氣體滲碳工藝所使用的設備品種多，機械結構變化大，通常可分為周期式和連續式兩大類。滲碳爐型有:井式周期爐（如圖一所示）、密封箱式爐（如圖二所示）、轉動式周期爐、轉底式爐、連續式爐（如圖三所示）、震底式爐、轉簡連續式及推桿式連續爐（如圖四所示）等。其中井式氣體滲碳爐井式爐、密封箱式爐、推桿式連續爐套用廣泛。
(1)井式滲碳爐 要求爐子儘可能密封，爐內保持正壓，必須裝有風扇使爐氣循環。為了實現滲碳計算機控制，應設有滴注劑調整，爐氣氛測量、控制等裝置。圖一是採用輔射管加熱，風扇裝在爐膛底部的井式滲碳爐結構示意圖。該爐子氣流向下流動，與熱氣流自然上浮的方向相反，具有較好的氣流循環均勾度，同時避免爐蓋因裝有風扇引起的振動，有利於提高爐蓋的密封性，但維修較困難。
(2)密封箱式爐（圖二） 由加熱滲碳室與淬火油槽等組成，一般適宜處理較淺滲碳層的工件，裝卸工件容易實行自動化，有利於與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。
(3)連續滲碳爐 圖三所示是日本的三室推桿式氣體滲碳妒。第一室是燒脂預熱室;第二室為加熱、滲碳和擴散室;第三室為降溫保溫室。滲碳室氣氛較穩定，炭黑較少，爐子溫度分布均勻。為了縮短滲碳時間，可採用950C高溫滲碳，在滲碳後冷卻，再加熱淬火。連續滲碳爐適合大量生產，生產率高。
(4)連續氣體滲碳與高壓氣淬生產線 圖四所示是AICHELINCO.近期開發的推桿式氣體滲碳與高壓氣淬生產線構成及布置示意圖，2003年在MAGNASTEYACO.已用於傳動軸滲碳生產。其工藝流程是:清洗一400℃預熱一925℃滲碳一860℃擴散一高壓(2MPa)氮氣淬火一170~190℃回火。生產能力為400kg/h。高壓氣淬部位和加熱爐之間採用了兩道密封(熱密封和真空密封)。
