《橡膠模具設計手冊》融會了作者30餘年來的理論研究成果和一線實踐經驗，主要內容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作了詳細說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行了剖析，特別是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。
基本介紹
- 作者：吳生緒
- ISBN：9787111374091
- 頁數：647
- 定價：118.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2012-6
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
《橡膠模具設計手冊》融會了作者30餘年來的理論研究成果和一線實踐經驗，其主要內容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠製品的模具設計方法作了說明，並對概念不清和錯誤的模具結構進行了剖析，特別是關於抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。
作品目錄
前言
第1章橡膠概述1
1.1橡膠的基本特性1
1.2橡膠的粘流態特徵2
1.2.1粘流態的主要特點2
1.2.2牛頓流體和牛頓型流動2
1.2.3非牛頓流體3
1.2.4影響橡膠粘度的因素3
1.3橡膠的力學狀態4
1.3.1橡膠力學狀態的特徵4
1.3.2橡膠玻璃化轉變的意義5
1.3.3橡膠高彈態的特徵5
1.4橡膠的彈性記憶效應7
1.4.1橡膠的彈性記憶特徵7
1.4.2影響橡膠彈性記憶的因素8
1.4.3橡膠的時間溫度等效原理8
1.5橡膠分子的斷裂9
1.5.1橡膠分子斷裂的特徵9
1.5.2橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能9
1.5.3影響橡膠加工性能的因素10
1.5.4橡膠的相容性10
第2章橡膠的塑煉、混煉和硫化12
2.1橡膠的塑煉12
2.1.1橡膠塑煉的工藝目的12
2.1.2橡膠塑煉的機理12
2.1.3橡膠塑煉的方法13
2.2橡膠的混煉17
2.2.1橡膠混煉的基本知識17
2.2.2開煉機混煉21
2.2.3密煉機混煉24
2.3橡膠的硫化31
2.3.1橡膠的硫化收縮率31
2.3.2橡膠在硫化過程中的微觀結構和巨觀性能的變化32
2.3.3合理硫化歷程的必備條件33
2.3.4硫化曲線33
2.3.5硫化工藝的三要素34
2.3.6硫化的方法37
第3章橡膠模具設計的技術基礎41
3.1橡膠模製品的設計工藝性41
3.1.1脫模斜度41
3.1.2斷面厚度與圓弧41
3.1.3囊類製品零件的口徑和腹徑比42
3.1.4波紋管的峰、谷直徑比43
3.1.5孔的成型43
3.1.6進料口的位置43
3.1.7嵌件的鑲嵌形式43
3.1.8標記45
3.1.9橡膠製品非配合尺寸公差的選擇46
3.2橡膠模製品零件生產的工藝流程46
3.2.1製品零件的成型方式46
3.2.2製品零件飛邊的修除55
3.3橡膠模壓製品和壓出製品的尺寸公差57
3.3.1模壓製品57
3.3.2壓出製品類59
3.3.3膠輥的尺寸公差61
3.3.4橡膠製品尺寸的測量64
3.3.5橡膠製品的幾何公差64
3.4橡膠模具的種類與結構66
3.4.1按使用硫化機類型分類68
3.4.2按模具分型面分類74
3.4.3按模具結構特點分類79
3.4.4按製品形體結構特點和成型工藝特點分類85
3.5橡膠模具基礎知識89
3.5.1橡膠模具簡述89
3.5.2橡膠模具的結構分析89
3.5.3橡膠模具的結構要素95
3.6橡膠模壓製品對其成型模具設計的工藝性要求97
3.6.1模具型腔的尺寸精度97
3.6.2表面粗糙度97
3.6.3分型面97
3.6.4進料口98
3.6.5使用壽命及其他98
3.7橡膠模具的常用機構與設計98
3.7.1定位機構98
3.7.2定位機構的設計工藝性101
3.7.3啟模口和卸模孔的設計布局102
3.7.4手柄的設計104
3.7.5餘膠槽、撕邊槽和跑膠槽107
3.7.6工藝孔及其他要素116
3.7.7溫度測定孔118
3.7.8哈夫式結構的定位塊118
3.7.9模具的受控屬性119
第4章橡膠模具的設計方法121
4.1橡膠模具的承壓面積和工作投影面積121
4.2模具的高度122
4.3中模的壁厚123
4.3.1圓形型腔中模壁厚的確定123
4.3.2圓形型腔彈性變形量的校核125
4.3.3矩形型腔中模壁厚的確定125
4.3.4矩形型腔彈性變形量的校核128
4.4橡膠模具常用結構要素的設計參數129
4.4.1餘膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連線槽129
4.4.2排氣孔和排氣槽131
4.4.3存氣孔134
4.4.4定位要素135
4.4.5啟模口145
4.4.6飛邊切除刃口146
4.5澆注系統的設計147
4.5.1主澆道的設計149
4.5.2澆注系統分澆道的設計152
4.5.3澆注系統進料口的設計153
4.6分型面與模具設計155
4.7橡膠硫化收縮率與模具型腔設計159
4.7.1橡膠的硫化收縮率159
4.7.2模具型腔尺寸的設計計算及其公差標註165
4.7.3脫模斜度168
4.8橡膠模具的極限配合與精度要求169
4.8.1選用極限與配合的原則169
4.8.2型腔部分的精度設計173
4.8.3非成型部位的配合選擇173
4.9橡膠模具的表面粗糙度173
第5章橡膠模具用鋼及其熱處理178
5.1橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求178
5.1.1橡膠模具失效的主要形式178
5.1.2橡膠模具用鋼的性能要求178
5.2橡膠模具用鋼179
5.2.1橡膠模具用鋼的分類179
5.2.2橡膠模具鋼的選用182
5.3橡膠模具用鋼的熱處理183
5.3.1部分調質鋼的熱處理183
5.3.2部分彈簧鋼的熱處理183
5.3.3低碳低合金鋼的滲碳熱處理185
5.3.4碳素工具鋼的熱處理185
5.3.5合金工具鋼的熱處理185
5.4新型橡塑模具鋼及其套用185
5.4.1預硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186
5.4.2時效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl187
5.4.3易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa188
5.4.4馬氏體時效鋼06Ni6CrMoVTiAl(06鋼)190
5.4.5鏡面橡塑模具鋼PMS191
5.4.6調質時效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192
5.4.7耐蝕橡塑模具鋼0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193
5.4.8橡塑模具常用材料匯總簡表194
第6章O形橡膠密封圈模具設計197
6.1 180°分型多型腔無飛邊壓膠模197
6.1.1製品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計算197
6.1.2飛邊切斷刃口的設計199
6.1.3型腔的布局設計199
6.1.4模具結構的設計199
6.1.5模具零件的設計200
6.1.6卸模架的設計200
6.1.7編制模具零件及卸模架零件明細表201
6.1.8生產設備及工藝202
6.2 45°分型單型腔壓膠模202
6.2.1製品零件的工藝分析202
6.2.2模具型腔的尺寸計算203
6.2.3模具結構的設計204
6.2.4模具零件的設計204
6.3 45°分型多型腔壓膠模206
6.3.1製品零件的工藝分析206
6.3.2模具型腔的尺寸計算206
6.3.3模具結構的設計207
6.3.4模具零件的設計208
6.4 90°分型多型腔壓膠模209
6.4.1製品零件的工藝分析209
6.4.2模具型腔的尺寸計算210
6.4.3模具結構的設計210
6.4.4模具零件的設計212
6.5 180°分型多型腔壓膠模213
6.5.1製品零件的工藝分析213
6.5.2模具型腔的尺寸計算214
6.5.3模具結構的設計214
6.5.4模具零件的設計215
6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模216
6.6.1製品零件的工藝分析216
6.6.2模具型腔的尺寸計算216
6.6.3模具結構的設計217
6.6.4模具零件的設計218
6.7 45°分型多型腔橡膠注射模219
6.7.1製品零件的工藝分析219
6.7.2模具型腔的尺寸計算219
6.7.3模具結構的設計220
6.7.4模具零件的設計221
第7章其他類型橡膠密封製品模具設計222
7.1單型腔矩形橡膠密封圈模具222
7.1.1製品零件的工藝分析222
7.1.2模具型腔的尺寸計算222
7.1.3模具結構的設計223
7.1.4模具零件的設計224
7.2多型腔矩形橡膠密封圈模具224
7.2.1製品零件的工藝分析224
7.2.2模具型腔的尺寸計算224
7.2.3模具結構的設計225
7.2.4模具零件的設計226
7.3複合式密封墊圈壓膠模227
7.3.1製品零件的工藝分析228
7.3.2模具型腔的尺寸計算228
7.3.3模具結構的設計228
7.3.4模具零件的設計229
7.4 J形橡膠密封圈壓膠模229
7.4.1製品零件的工藝分析230
7.4.2模具型腔的尺寸計算230
7.4.3模具結構的設計231
7.4.4模具零件的設計232
7.5 U形橡膠密封圈壓膠模232
7.5.1製品零件的工藝分析233
7.5.2模具結構的設計233
7.5.3模具型腔的尺寸計算234
7.5.4模具零件的設計235
7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模236
7.6.1製品零件的工藝分析236
7.6.2模具結構的設計237
7.6.3模具零件的設計237
7.6.4模具型腔的尺寸計算238
7.7唇形橡膠密封圈壓膠模240
7.7.1製品零件的工藝分析241
7.7.2模具結構的設計241
7.7.3模具零件的設計242
7.7.4模具型腔的尺寸計算243
7.8液壓襯套注壓模244
7.8.1製品零件的工藝分析244
7.8.2模具結構的設計246
第8章囊套類橡膠製品模具設計249
8.1平衡膠囊壓膠模249
8.1.1製品零件的工藝分析249
8.1.2模具結構的設計249
8.1.3模具型腔的尺寸計算250
8.1.4模具零件的設計252
8.2發聲晶體保護套壓膠模252
8.2.1製品零件的工藝分析253
8.2.2模具結構的設計253
8.2.3模具型腔的尺寸計算255
8.2.4模具零件的設計256
8.3平衡管壓膠模257
8.3.1製品零件的工藝分析258
8.3.2模具結構的設計258
8.3.3模具型腔的尺寸計算259
8.3.4模具零件的設計262
8.4平衡油囊壓膠模262
8.4.1製品零件的工藝分析262
8.4.2模具結構的設計263
8.4.3模具型腔的尺寸計算264
8.4.4模具零件的設計266
8.5扎線膠套壓膠模266
8.5.1製品零件的工藝分析267
8.5.2模具結構的設計267
8.5.3模具型腔的尺寸計算268
8.5.4模具零件的設計271
8.6密封膠套壓膠模272
8.6.1製品零件的工藝分析273
8.6.2模具結構的設計273
8.6.3模具型腔的尺寸計算274
8.6.4計算結果分析277
8.6.5模具零件的設計277
8.7皮囊壓膠模278
8.7.1製品零件的工藝分析278
8.7.2模具結構的設計279
8.7.3模具型腔的尺寸計算280
8.7.4模具零件的設計283
8.8環形皮囊壓膠模284
8.8.1製品零件的工藝分析284
8.8.2模具結構的設計284
8.8.3模具型腔的尺寸計算286
8.8.4模具零件的設計288
8.9橡膠密封套壓膠模289
8.9.1製品零件的工藝分析289
8.9.2模具結構的設計290
8.9.3模具型腔的尺寸計算290
8.9.4模具零件的設計292
8.10絕緣保護套壓膠模292
8.10.1製品零件的工藝分析292
8.10.2模具結構的設計292
8.10.3模具型腔及芯棒的設計計算293
8.10.4模具零件的設計296
8.11防護罩橡膠注射模296
8.11.1製品零件的工藝分析297
8.11.2澆注系統的設計297
8.11.3模具型腔零件壁厚的計算298
8.11.4模具結構的設計298
8.11.5模具型腔及型芯的設計計算298
8.11.6模具零件的設計300
第9章軸類橡膠製品模具設計302
9.1橡膠扶正棒壓膠模302
9.1.1製品零件的工藝分析302
9.1.2模具結構的設計302
9.1.3模具型腔的尺寸計算303
9.1.4模具零件的設計304
9.1.5模具使用的工藝要求304
9.2橡膠滾軸壓膠模304
9.2.1製品零件的工藝分析304
9.2.2模具結構的設計305
9.2.3模具型腔的尺寸計算306
9.2.4模具零件的設計306
9.3CCL外殼壓膠模307
9.3.1製品零件的工藝分析307
9.3.2模具結構的設計308
9.3.3模具型腔的尺寸計算309
9.3.4模具零件的設計309
9.4密封插頭壓膠模310
9.4.1製品零件的工藝分析310
9.4.2模具結構的設計310
9.4.3模具型腔的尺寸計算312
9.4.4模具零件的設計313
第10章管類橡膠製品模具設計314
10.1橡膠絕緣套壓膠模314
10.1.1製品零件的工藝分析314
10.1.2模具結構的設計314
10.1.3模具型腔的尺寸計算315
10.1.4模具零件的設計316
10.2彈簧橡膠護管壓膠模317
10.2.1製品零件的工藝分析318
10.2.2模具結構的設計318
10.2.3模具型腔的尺寸計算319
10.2.4模具零件的設計320
10.3橡膠彎管壓膠模321
10.3.1製品零件的工藝分析322
10.3.2模具結構的設計322
10.3.3模具型腔的尺寸計算323
10.3.4模具零件的設計325
10.4汽車排氣彎管模具325
10.5橡膠波紋管壓膠模(一)328
10.5.1製品零件的工藝分析328
10.5.2模具結構的設計328
10.5.3模具型腔的尺寸計算329
10.5.4模具零件的設計331
10.6橡膠波紋管壓膠模(二)332
10.6.1製品零件的工藝分析333
10.6.2模具結構的設計333
10.6.3模具型腔的尺寸計算334
10.6.4模具零件的設計336
10.7橡膠波紋管壓膠模(三)337
10.7.1製品零件的工藝分析337
10.7.2模具結構的設計338
10.7.3模具型腔的尺寸計算339
10.7.4模具零件的設計340
10.8橡膠波紋管壓膠模(四)341
10.8.1製品零件的工藝分析342
10.8.2模具結構的設計342
10.8.3模具型腔的尺寸計算343
10.8.4模具零件的設計345
10.9橡膠波紋管壓膠模(五)345
10.9.1製品零件的工藝分析345
10.9.2模具結構的設計346
10.9.3充氣成型模具的設計要領347
10.9.4模具型腔的尺寸計算348
10.9.5模具零件的設計349
10.10探測器膠套壓膠模350
10.10.1製品零件的工藝分析351
10.10.2預成型模具的設計351
10.10.3充氣成型二次硫化模具的設計356
第11章部分橡膠雜件模具設計360
11.1橡膠刮漿板壓膠模360
11.1.1製品零件的工藝分析360
11.1.2模具結構的設計360
11.1.3模具型腔的尺寸計算361
11.1.4中模壁厚的計算363
11.1.5模具零件的設計363
11.2橡膠水封壓膠模364
11.2.1模具型腔的尺寸計算364
11.2.2模具零件的設計366
11.3DZ32—X多芯密封導線壓膠模366
11.4橡膠混合瓶成型模368
11.5枝形橡膠套壓注模371
11.6橡膠性能測試類模具374
11.6.1拉伸強度試樣成型模374
11.6.2橡膠硬度及平均硫化收縮率測試試樣成型模376
11.7絕緣膠套成型模377
11.8橡膠扶正器壓膠模379
11.9σ形橡膠密封條壓膠模380
11.10花瓣隔塊壓膠模382
11.11橡膠防碰環成型模384
11.12橡膠壓杯成型壓膠模387
11.13微電極極板壓膠模389
11.14實心橡膠腳輪壓膠模391
第12章皮膜皮碗類橡膠製品成型模具設計394
12.1平面式橡膠薄膜製品成型模394
12.2波紋式橡膠薄膜製品成型模395
12.3碟形橡膠薄膜製品壓膠模398
12.4滾動式橡膠薄膜製品壓膠模399
12.5橡膠吸盤成型模401
12.6橡膠皮碗成型模(一)402
12.7橡膠皮碗成型模(二)404
12.8橡膠皮碗成型模(三)407
12.9橡膠皮碗成型模(四)409
第13章橡膠減振器類製品成型模具設計414
13.1減振器成型模(一)414
13.2減振器成型模(二)415
13.3減振器成型模(三)416
13.4減振器成型模(四)417
13.5減振器成型模(五)419
13.6減振器成型模(六)421
13.7減振器成型模(七)423
13.8減振器成型模(八)424
13.9減振器成型模(九)425
13.10減振器成型模(十)426
13.11Z型橡膠減振器成型模428
第14章橡膠防塵罩成型模具設計438
14.1橡膠防塵罩成型模438
14.1.1橡膠防塵罩成型模(一)438
14.1.2橡膠防塵罩成型模(二)443
14.1.3橡膠防塵罩成型模(三)446
14.1.4橡膠防塵罩成型模(四)447
14.1.5橡膠防塵罩成型模(五)448
14.1.6橡膠防塵罩成型模(六)450
14.2較大尺寸防塵罩成型模453
14.2.1較大尺寸波紋防塵罩成型模453
14.2.2吹氣脫模防塵罩成型模461
14.2.3防護罩橡膠注射成型模463
14.3嵌件式橡膠防塵罩成型模465
14.3.1嵌件式橡膠防塵罩成型模(一)465
14.3.2嵌件式橡膠防塵罩成型模(二)466
14.3.3嵌件式橡膠防塵罩成型模(三)468
14.3.4嵌件式橡膠防塵罩成型模(四)470
14.3.5嵌件式橡膠防塵罩成型模(五)472
第15章哈夫式結構橡膠成型模具設計474
15.1常用哈夫式結構成型模474
15.1.1直壓式減振器結構成型模474
15.1.2路徽型減振器哈夫式結構成型模475
15.1.3異形減振器成型模477
15.1.4側柄式減振器哈夫式注壓成型模479
15.1.5一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模481
15.1.6浮動式減振器成型模481
15.1.7懸掛支架成型模483
15.1.8液壓減振器襯套成型模484
15.2側拉分型橡膠成型模489
15.2.1側拉分型橡膠成型模(一)489
15.2.2側拉分型橡膠成型模(二)493
15.2.3另一種結構形式的側拉分型模494
15.3橡膠製品自動分型模498
15.3.1自動分型模(一)498
15.3.2自動分型模(二)501
15.3.3自動分型模(三)506
15.3.4自動分型模(四)508
15.3.5自動分型模(五)510
15.3.6自動分型模(六)510
15.3.7自動分型模(七)513
第16章其他類型橡膠成型模具設計522
16.1異形外露大嵌件減振器注壓成型模522
16.2缽式減振器注壓成型模525
16.3直托嵌件脫模取件注壓成型模529
16.4自注壓式成型模530
16.5特殊結構哈夫式注壓成型模530
16.6抽真空成型模532
16.7無飛邊成型模538
16.8暗藏式異形分型面模539
16.9確保製品留在中模的模具結構543
16.10側頂式脫模模具548
16.11橡膠襯套成型模550
16.12不正確的哈夫式注壓成型模具結構552
16.13錯誤的哈夫式注壓成型模具結構553
16.14概念不清的錯誤結構模具556
16.15口型模560
16.15.1橡膠材料的壓出變形560
16.15.2口型模的設計原則561
16.15.3口型模的設計562
第17章橡膠模具輔助工裝設計565
17.1卸模器565
17.1.1撬棒和撬板565
17.1.2磕碰式脫模架565
17.1.3卸模架566
17.2壓注器567
17.3 R刀及其刃磨工裝568
17.3.1 R刀568
17.3.2 R刀刃磨工裝569
17.4開合模車削夾具570
17.5花盤心軸式車削夾具571
附錄573
附錄A橡膠密封製品常用技術標準573
附錄B我國目前橡塑模具用鋼市場供應資料609
附錄C標準公差數值(GB/T1800.1—2009)645
附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱646
附錄E不同硬度的對照轉換關係647
第1章橡膠概述1
1.1橡膠的基本特性1
1.2橡膠的粘流態特徵2
1.2.1粘流態的主要特點2
1.2.2牛頓流體和牛頓型流動2
1.2.3非牛頓流體3
1.2.4影響橡膠粘度的因素3
1.3橡膠的力學狀態4
1.3.1橡膠力學狀態的特徵4
1.3.2橡膠玻璃化轉變的意義5
1.3.3橡膠高彈態的特徵5
1.4橡膠的彈性記憶效應7
1.4.1橡膠的彈性記憶特徵7
1.4.2影響橡膠彈性記憶的因素8
1.4.3橡膠的時間溫度等效原理8
1.5橡膠分子的斷裂9
1.5.1橡膠分子斷裂的特徵9
1.5.2橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能9
1.5.3影響橡膠加工性能的因素10
1.5.4橡膠的相容性10
第2章橡膠的塑煉、混煉和硫化12
2.1橡膠的塑煉12
2.1.1橡膠塑煉的工藝目的12
2.1.2橡膠塑煉的機理12
2.1.3橡膠塑煉的方法13
2.2橡膠的混煉17
2.2.1橡膠混煉的基本知識17
2.2.2開煉機混煉21
2.2.3密煉機混煉24
2.3橡膠的硫化31
2.3.1橡膠的硫化收縮率31
2.3.2橡膠在硫化過程中的微觀結構和巨觀性能的變化32
2.3.3合理硫化歷程的必備條件33
2.3.4硫化曲線33
2.3.5硫化工藝的三要素34
2.3.6硫化的方法37
第3章橡膠模具設計的技術基礎41
3.1橡膠模製品的設計工藝性41
3.1.1脫模斜度41
3.1.2斷面厚度與圓弧41
3.1.3囊類製品零件的口徑和腹徑比42
3.1.4波紋管的峰、谷直徑比43
3.1.5孔的成型43
3.1.6進料口的位置43
3.1.7嵌件的鑲嵌形式43
3.1.8標記45
3.1.9橡膠製品非配合尺寸公差的選擇46
3.2橡膠模製品零件生產的工藝流程46
3.2.1製品零件的成型方式46
3.2.2製品零件飛邊的修除55
3.3橡膠模壓製品和壓出製品的尺寸公差57
3.3.1模壓製品57
3.3.2壓出製品類59
3.3.3膠輥的尺寸公差61
3.3.4橡膠製品尺寸的測量64
3.3.5橡膠製品的幾何公差64
3.4橡膠模具的種類與結構66
3.4.1按使用硫化機類型分類68
3.4.2按模具分型面分類74
3.4.3按模具結構特點分類79
3.4.4按製品形體結構特點和成型工藝特點分類85
3.5橡膠模具基礎知識89
3.5.1橡膠模具簡述89
3.5.2橡膠模具的結構分析89
3.5.3橡膠模具的結構要素95
3.6橡膠模壓製品對其成型模具設計的工藝性要求97
3.6.1模具型腔的尺寸精度97
3.6.2表面粗糙度97
3.6.3分型面97
3.6.4進料口98
3.6.5使用壽命及其他98
3.7橡膠模具的常用機構與設計98
3.7.1定位機構98
3.7.2定位機構的設計工藝性101
3.7.3啟模口和卸模孔的設計布局102
3.7.4手柄的設計104
3.7.5餘膠槽、撕邊槽和跑膠槽107
3.7.6工藝孔及其他要素116
3.7.7溫度測定孔118
3.7.8哈夫式結構的定位塊118
3.7.9模具的受控屬性119
第4章橡膠模具的設計方法121
4.1橡膠模具的承壓面積和工作投影面積121
4.2模具的高度122
4.3中模的壁厚123
4.3.1圓形型腔中模壁厚的確定123
4.3.2圓形型腔彈性變形量的校核125
4.3.3矩形型腔中模壁厚的確定125
4.3.4矩形型腔彈性變形量的校核128
4.4橡膠模具常用結構要素的設計參數129
4.4.1餘膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連線槽129
4.4.2排氣孔和排氣槽131
4.4.3存氣孔134
4.4.4定位要素135
4.4.5啟模口145
4.4.6飛邊切除刃口146
4.5澆注系統的設計147
4.5.1主澆道的設計149
4.5.2澆注系統分澆道的設計152
4.5.3澆注系統進料口的設計153
4.6分型面與模具設計155
4.7橡膠硫化收縮率與模具型腔設計159
4.7.1橡膠的硫化收縮率159
4.7.2模具型腔尺寸的設計計算及其公差標註165
4.7.3脫模斜度168
4.8橡膠模具的極限配合與精度要求169
4.8.1選用極限與配合的原則169
4.8.2型腔部分的精度設計173
4.8.3非成型部位的配合選擇173
4.9橡膠模具的表面粗糙度173
第5章橡膠模具用鋼及其熱處理178
5.1橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求178
5.1.1橡膠模具失效的主要形式178
5.1.2橡膠模具用鋼的性能要求178
5.2橡膠模具用鋼179
5.2.1橡膠模具用鋼的分類179
5.2.2橡膠模具鋼的選用182
5.3橡膠模具用鋼的熱處理183
5.3.1部分調質鋼的熱處理183
5.3.2部分彈簧鋼的熱處理183
5.3.3低碳低合金鋼的滲碳熱處理185
5.3.4碳素工具鋼的熱處理185
5.3.5合金工具鋼的熱處理185
5.4新型橡塑模具鋼及其套用185
5.4.1預硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186
5.4.2時效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl187
5.4.3易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa188
5.4.4馬氏體時效鋼06Ni6CrMoVTiAl(06鋼)190
5.4.5鏡面橡塑模具鋼PMS191
5.4.6調質時效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192
5.4.7耐蝕橡塑模具鋼0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193
5.4.8橡塑模具常用材料匯總簡表194
第6章O形橡膠密封圈模具設計197
6.1 180°分型多型腔無飛邊壓膠模197
6.1.1製品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計算197
6.1.2飛邊切斷刃口的設計199
6.1.3型腔的布局設計199
6.1.4模具結構的設計199
6.1.5模具零件的設計200
6.1.6卸模架的設計200
6.1.7編制模具零件及卸模架零件明細表201
6.1.8生產設備及工藝202
6.2 45°分型單型腔壓膠模202
6.2.1製品零件的工藝分析202
6.2.2模具型腔的尺寸計算203
6.2.3模具結構的設計204
6.2.4模具零件的設計204
6.3 45°分型多型腔壓膠模206
6.3.1製品零件的工藝分析206
6.3.2模具型腔的尺寸計算206
6.3.3模具結構的設計207
6.3.4模具零件的設計208
6.4 90°分型多型腔壓膠模209
6.4.1製品零件的工藝分析209
6.4.2模具型腔的尺寸計算210
6.4.3模具結構的設計210
6.4.4模具零件的設計212
6.5 180°分型多型腔壓膠模213
6.5.1製品零件的工藝分析213
6.5.2模具型腔的尺寸計算214
6.5.3模具結構的設計214
6.5.4模具零件的設計215
6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模216
6.6.1製品零件的工藝分析216
6.6.2模具型腔的尺寸計算216
6.6.3模具結構的設計217
6.6.4模具零件的設計218
6.7 45°分型多型腔橡膠注射模219
6.7.1製品零件的工藝分析219
6.7.2模具型腔的尺寸計算219
6.7.3模具結構的設計220
6.7.4模具零件的設計221
第7章其他類型橡膠密封製品模具設計222
7.1單型腔矩形橡膠密封圈模具222
7.1.1製品零件的工藝分析222
7.1.2模具型腔的尺寸計算222
7.1.3模具結構的設計223
7.1.4模具零件的設計224
7.2多型腔矩形橡膠密封圈模具224
7.2.1製品零件的工藝分析224
7.2.2模具型腔的尺寸計算224
7.2.3模具結構的設計225
7.2.4模具零件的設計226
7.3複合式密封墊圈壓膠模227
7.3.1製品零件的工藝分析228
7.3.2模具型腔的尺寸計算228
7.3.3模具結構的設計228
7.3.4模具零件的設計229
7.4 J形橡膠密封圈壓膠模229
7.4.1製品零件的工藝分析230
7.4.2模具型腔的尺寸計算230
7.4.3模具結構的設計231
7.4.4模具零件的設計232
7.5 U形橡膠密封圈壓膠模232
7.5.1製品零件的工藝分析233
7.5.2模具結構的設計233
7.5.3模具型腔的尺寸計算234
7.5.4模具零件的設計235
7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模236
7.6.1製品零件的工藝分析236
7.6.2模具結構的設計237
7.6.3模具零件的設計237
7.6.4模具型腔的尺寸計算238
7.7唇形橡膠密封圈壓膠模240
7.7.1製品零件的工藝分析241
7.7.2模具結構的設計241
7.7.3模具零件的設計242
7.7.4模具型腔的尺寸計算243
7.8液壓襯套注壓模244
7.8.1製品零件的工藝分析244
7.8.2模具結構的設計246
第8章囊套類橡膠製品模具設計249
8.1平衡膠囊壓膠模249
8.1.1製品零件的工藝分析249
8.1.2模具結構的設計249
8.1.3模具型腔的尺寸計算250
8.1.4模具零件的設計252
8.2發聲晶體保護套壓膠模252
8.2.1製品零件的工藝分析253
8.2.2模具結構的設計253
8.2.3模具型腔的尺寸計算255
8.2.4模具零件的設計256
8.3平衡管壓膠模257
8.3.1製品零件的工藝分析258
8.3.2模具結構的設計258
8.3.3模具型腔的尺寸計算259
8.3.4模具零件的設計262
8.4平衡油囊壓膠模262
8.4.1製品零件的工藝分析262
8.4.2模具結構的設計263
8.4.3模具型腔的尺寸計算264
8.4.4模具零件的設計266
8.5扎線膠套壓膠模266
8.5.1製品零件的工藝分析267
8.5.2模具結構的設計267
8.5.3模具型腔的尺寸計算268
8.5.4模具零件的設計271
8.6密封膠套壓膠模272
8.6.1製品零件的工藝分析273
8.6.2模具結構的設計273
8.6.3模具型腔的尺寸計算274
8.6.4計算結果分析277
8.6.5模具零件的設計277
8.7皮囊壓膠模278
8.7.1製品零件的工藝分析278
8.7.2模具結構的設計279
8.7.3模具型腔的尺寸計算280
8.7.4模具零件的設計283
8.8環形皮囊壓膠模284
8.8.1製品零件的工藝分析284
8.8.2模具結構的設計284
8.8.3模具型腔的尺寸計算286
8.8.4模具零件的設計288
8.9橡膠密封套壓膠模289
8.9.1製品零件的工藝分析289
8.9.2模具結構的設計290
8.9.3模具型腔的尺寸計算290
8.9.4模具零件的設計292
8.10絕緣保護套壓膠模292
8.10.1製品零件的工藝分析292
8.10.2模具結構的設計292
8.10.3模具型腔及芯棒的設計計算293
8.10.4模具零件的設計296
8.11防護罩橡膠注射模296
8.11.1製品零件的工藝分析297
8.11.2澆注系統的設計297
8.11.3模具型腔零件壁厚的計算298
8.11.4模具結構的設計298
8.11.5模具型腔及型芯的設計計算298
8.11.6模具零件的設計300
第9章軸類橡膠製品模具設計302
9.1橡膠扶正棒壓膠模302
9.1.1製品零件的工藝分析302
9.1.2模具結構的設計302
9.1.3模具型腔的尺寸計算303
9.1.4模具零件的設計304
9.1.5模具使用的工藝要求304
9.2橡膠滾軸壓膠模304
9.2.1製品零件的工藝分析304
9.2.2模具結構的設計305
9.2.3模具型腔的尺寸計算306
9.2.4模具零件的設計306
9.3CCL外殼壓膠模307
9.3.1製品零件的工藝分析307
9.3.2模具結構的設計308
9.3.3模具型腔的尺寸計算309
9.3.4模具零件的設計309
9.4密封插頭壓膠模310
9.4.1製品零件的工藝分析310
9.4.2模具結構的設計310
9.4.3模具型腔的尺寸計算312
9.4.4模具零件的設計313
第10章管類橡膠製品模具設計314
10.1橡膠絕緣套壓膠模314
10.1.1製品零件的工藝分析314
10.1.2模具結構的設計314
10.1.3模具型腔的尺寸計算315
10.1.4模具零件的設計316
10.2彈簧橡膠護管壓膠模317
10.2.1製品零件的工藝分析318
10.2.2模具結構的設計318
10.2.3模具型腔的尺寸計算319
10.2.4模具零件的設計320
10.3橡膠彎管壓膠模321
10.3.1製品零件的工藝分析322
10.3.2模具結構的設計322
10.3.3模具型腔的尺寸計算323
10.3.4模具零件的設計325
10.4汽車排氣彎管模具325
10.5橡膠波紋管壓膠模(一)328
10.5.1製品零件的工藝分析328
10.5.2模具結構的設計328
10.5.3模具型腔的尺寸計算329
10.5.4模具零件的設計331
10.6橡膠波紋管壓膠模(二)332
10.6.1製品零件的工藝分析333
10.6.2模具結構的設計333
10.6.3模具型腔的尺寸計算334
10.6.4模具零件的設計336
10.7橡膠波紋管壓膠模(三)337
10.7.1製品零件的工藝分析337
10.7.2模具結構的設計338
10.7.3模具型腔的尺寸計算339
10.7.4模具零件的設計340
10.8橡膠波紋管壓膠模(四)341
10.8.1製品零件的工藝分析342
10.8.2模具結構的設計342
10.8.3模具型腔的尺寸計算343
10.8.4模具零件的設計345
10.9橡膠波紋管壓膠模(五)345
10.9.1製品零件的工藝分析345
10.9.2模具結構的設計346
10.9.3充氣成型模具的設計要領347
10.9.4模具型腔的尺寸計算348
10.9.5模具零件的設計349
10.10探測器膠套壓膠模350
10.10.1製品零件的工藝分析351
10.10.2預成型模具的設計351
10.10.3充氣成型二次硫化模具的設計356
第11章部分橡膠雜件模具設計360
11.1橡膠刮漿板壓膠模360
11.1.1製品零件的工藝分析360
11.1.2模具結構的設計360
11.1.3模具型腔的尺寸計算361
11.1.4中模壁厚的計算363
11.1.5模具零件的設計363
11.2橡膠水封壓膠模364
11.2.1模具型腔的尺寸計算364
11.2.2模具零件的設計366
11.3DZ32—X多芯密封導線壓膠模366
11.4橡膠混合瓶成型模368
11.5枝形橡膠套壓注模371
11.6橡膠性能測試類模具374
11.6.1拉伸強度試樣成型模374
11.6.2橡膠硬度及平均硫化收縮率測試試樣成型模376
11.7絕緣膠套成型模377
11.8橡膠扶正器壓膠模379
11.9σ形橡膠密封條壓膠模380
11.10花瓣隔塊壓膠模382
11.11橡膠防碰環成型模384
11.12橡膠壓杯成型壓膠模387
11.13微電極極板壓膠模389
11.14實心橡膠腳輪壓膠模391
第12章皮膜皮碗類橡膠製品成型模具設計394
12.1平面式橡膠薄膜製品成型模394
12.2波紋式橡膠薄膜製品成型模395
12.3碟形橡膠薄膜製品壓膠模398
12.4滾動式橡膠薄膜製品壓膠模399
12.5橡膠吸盤成型模401
12.6橡膠皮碗成型模(一)402
12.7橡膠皮碗成型模(二)404
12.8橡膠皮碗成型模(三)407
12.9橡膠皮碗成型模(四)409
第13章橡膠減振器類製品成型模具設計414
13.1減振器成型模(一)414
13.2減振器成型模(二)415
13.3減振器成型模(三)416
13.4減振器成型模(四)417
13.5減振器成型模(五)419
13.6減振器成型模(六)421
13.7減振器成型模(七)423
13.8減振器成型模(八)424
13.9減振器成型模(九)425
13.10減振器成型模(十)426
13.11Z型橡膠減振器成型模428
第14章橡膠防塵罩成型模具設計438
14.1橡膠防塵罩成型模438
14.1.1橡膠防塵罩成型模(一)438
14.1.2橡膠防塵罩成型模(二)443
14.1.3橡膠防塵罩成型模(三)446
14.1.4橡膠防塵罩成型模(四)447
14.1.5橡膠防塵罩成型模(五)448
14.1.6橡膠防塵罩成型模(六)450
14.2較大尺寸防塵罩成型模453
14.2.1較大尺寸波紋防塵罩成型模453
14.2.2吹氣脫模防塵罩成型模461
14.2.3防護罩橡膠注射成型模463
14.3嵌件式橡膠防塵罩成型模465
14.3.1嵌件式橡膠防塵罩成型模(一)465
14.3.2嵌件式橡膠防塵罩成型模(二)466
14.3.3嵌件式橡膠防塵罩成型模(三)468
14.3.4嵌件式橡膠防塵罩成型模(四)470
14.3.5嵌件式橡膠防塵罩成型模(五)472
第15章哈夫式結構橡膠成型模具設計474
15.1常用哈夫式結構成型模474
15.1.1直壓式減振器結構成型模474
15.1.2路徽型減振器哈夫式結構成型模475
15.1.3異形減振器成型模477
15.1.4側柄式減振器哈夫式注壓成型模479
15.1.5一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模481
15.1.6浮動式減振器成型模481
15.1.7懸掛支架成型模483
15.1.8液壓減振器襯套成型模484
15.2側拉分型橡膠成型模489
15.2.1側拉分型橡膠成型模(一)489
15.2.2側拉分型橡膠成型模(二)493
15.2.3另一種結構形式的側拉分型模494
15.3橡膠製品自動分型模498
15.3.1自動分型模(一)498
15.3.2自動分型模(二)501
15.3.3自動分型模(三)506
15.3.4自動分型模(四)508
15.3.5自動分型模(五)510
15.3.6自動分型模(六)510
15.3.7自動分型模(七)513
第16章其他類型橡膠成型模具設計522
16.1異形外露大嵌件減振器注壓成型模522
16.2缽式減振器注壓成型模525
16.3直托嵌件脫模取件注壓成型模529
16.4自注壓式成型模530
16.5特殊結構哈夫式注壓成型模530
16.6抽真空成型模532
16.7無飛邊成型模538
16.8暗藏式異形分型面模539
16.9確保製品留在中模的模具結構543
16.10側頂式脫模模具548
16.11橡膠襯套成型模550
16.12不正確的哈夫式注壓成型模具結構552
16.13錯誤的哈夫式注壓成型模具結構553
16.14概念不清的錯誤結構模具556
16.15口型模560
16.15.1橡膠材料的壓出變形560
16.15.2口型模的設計原則561
16.15.3口型模的設計562
第17章橡膠模具輔助工裝設計565
17.1卸模器565
17.1.1撬棒和撬板565
17.1.2磕碰式脫模架565
17.1.3卸模架566
17.2壓注器567
17.3 R刀及其刃磨工裝568
17.3.1 R刀568
17.3.2 R刀刃磨工裝569
17.4開合模車削夾具570
17.5花盤心軸式車削夾具571
附錄573
附錄A橡膠密封製品常用技術標準573
附錄B我國目前橡塑模具用鋼市場供應資料609
附錄C標準公差數值(GB/T1800.1—2009)645
附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱646
附錄E不同硬度的對照轉換關係647
