殼芯機

殼芯機是一種鑄造機械中廣泛使用的造型設備。殼芯機能滿足各種殼芯砂生產需要，具有工藝參數可調，模溫自動控制的特點。分為單步操作殼芯機、自動操作殼芯機等。

基本介紹

• 中文名：殼芯機
• 特點：模溫自動控制
• 類別：造型設備
• 製作工藝：採用熱芯盒工藝

產品用途

殼芯機是採用熱芯盒工藝製做覆膜砂殼芯的設備。它工作過程是填砂與緊實同時完成的，並立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，採用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。廣泛套用於鑄造機械業中。

產品優點

一、生產效高：殼芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，並立即預熱在芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。

二、模架自動翻轉180°倒空餘砂形成殼芯，此項工藝可節省覆膜砂40%。

三、 砂芯質量好：能射制任何複雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

四、可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘乾器、芯骨、臘線等。

五、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，採用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。

溫度自動控制器

構造參數

殼芯機採用熱芯盒工藝，開合模垂直分型。整機結構主要由立柱組件、射砂裝置、模架部件及其他零部件組成。整個模架由在左右支架板安裝在底座上。動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由於定模板上彈簧頂力作用下砂芯自動跟隨在動模板上，手工即可輕易取出。翻轉裝置由氣缸推拉齒條帶動支架板上的齒輪使其能在180度範圍自動翻轉。倒出內部未固化的多餘砂芯形成所要求的殼芯。

殼芯機（保定菲迪斯鑄造裝飾有限公司）

殼芯機基本參數

模具最大尺寸	400×400×250mm
砂芯最大重量	10kg
合模缸行程	300mm
芯盒加熱方式	電加熱
加熱最大功率	8kw
頂芯方式	定模彈簧頂芯、動模反頂桿頂芯
壓縮空氣供氣壓力	0.5-0.7mpa
操作方式	手動、自動
使用芯砂種類	酚醛樹脂覆膜砂
模具溫度控制	數顯可調
設備最大尺寸	1700×1600×2500mm
設備最大重量	750kg

操作規程

1、打開氣源開關，檢查殼芯機壓力是否達到0.6Mpa。打一電源主開關，查看電源指示燈亮否。找開殼芯機PC機電源開關，查看指示燈亮否。打開加熱開關，對模具進行加熱，加熱到要求的溫度，開模清除芯盒型腔內排氣道積碳，並噴脫模劑。

2、殼芯機分單步，自動兩種操作方式：

單步操作殼芯機 ：

把選擇開關打到單步位置，按合模按鈕，開始合模，合模後按射砂筒前進按鈕。殼芯機射砂筒前進到位後按射頭壓緊按鈕，射頭壓緊後按射砂按鈕，開始射砂；砂完畢後按射砂筒鬆開按鈕；殼芯機射砂筒鬆開後按射砂筒後退按鈕；射筒後退到位後按模架翻轉按鈕；翻轉到位後按模架震動按鈕；震動結束後按模架復位按鈕；殼芯機模架復位開始固化結殼化時間到後按開模按鈕，開模後按頂芯桿出按鈕，把芯子頂出，在按頂芯桿進按鈕，頂芯桿進後按合模按鈕，合模到位，完成一個工作循環。

自動操作殼芯機：

把選擇開關打到自動位置，選擇好程式開關，I或II或III或IV，按程式啟動開關，依次按程式自動操作；合模→射砂前進→射砂壓緊→射砂→射筒鬆開→射筒後退→模架翻轉→模價震動→模架復位→固化→開模→頂芯桿出→接芯→項芯桿入→合模。

3、殼芯機工作結束後，將模具處於全模狀態→閉氣源開關→關閉加熱開關→關閉PC機開關→關閉主電源開關，清掃機器，工作完畢。

注意事項

6.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

6.2在進行自動運轉前必須經手動空轉。

6.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

6.4設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

6.5因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。

6.6在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

6.7在維修、檢查、調整電磁閥後有可能未恢復到原來狀態，通電、通氣後要注意觀察，以免發生意外動作造成危險。

6.8設備各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正常現象時應立即停止運行。檢查調整後必須先進行手動空轉試車。

6.9設備工作後停機必須停在原始位置，然後切斷電源、氣源。

詳細流程

殼芯機為確保更好更有效的工作，就需要掌握和了解正確的操作流程，具體如下：

1、檢查傳動鏈條的鬆緊度是否適中，如過緊或過松，應予調整。

2、接通電源，擰開壓縮空氣伐門，先有手動方法，對各機構逐個點動試車，然後用自動方法，進行一個循環試車，確認一切正常後，方可進行生產。

3、設備開動後，一個循環未完成時，不許中途調整電器，以免產生誤動作，造成設備人身事故。

4、設備每運轉一個循環之後，必須用噴咀將芯盒上的殘存砂子吹去。

5、如果用手操作，不準同時操作兩個以上電器開關。

6、在工間休息時，必須將煤氣關小，以免燒壞芯盒。

7、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。

8、檢查設備上的行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調正。

排除方法

故障現象	原因	排除方法
電源指示燈和PC指示燈不亮	沒有電源或保險管損壞。	檢查電源及更換同規格的保險管。
合模異常	射筒進退動作和射筒壓緊動作的接近開關位置不當。	調整兩處接近開關使射筒處於後退、鬆開狀態。
射筒前進無動作	無氣壓；或射筒位置接近開關的位置不當。	打開氣源；調整射筒鬆開接近開關。
射頭壓緊異常	射筒前進接近開關位置不當	調整射筒前進接近開關
射砂異常	開合模、射筒進退、射頭壓緊等動作接近開關位置不當或射砂時間調節不當。	分別檢查調整接近開關的位置；調整射砂時間。
無自動	開合模、射筒進退、射頭壓緊等動作接近開關位置不當或射砂時間調節不當。	分別檢查調整接近開關的位置；檢查主令開關是否在自動位置。
溫控儀異常	測溫線沒有連線或連線不當；溫度設定不當。	正確連線測溫線；調整設定溫度在正常範圍內。
液壓站電機異常	熱繼電器動作。	復位熱繼電器並檢查電機線圈。
180°翻轉撞擊力大	緩衝效果差	調整緩衝節流閥。
振動子不動作	壓縮空氣壓力低；被垃圾卡死。	檢查壓縮空氣壓力，如果正常應拆下振動器清洗。
壓頭與射筒結合面噴砂	壓頭密封橡膠圈損壞。	更換橡膠圈。
射筒抬起時射口有砂噴出	排氣時間太短；排氣閥損壞。	檢查更換排氣閥；清理排氣筒內積灰。
射筒內無砂	儲砂斗進砂口被包裝袋等雜物堵塞。	拉開砂閘門觀察，清理堵塞物。
進砂口流砂	砂閘門卡死，彈簧無法復位。	拉開砂閘門導軌內污物，使砂閘門能運動