氨浸酸沉工藝

傳統生產工藝路線較短，產品質量穩定，氨水沒出率低，除雜效果較差,SO₂ 和氨氮排放對環境影響大。目前國內生產廠家大都採用這種傳統的氨浸酸沉工藝。酸沉工藝又分HNO₃ 酸沉和HC 酸沉兩種。酸沉生產的鑰酸銨無論如何都會帶入無機酸根離子,HNO₃ 酸沉帶人NO; 而HCl 酸沉帶入CI。氨浸酸沉工藝路線為：鉬精礦—焙燒—氨浸—淨化—酸沉—結晶—烘乾—鉬酸氨—煅燒—三氧化鉬。

在鉬酸銨煅燒成三氧化鉬( 620~660 ℃)時，CI與不鏽鋼爐管生成FeCl₂，FeCl₂ 的熔點正好677℃。造成爐管的腐蝕麻點掉皮,使爐料中鐵、鎳、鉻等雜質增高而影響產品質量。另外,硝酸鹽與鹽酸鹽在水中或酸性溶液中的溶解度不同，在水溶液中的活性不一樣，被粗結晶吸收的能力也不一樣,因而,HNO₃ 酸沉較之HCI 酸沉更有利於除雜，生產的鉬酸銨純度更高。