介紹
說明
氣浮設備是使
懸浮物附著氣泡而上升到水面,從而分離水和懸浮物的水處理設備。也有使水中
表面活性劑附著在氣泡表面上浮,從而與水分離,稱為泡沫
氣浮法。氣浮法使用的設備,包括完成分離過程的
氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中,氣浮法可用於
沉澱法不適用的場合,以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物,例如油脂、纖維、藻類等,也可用以濃縮
活性污泥。
氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。
憎水性顆粒表面容易附著氣泡,因而可用氣浮法。
親水性顆粒用適當的化學藥品處理後可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法,常用混凝劑使膠體顆粒結成為
絮體,絮體具有網路結構,容易截留氣泡,從而提高
氣浮效率。再者,水中如有
表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫,也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
特點
1.結構緊湊,占地面積小;
2.所產微氣泡小而均勻;
3.性能優越,處理效果穩定可靠;
4.安裝方便,操作簡單,易於掌握;
6.出水效果好,投資少,見效快;
7.技術先進,設計合理,運行費用低等。
適用範圍
氣浮機主要用於固—液或液—液分離。通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡,使其
粘附於廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小於水的狀態,並依靠浮力使其上升至水面,從而達到固—液或液—液分離的目的。在水處理領域氣浮機套用於以下方面:
原理與特徵
氣浮法淨水是在高壓的情況下,使水溶入大量的氣體為工作液體,在驟然減壓時,釋放出無數微細氣泡與經過混合反應後的水中雜質粘結在一起,使其比重小於1,而浮在液面上,形成泡沫(氣、水顆粒)混合體,從而使污染物從廢水中分離出來,達到淨化效果。
分類
電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水。靠電解產生的氫和氧的微小氣泡將已
絮凝的
懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。
電解法產生的氣泡尺寸遠小於
溶氣氣浮和散氣
氣浮產生的氣泡尺寸,而且不產生
紊流。該設備去除的污染物範圍廣,對有機物廢水除降低BOD外,還有氧化、脫色和殺菌作用,對廢水負載變化的適應性強,生成污泥量少,占地少,不產生噪聲。近年來發展很快。電解氣浮設備尚存在電解能耗及極板損耗較大,運行費用較高等問題,因此限制了該種設備的推廣使用。
2散氣氣浮設備
散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入,成為微細的空氣泡而擴散於水中。氣泡由池底向水面上升並
粘附水中的
懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械
剪下力與
擴散板產生的氣泡較大(直徑達1mm左右),不易與細小顆粒和
絮凝體相吸附,反而易將
絮體打碎,因此,散氣
氣浮不適用於處理含顆粒細小與絮體的廢水。
該設備套用範圍有油漆、製革、煉油、印染、化學、乳品加工、纖維生產、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。
3溶氣真空氣浮設備
水中
過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來,從而使水中的雜質顆粒被
粘附而上浮。達到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶於水形成空氣
過飽和溶液,然後減至常壓使空氣析出,稱為加壓
溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下
曝氣後在真空條件下誘使溶氣逸出,稱為真空式
氣浮。
溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶於水中,而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒
絮凝體的上浮都在穩定的環境中進行,絮凝體破壞的可能性小,整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限,不適用於含濃度大於250-300mg/L
懸浮物的廢水;另一缺點是要求有密封的容器,在容器內還需要裝有刮渣機械,結構複雜,因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的
真空度(一般運行真空度40kPa)的影響,析出的微細泡量很有限,且構造複雜,運行維修不方便,現已逐步淘汰。
加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至(3-4)×105Pa,同時加入空氣,使空氣溶解於水,然後驟然減至常壓,溶解於水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為20-100μm左右),從水中析出,將水中的
懸浮物顆粒載浮於水面。從而實現固-液分離。加壓溶氣氣浮設備是套用範圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用於各類
廢水處理(尤其是
含油廢水處理)、
污泥濃縮及
給水處理。
加壓溶氣氣浮設備主要有空氣飽和設備、空氣釋放及與廢水相混合的設備、固-液或液-液分離設備三部分組成。根據原水中所含懸浮物的種類、性質、處理效率,可分為全部加壓
溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
目前加壓力溶氣
氣浮法套用最廣。與其它氣浮設備相比,具有以下特點:
⑴在加壓條件下,空氣溶解度大,供氣浮用的氣泡數量多,能夠確保
氣浮效果;
⑵溶入的氣體經驟然減壓釋放,產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大,而且上浮穩定,對液體擾動小,因此特別適用於對疏鬆
絮凝體、細小顆粒的固液分離;
⑶工藝過程及設備比較簡單,便於管理、維護;
⑷特別是部分回流式,處理效果顯著、穩定,並能較大地節約能耗。