性塑膠油墨是採用優質水溶性丙烯酸樹脂、高級顏料、純淨水、助劑精製而成的液體狀油墨；它不含揮發性有毒溶劑，不僅具有在塑膠薄膜上印刷效果好，附著牢度強，且不燃、不爆、無毒、不會損害印刷工人的健康，對大氣也無環境污染，成本又較低，特別適用於在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑膠薄膜上印刷，也適用於複合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。
基本介紹
- 中文名：水性塑膠油墨
- pH值：8-9.0
- 乾燥速度：40-80m/min
- 著色力：90-110
- 對色樣偏差：±5%
介紹,特性,組成,優勢,用量,區別,特點,遠景,
介紹
主要技術指標是：顏色：對色樣偏差為±5%pH值：8-9.0
著色力：90-110乾燥速度：40-80m/min
細度：≤15μm粘度(塗4#杯，25℃)：20-50S乾燥速度快，達到苯溶性油墨乾燥速度，在大型印刷機上每分鐘100米的印刷速度。具有高光澤性、透明度和耐抗性。能適應乾法複合和擠出複合並達到複合強度。突破了以前聚醯胺醇溶油墨複合強度不好的問題。在塑膠包裝印刷中徹底淘汰了苯和甲苯，溶劑採用乙醇和水，綠色環保，安全衛生，對從業人員無人身傷害。天使油墨廠水性塑膠油墨技術配方：有機顏料15%，水溶性丙烯酸樹脂70%，表面活性劑2%，附著力交聯劑3%，純淨水10%。
水性塑膠油墨~多年來水性油墨行業同仁每時每刻都在積極研究開發。水性塑膠油墨這是世界性難題，因為水和塑膠材質，是一對冤家，水滴到塑膠上就聚成一個水滴，就像水滴到荷葉上一樣聚成一個個的水滴，所以在塑膠印刷當中水性油墨很難適應塑膠，和版輥這種材質。水性油墨的心臟是樹脂，所以樹脂的開發是關鍵。
特性
使用非水性油墨印刷的危害
目前，國內塑膠軟包裝的印刷，95%以上是採用凹版印刷方式。國內常用的印刷油墨一般由氯化聚合物製成，在生產和使用過程中，需要使用強溶劑甲苯等芳香族溶劑來溶解和調節油墨的粘度。因此，在生產和印刷過程中會揮發大量的有害氣體，破壞大氣的臭氧層，會對工作人員的健康和安全(火險)產生危害。對於食品軟包裝製品的安全性也很差差，苯極易殘留在乾燥的油墨微膜層中，二甲苯更容易造成苯殘留量的加大。苯殘留會污染包裝內的食品。目前，雖然醇溶油墨較為環保，但依然會污染環境，會有溶劑殘留製作軟包裝的PEC(聚乙烯)薄膜抗滲漏性較差，吸附性強，極易使包裝中的PE薄膜污染上醋酸乙酯難聞的氣味。
各國對油墨的使用規定
上世紀末，日本、韓國和東南亞等國家和地區就已經淘汰了甲苯類印刷油墨。美國在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化，並禁止在其國內使用溶劑型油墨印刷。目前，國內對於塑膠油墨的生產和使用，還沒有專門的規定，但印刷油墨的使用在<消防法>、<勞動安全法>、<食品安全法>等法規中都有相關要求。如今，水性塑膠油墨作為溶劑類油墨的替代產品，以其不易燃和綠色環保的特點，被越來越多的國內彩印包裝行業認可、也被油墨生產企業和社會多方面所關注。軟包裝印刷中的油墨，完全水性化已成為必然的趨勢。
組成
水性塑膠油墨是有水性樹脂、助劑、顏料和水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環保要求。在生產過程中，全部用純淨水代替有機溶劑。水性塑膠油墨不燃，不爆、無毒、無味，是目前世界上最環保的印刷油墨。
優勢
使用水性塑膠油墨印刷，首先它不需要使用溶劑，只用清水即可。印刷行業常說的可加入多少溶劑。如在油墨中，加入50%-100%的溶劑，並錯誤的認為，加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的50%-100%的溶劑，是在整個印刷過程中加入的。這是由於溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入。印刷速度越快，所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多。這就等於不斷地增加印刷成本。所以，並不是十公斤油墨加入五公斤溶劑後才開始印刷。以油墨行業的標準來看， 油墨的色濃度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀釋劑，只作為降低油墨的粘度。使其適宜印刷，如過量的加入，油墨的色濃度會降低。 連線料的分量同時降低，這樣變印不出好產品。所以水性油墨只加純淨水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這樣就大大提高了印品的合格率。節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現。這便是水性塑膠油墨成本優勢之一。
用量
一個中型的印刷企業，如每月用墨量十噸，完成同樣的印刷量，採用水性塑膠油墨只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的複合油墨來比較，5原色平均價為17元/kg，每月10噸墨便是17萬元，加上配套50%的溶劑，平均價為8元/kg，也即5噸溶劑4萬，等於要用21萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/kg,也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業一年便可節約30萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業創造更大的經濟效益。
區別
水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨。如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時有水性油墨廠提供樹脂供應商及後工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印複合後，可將剩餘的水性塑膠油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用。這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，用這種方法配成的墨比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方法，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成21萬元油墨的印刷量。
特點
中國塑膠凹版印刷油墨水性化就在今天始！
水性塑膠油墨的先進特點就是：附著力好，乾燥快，加水使用不需改版，不需改烘道，也能達到各種印刷機的乾燥要求。避免了印刷企業因使用水性油墨而不願增加的投資，印刷色澤飽滿，流平潤濕好，印字清晰，印刷效果達到了中高檔溶劑墨的水平。
此圖是低壓PE膜，凹版印刷機印刷，印刷工根據經驗原墨加水調整粘度，然後開始印刷，速度1200轉，烘道80厘米4個吹風扇全開未開加熱。
遠景
中國塑膠凹版印刷油墨全面水性化任重而道不遠：
鑒於目前我國塑膠軟包製作和套用技術的不完善和欠缺規範性，印刷操作工缺少專業培訓對油墨機理的匱乏，使得印刷工不能正確有序的掌握印刷機、印版、油墨，三者有機結合的關係，以達到出好活，減少浪費的結果。印刷行業在前期的10年當中油墨廠家紛紛一次次推出水性塑膠油墨研製成功，印刷廠使用後麻煩很多，又改烘道，又改版，有時附著力可以，乾燥很慢無法開機，印刷效果很差，不實漏白。有時印刷後產品粘連全部浪費，油墨高級工程師一次次改進又一次次失敗。弄的印刷企業很反感。對水性塑膠油墨的不信任，甚至認為塑膠印刷水性化是不成立的。
因此，塑膠凹版印刷油墨全面水性化任重而道不會很遠了。
