橡膠壓出工藝是在壓出機( 擠出機)中對混煉膠加熱與塑化,通過螺桿的旋轉,使膠料在螺桿和機筒簡壁之間受到強大的擠壓作用,不斷向前推進,並藉助於口型(口模)壓出具有一定斷面形狀的橡膠半成品。壓出是橡膠加工基本工藝之一,橡膠的壓出與塑膠的擠出在設備和加工原理方面基本相似,但由於橡膠和塑膠在常溫下物理狀態不同,因此橡膠的壓出有其自身的特點。
基本介紹
- 中文名:橡膠壓出工藝
- 所屬學科:高分子材料加工工藝學
橡膠壓出工藝是在壓出機( 擠出機)中對混煉膠加熱與塑化,通過螺桿的旋轉,使膠料在螺桿和機筒簡壁之間受到強大的擠壓作用,不斷向前推進,並藉助於口型(口模)壓出具有一定斷面形狀的橡膠半成品。壓出是橡膠加工基本工藝之一,橡膠的壓出與塑膠的擠出在設備和加工原理方面基本相似,但由於橡膠和塑膠在常溫下物理狀態不同,因此橡膠的壓出有其自身的特點。
橡膠壓出工藝是在壓出機( 擠出機)中對混煉膠加熱與塑化,通過螺桿的旋轉,使膠料在螺桿和機筒簡壁之間受到強大的擠壓作用,不斷向前推進,並藉助於口型(口模)壓出具有一定斷面形狀的橡膠半成品。壓出是橡膠加工基本工藝之一,橡膠的...
橡膠模壓工藝(rubber mould technology)將混煉膠坯置於模型中,用平板硫化機在規定的時間、壓力、溫度條件下的壓制工藝。其產品稱橡膠模壓製品,簡稱模製品。工藝介紹 橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬...
(1)配方:在膠料配方方面主要控制含膠率。由於橡膠具有彈性,當含膠率較高時,壓延後的花紋易變形或消失,因此在進行膠料配方的時候,應加入適量的填充劑和軟化劑。在膠料中加入再生膠和硫化油膏也可以防止花紋塌扁。(2)工藝條件:壓...
丁腈橡膠壓出時易產生焦燒,若壓出物表面粗糙或硫化後呈層狀剝離時,多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機筒、螺桿溫度40-60℃,機頭溫度90-100℃。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑,擠出機螺桿應通水冷卻。4.硫化 丁腈橡膠...
橡膠加工,將橡膠製成橡膠製品的工藝過程。各種橡膠製品加工的基本過程包括塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型和硫化等基本工序,其中每個過程針對製品有不同要求,分別配合以若干輔助操作。簡介 為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中...
壓延成型是橡膠製品生產的基本工藝之一。它是指利用橡膠壓延機及其輔助設施,使膠料在輥筒的擠壓和剪下作用下,碾壓成表面光滑或表面帶有一定花紋的膠片,也可以是具有一定斷面形狀的膠片膠條,或者是在紡織物及鋼絲帘布上掛上橡膠的工藝...
複合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬於先進技術,它可根據製品的不同性能要求,採用不同配方和性能的膠料,通過複合擠出設備生產出既能節省材料,又能滿足多種性能需求的製品。發展歷程 從 20世紀 50年代起 ,我國一些橡膠機械生產廠家相繼...
五、幾種常用橡膠的餛煉特性 第六節 橡膠壓延工藝 一、概述 二、橡膠壓延成型設備 三、壓延準備工藝 四、壓延工藝 五、常用橡膠的壓延特點 第七節 橡膠壓出工藝 一、橡膠壓出機 二、壓出工藝 第八節 硫化工藝 一、硫化歷程 二、...
橡膠壓延工藝原理、工藝方法、工藝條件、常用橡膠的壓延特性以及壓延常見質量問題和解決辦法;橡膠壓出原理、壓出膨脹現象、壓出口型設計原則和設計方法、壓出工藝流程和工藝條件、常用橡膠的壓出特點以及壓出常見的質量問題及解決措施等;...
第四節 壓延工藝的質量問題及改進 第十四章 壓出 第一節 壓出的基本原理 第二節 口型設計 第三節 壓出工藝方法及工藝條件 第四節 常用橡膠的壓出特性 第五節 壓出工藝質量問題及改進 第十五章 硫化 第一節 硫化的基本理論 第...
工藝方法,常用橡膠壓延特性、質量問題及改進;壓出基本原理、口型設計、壓出工藝方法,常用橡膠壓出特性、質量問題及改進;硫化基本理論、工藝條件、介質、工藝方法、質量問題及改進等方面,詳細介紹了配合、塑煉、混煉、壓延、壓出、硫化...
袋壓工藝bag moulding複合材料的熱固性成型方法。用吸力除去複合結構中的滯留空氣、空隙和多餘樹脂。分壓力袋法、真空袋法和熱壓罐法三種。(1)壓力袋法,將經手糊後未固化的製品表面放上一個橡膠袋,固定好上蓋板或密繩網,防止橡膠袋...
《橡膠擠出成型》是2005年10月化學工業出版社出版的圖書,作者是謝德倫。內容簡介 擠出成型是橡膠加工的重要工藝之一,其工藝水平對產品質量至關重要。本書系統介紹了擠出成型的相關知識,主要內容包括擠出工藝要求、常用橡膠的擠出特性、擠出...
生產工藝 一、基本工藝流程 橡膠製品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序...
第四節 壓延工藝的質量問題及改進 第十四章 壓出 第一節 壓出的基本原理 第二節 口型設計 第三節 壓出工藝方法及工藝條件 第四節 常用橡膠的壓出特性 第五節 壓出工藝質量問題及改進 第十五章 硫化 第一節 硫化的基本理論 第...
該工藝是將纖維預製件鋪放在模具中,蓋上柔軟的隔離膜,在熱壓下固化,經過所需的固化周期後,材料形成具有一定結構的構件。袋壓成型可分為三種,有真空袋壓成型,壓力袋壓成型和熱壓罐成型。真空袋壓法是在纖維預製件上鋪覆柔性橡膠或...
橡膠共性,橡膠製品分類,橡膠製品的生產工藝過程,橡膠的性能測試,橡膠分子結構、組成和性能,生膠和再生膠,配合劑,橡膠配合劑的分離和分析,塑煉前的準備、配料工藝,橡膠塑煉,橡膠混煉,橡膠壓延,橡膠壓出,橡膠硫化等方面的知識...
主要內容有:橡膠塑煉原理、塑煉方法及常用橡膠的塑煉特性等;橡膠混煉工藝和混煉特性;常用的煉膠設備如切膠機、開煉機和密煉機等;混煉膠料的快速檢驗項目;壓延工作原理、壓延效應和壓延設備;紡織物掛膠及膠片壓延工藝(壓片、壓...
橡膠製品工藝 一、基本工藝流程 橡膠製品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本...
2.2 橡膠的混煉120 對混煉膠的工藝要求120 膠料混煉的工藝方法121 上輔機系統121 開煉機混煉123 密煉機混煉127 混煉實例 128 思考題132 2.3 橡膠的壓出134 橡膠壓出機的結構 134 壓出機的壓出流率138 壓出機機頭的特徵...
CM作為一種新型的特種橡膠,在電線電纜、膠管、輸送帶、橡膠水壩、汽車內胎、電梯扶手等領域得到了廣泛的套用。由於傳統合成橡膠的生產工藝中需要大量的有機溶劑,對環境有很大的污染,隨著環保意識的提高和環保法規的實施,水相法生產的橡膠...
在塑膠加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。詞語定義 在化學纖維工業中也有用擠出機向噴...
擠出成型是塑膠材料加工最主要的形式之一,它適合於除某些熱固性塑膠外的大多數塑膠材料,約50%的熱塑性塑膠製品是通過擠出成型完成的,同時,也大量用於化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠製品的成型;擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、...
壓延成型(Calendering)是藉助於輥筒間強大的剪下力,並配以相應的加工溫度,使黏流態的物料多次受到擠壓和延展作用,最終成為具有寬度和厚度的薄片製品的一種加工方法。塑膠和橡膠均有壓延成型工藝,塑膠中以聚氯乙烯樹脂為主要原料。簡介 ...
模壓膠是用模機壓切出來的膠,具有良好的物理機械性能,適合生產普通矽橡膠製品和雜件,普通矽橡膠按鍵,尤其適用於加顏色製品,模壓工藝生產。性狀 外觀乳白色,淡黃,淡灰色 物化數據 扯斷伸長率%≥440 扯斷永久變形%≤8 撕裂強度kN/...