一段混煉法是指從加料、混煉，到混煉結束下片冷卻，連續操作一次完成的工藝過程。採用一段混煉法進行混煉，混煉膠的製備時間短，可以省去二段混煉法中的膠片中途停放和冷卻，占地面積小。其缺點是一次煉成，膠料在密煉機中混煉時間較長而易於熱，特別是在一段混煉的後期，此時，由於溫度高而膠料的熱可塑性增大，妨礙了配合劑的均勻分散，因此使混煉膠的質量受到影響，可塑度較低，並易於產生焦燒現象。
段混煉法又分為傳統一段混煉法和分段投膠一段混煉法。傳統一段混煉法的混煉程式，一般先加入橡膠，包括生膠、塑煉膠和再生膠，然後一次加入硬脂酸、促進劑、活性劑、防老劑、補強填充劑、液體軟化劑後，混煉後排膠，通過壓片機薄通散熱，最後加硫磺和超速促進劑，利用開煉機下片，冷卻、停放備用。分段投膠一段混煉法是先投入60%~80% 生膠和配合劑，硫磺和超速促進劑除外，在70~ 120C混煉溫度下，混煉到總混煉時間的70%~ 80%，再把其餘生膠並司硫化劑和超速促進劑一起投入，再混煉12min 後，排膠下片冷卻。
