氯鹼壓濾機

氯鹼用壓濾機是氯鹼行業專用的分離設備，主要套用在氯鹼鹽泥、電石渣、農藥中間體、染料、白碳黑、石墨、漂白粉、鈦白粉、鎂鹽、鋇鹽、淨水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹼式氯化鋁）等生產環節。

類型

氯鹼用壓濾機類型

1、 氯鹼用壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊。

2、 作業系統有全自動、半自動、PLC程控、DCS遠程控制及HMI人機界面操作；

3、 固液分離中有明流，有暗流；可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.2～2.0MPa。

結構性能

經過蘇東化工研究發現，氯鹼用壓濾機濾板密封性能好，耐酸鹼腐蝕性，抗老化能力強，耐磨、耐高溫、耐高壓，使用壽命在5年以上，濾板骨架還可多次循環使用，過濾效率高，年綜合維護成本低。

機械壓緊時由電動機帶動減速機，經傳動部件推動活動板壓緊濾板，保壓螺母保證壓緊時保壓的可靠性和穩定性。

用電機綜合保護器實現自動控制，對電機實現過熱和過載保護。

正確操作

1、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有摺疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小於油缸最高工作壓力，但最小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

3、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑膠濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅後濾布及濾板必須沖洗乾淨，不允許殘渣貼上在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

選購事項

1） 機型選擇；有板框式和帶式之分，看哪一種適合你。
2） 大小選擇；尺寸大小和過濾處理量成正比的，尺寸越大處理量越大。
3） 濾渣乾度要求；普通壓濾機過濾出來的濾渣含水率大概 50%-70%， 如果要求濾渣含水率低，也就是濾渣乾度高一些，需要購買高壓的、性能好的壓濾機。
4） 濾布的選擇；根據物料而定，如果物料顆粒物比較大，要選目數小一點的濾布，反之要選目數大一點的濾布，另外物料如果含酸鹼等腐蝕性物，要選耐酸鹼耐腐蝕的濾布等。