《橡膠塑煉與混煉》是2012年化學工業出版社出版的圖書,作者是張安強。
基本介紹
- 中文名:橡膠塑煉與混煉
- 作者:張安強
- 出版時間:2012年6月
- 出版社:化學工業出版社
- 頁數:212 頁
- ISBN:9787122134738
- 定價:39 元
- 副標題:橡膠塑煉與混煉
《橡膠塑煉與混煉》是2012年化學工業出版社出版的圖書,作者是張安強。
《橡膠塑煉與混煉》是2012年化學工業出版社出版的圖書,作者是張安強。內容介紹 《橡膠塑煉與混煉》介紹了近年來橡膠塑煉和混煉研究領域的一些新的研究成果,主要包括四個部分:煉膠設備、橡膠塑煉、橡膠混煉、橡塑共混物的混煉等。考慮到已有許多專著對橡膠加工成型工藝的各個環節進行了深入的介紹,《橡膠塑煉與...
橡膠塑煉mastication of ruhhe:藉助熱或機械功使橡膠 軟化為具有一定可塑性均勻物的過程。生膠因粘度過高或質 地不均而難於混煉或製漿,塑煉是提高生膠可塑性和均勻性 的作業塑煉是在開煉機兩輥筒間的剪下力或壓出機螺桿旋 轉的剪下力作用下,使生膠分一子鏈斷裂,平均分子量降低,從 而增大可塑度、柔軟性和...
塑煉是指橡膠加工的一個工序,指採用機械或化學的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性,並獲適當的流動性,以滿足混煉和成型進一步加工的需要。塑煉過程是使橡膠大分子鏈斷裂,分子鏈由長變短而使分子量分布均勻化的過程。在塑煉過程中導致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個:一是機械破壞作用;二是熱氧化降解...
橡膠加工,將橡膠製成橡膠製品的工藝過程。各種橡膠製品加工的基本過程包括塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型和硫化等基本工序,其中每個過程針對製品有不同要求,分別配合以若干輔助操作。簡介 為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然後,通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻...
橡膠塑煉和混煉是一個已經具有百餘年歷史的橡膠加工工藝過程,張安強、游長江編著的《橡膠塑煉與混煉》介紹了在橡膠塑煉和混煉研究領域的一些新的研究成果,期望能對讀者起到拋磚引玉的作用。本書主要包括四個部分:煉膠設備、橡膠塑煉、橡膠混煉、橡塑共混物的混煉等。本書中對煉膠設備和各個工藝環節僅作較...
橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑製成半成品,然後通過硫化使...
合成橡膠塑煉時生熱大,裝膠容量應比NR少。2.輥距 輥距越小,機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5~1mm。3.輥速和速比 輥距一定,提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪下作用,從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15~1.27之間。速比過大,升溫加快。4.輥溫 輥溫低,塑煉...
可以直接進行混煉。大多數合成橡膠和某些品種的天然生膠,如軟丁苯橡膠、軟丁腈橡膠及恆黏和低黏標準天然橡膠,由於在生膠製造過程中均控制了聚合度或門尼黏度,使其初始可塑度在混煉加工的可塑度要求範圍之內,因而不必進行塑煉便可直接混煉。至於混煉膠的可塑度大小則可以在混煉過程中加以適當控制。
混煉是橡膠加工中塑煉後的另一個重要工序。是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻的一種過程。混合後的膠稱為混煉膠。混煉膠的質量要求能夠保證製品具有良好的物理機械性能和加工工藝性能。混煉的關鍵是使各種配合劑能完全均勻地分散在橡膠中,保證膠料的組成和各種性能均勻一致。
橡膠混煉膠是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機矽氧烷為配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配製成的基礎膠料,生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。規格參數 矽 橡 膠 (氣相白炭黑)混 煉 膠 矽橡膠 因具有優異的耐高低溫、耐候、耐臭氧、耐電弧 、 電氣絕緣性 、 耐某些...
混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作...
本書包括十三個單元:生膠的塑煉、膠料的混煉、有關煉膠設備的知識、膠料的快速檢驗項目、膠料熱煉工藝、壓延工作原理、有關壓延的設備知識、紡織物壓延工藝與檢驗、膠片壓延工藝與檢驗、裁斷工藝、擠出原理與擠出設備、擠出工藝及硫化原理。主要內容有:橡膠塑煉原理、塑煉方法及常用橡膠的塑煉特性等;橡膠混煉工藝和...
隨著生膠可塑性的增大,硫化膠的機械強度、彈性、耐磨耗性能、耐老化性能下降,因此,塑煉膠的可塑性不能過大,應避免生膠的過度塑煉。近年來,隨著合成橡膠工業的發展,許多合成橡膠在製造過程中控制了生膠的初始可塑度,在加工時可不經塑煉而直接進行混煉。開煉機塑煉 開煉機塑煉的優點是塑煉膠料質量好,收縮...
橡膠加工溫度(rubber processing temperature)應處於從高彈態向黏流態過渡的溫度範圍,即約在80~100℃。由於混煉膠中含有硫化劑和促進劑,故加工溫度的上限一般不宜超過110~115℃。天然、丁苯、順丁橡膠的塑煉最高溫度可為130~150℃。氯丁及丁腈橡膠的塑煉只需常溫。膠料的混煉溫度一般為50~60℃。
混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作...
丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機進行薄通,並盡能降低輥溫(最好在30-40℃)、減小輥距(0.5到1.0mm)、減少容量(約為天然膠的1/2-1/3)。採用加強冷卻效果(如冷風循環裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要採用分段塑煉才能達到效果,分段...
段混煉法又分為傳統一段混煉法和分段投膠一段混煉法。傳統一段混煉法的混煉程式,一般先加入橡膠,包括生膠、塑煉膠和再生膠,然後一次加入硬脂酸、促進劑、活性劑、防老劑、補強填充劑、液體軟化劑後,混煉後排膠,通過壓片機薄通散熱,最後加硫磺和超速促進劑,利用開煉機下片,冷卻、停放備用。分段投膠一段...
1.6 高聚物的流變性質 1.7 高聚物的熱物理性質 2.橡膠及塑膠製品的原材料與配方 2.1 生膠、再生膠及硫化膠粉 2.2 塑膠樹脂的種類、特性和用途 2.3 配合劑 2.3 配方簡介 2.4 纖維與金屬材料3.橡膠的混煉與塑膠的塑化 3.1 開煉機與密煉機的簡介 3.2 混煉與塑化原理 3.3 橡膠的塑煉和混煉...
《橡膠加工工藝學》共分4章,內容包括橡膠工業簡介,橡膠共性,橡膠製品分類,橡膠製品的生產工藝過程,橡膠的性能測試,橡膠分子結構、組成和性能,生膠和再生膠,配合劑,橡膠配合劑的分離和分析,塑煉前的準備、配料工藝,橡膠塑煉,橡膠混煉,橡膠壓延,橡膠壓出,橡膠硫化等方面的知識。目錄 第一章 緒論 1.1 ...
《現代橡膠加工工藝》是2017年11月出版的圖書。內容簡介 全書共分為六章,以橡膠製品生產過程為主線,從配方基礎知識、原材料加工與稱量配合;生膠塑煉意義、機理、工藝方法,常用橡膠塑煉特性、質量問題分析與處理;混煉基本原理、工藝方法,常用橡膠混煉特性、質量問題分析及處理方法;壓延基本原理、工藝方法,常用橡膠...
混煉機用以將生膠和配合劑進行混煉的煉膠設備。同時還可塑煉天然橡膠。混煉機分為開放式煉膠機(簡稱開煉機)和密閉式煉膠機(簡稱密煉機)二種。當膠料在開煉機上進行薄通時,配合劑是在煉膠輥隙中加入的。簡介 [中文]: 混煉機 [英文]: mixing mill;mixing rolls [說明]:混煉方法通常分為開煉機混煉...
天然橡膠塑煉的機械工藝要求 天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種。用開煉機和密煉機進行塑煉均能獲得良好效果。用開煉機塑煉時,通常採用低溫(40-50℃)薄通(輥距0.5-1mm)塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機塑煉時,溫度宜在155℃以下,時間約在13min左右(視對可塑度要求而定)。塑煉時間增加,塑煉膠...
小型密煉機又叫密閉式煉膠機,主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對迴轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。小型密煉機的用途及特點 一. 其主要...
壓片、破膠、塑煉和混煉等,開放式煉膠機在1826年就開始用於生產,它的結構比較簡單,現代仍普遍使用;密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉,它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來,密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展,後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。