氧化球團設備

氧化球團設備是根據鋼鐵行業的實際經驗而加以改進而定型的產品。

造球機

造球機用樹脂膠貼上一層橡膠，防止粘料及磨損，保護金屬本體。主機各個潤滑點採用集中潤滑裝置，便於維護，盤面角度調整採用機械式調節裝置，穩定可靠。

環冷機

環冷機主要由設備本體、傳動裝置、迴轉體部分、支撐輥、側擋輥、壓軌、機架（包括走台及檢修平台）,風箱、風箱下電動雙層卸灰閥、卸料區罩子等組成。傳動裝置為雙傳動裝置，設計中保證兩側設備同步運轉；傳運裝置設定速度檢測裝置，便於生產調整控制；設定輔助驅動裝置，以便在設備發生故障時使環冷機低速運轉以保護設備；環冷機適應露天無廠房的工作環境。

鏈篦加熱

採用全封閉結構大大提高了熱利用率，並具有料層高度和厚度探測裝置，套用與給料機進行連鎖，通過調節給料機速度從而進行定量控制。整機由框架結構、殼體部分、鏈篦迴轉部分、厚度探測裝置、拖料裝置、傳動裝置、煙室、防偏裝置等部分組成，篦板與拖料板間隙可實現自動控制，將磨損降低到最低值。

迴轉窯

鋼鐵行業球團用迴轉窯作為我單位迴轉窯系統的另一短窯支系，由於其結構上的獨特優勢，將其結構性能特點推到了另一高度。迴轉窯主要由迴轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺採用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩採用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封採用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便。燃燒裝置採用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

風掃煤磨

減速機和小齒輪間，用膠塊聯軸器，對中性好，有助於緩衝和吸震。筒體與底板間墊石棉板，同時在筒體外覆蓋一層矽酸鋁纖維氈，有助於物料的保溫，凶省能源，襯板材質採用錳鋼襯板，沖韌性及硬度適中，耐磨性能好，襯板結構採用條凸凹襯板鑲嵌裝配，減少螺栓數量，提高筒體的強度，有助於延長使用壽命。

潤磨機

是球團工藝中的主要設備，它處理含水量在8-13%的物料， 使物料充分混合和細化，增長率大物料顆粒的表面積，使用潤磨機可以縮短球團礦的製作工藝、降低設備能耗、提高團礦質量和金屬回收率、改善勞動條件和環保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。其工作原理是由周邊大齒輪帶動筒體旋轉，物料受到研磨介質～鋼球的衝擊，以及球與球之間的筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最後經排料孔排出磨機，進入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強度。潤磨機在球磨機的基礎上有三個主要特點：強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

烘乾機

主要由迴轉體、揚料板，轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、製作精良、產量高、能耗低、運轉平穩等特點。採用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘乾機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘乾機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘乾機降低8%以上，台時產量提高10%以上。