橡膠加工實用技術

橡膠加工實用技術

《橡膠加工實用技術》是2004年2月化學工業出版社出版的圖書,圖書作者是賈毅。

基本介紹

  • 中文名:橡膠加工實用技術
  • 作者:賈毅 主編 張立俠 副主編
  • 出版時間:2004年2月
  • 出版社:化學工業出版社
  • 頁數:512 頁
  • ISBN:7502550771
  • 開本:32 開
  • 裝幀:平膜
內容簡介,目錄信息,

內容簡介

本書系統地介紹了橡膠工業用相關知識和基礎理論,對橡膠原材料、橡膠配方設計及測試性能進行了闡述,並重點論述了橡膠加工過程中塑煉,密煉、混煉、壓延、壓出、硫化、注壓成型等工藝。書中最後對橡膠輪胎、膠管、運輸帶等製造工藝進行了舉例介紹。全書內容充實、簡明,理論與實際相結合,並輔以圖表說明,通俗易懂。

目錄信息

第1章橡膠成型加工的理論基礎1
11概述1
12橡膠分子結構的主要特點2
121橡膠的元素組成和分子鏈的化學結構2
122橡膠的立體化學結構4
13橡膠的三種聚集狀態6
131橡膠的力學狀態6
132橡膠的玻璃狀態9
133橡膠的高彈狀態13
14橡膠的流變行為23
141高聚物流動的特點與類型23
142影響橡膠流動性黏度的因素26
143流動過程的黏彈性——彈性記憶效應30
144斷裂特性33
15橡膠的結晶36
151橡膠的結晶類型和特點36
152橡膠的結晶結構38
153分子結構對高聚物結晶能力的影響41
16橡膠的取向43
161高聚物分子鏈的取向43
162取向對力學性能的影響45
第2章橡膠原材料47
21橡膠材料47
211天然橡膠47
212通用合成橡膠49
213特種合成橡膠66
214再生膠77
22橡膠加工助劑80
221交聯體系助劑80
222防護體系助劑121
223增強劑與填充劑158
224增塑劑164
225其他助劑173
23骨架材料175
231纖維材料176
232帘布185
233工業用短纖維192
第3章橡膠配方設計194
31概述194
311橡膠配方設計的概念194
312橡膠配方設計的功能194
313橡膠配方設計的指導思想195
314橡膠配方設計的原則196
315橡膠配方設計的程式196
316橡膠配方的表示方法200
317橡膠配方設計的特點201
318橡膠配方的鑑定與測試202
32橡膠原材料的配合203
321橡膠的配合特性203
322硫化體系209
323防護體系218
324補強填充體系224
325工藝操作體系230
33使用性能與配方設計232
331定伸應力與硬度232
332拉伸強度234
333撕裂強度236
334扯斷伸長率237
335回彈性238
336耐磨性239
337耐疲勞破壞243
34加工性能與配方設計248
341黏度(可塑度)248
342包輥性250
343混煉特性251
344焦燒性253
345自黏性254
346噴霜255
347壓出257
348硫化259
第4章塑煉261
41概述261
42塑煉原理262
421生膠塑煉的影響因素263
422塑煉機理267
43生膠塑煉前的準備工藝270
431烘膠271
432切膠272
433破膠272
44開煉機塑煉273
441開煉機274
442開煉機塑煉工藝278
45密煉機塑煉281
451密煉機281
452密煉機的工作過程285
453密煉機塑煉工藝288
454塑煉後膠料的補充加工290
46壓出塑煉機塑煉290
461壓出塑煉機290
462壓出塑煉工藝292
47可塑度的測量方法293
471威廉氏測量法293
472德佛測量法294
473門尼黏度法294
48部分常用生膠的塑煉特性295
第5章混煉298
51概述298
52配合劑的加工處理和稱量298
521粉碎299
522乾燥299
523篩選、熔化和過濾300
524配合劑的稱量301
525膏劑及母膠料的製造302
53混煉基本理論303
531混煉膠的結構變化303
532濕潤分散過程304
533配合劑的濕潤分散性能306
534結合橡膠的形成與作用307
54開煉機混煉308
541混煉的加料順序308
542混煉過程309
543混煉工藝因素311
55密煉機混煉313
551密煉機混煉方法314
552密煉機混煉工藝因素316
56連續混煉320
561轉子式連續混煉機混煉320
562傳遞式連續混煉機混煉323
563擋板式連續混煉機混煉324
57幾種常用橡膠的混煉特點326
第6章壓延329
61概述329
62壓延成型設備329
621壓延機的基本結構331
622聯動部分裝置335
63壓延理論分析338
631膠料的壓延條件338
632膠料在輥隙內的流速分布339
633膠料在輥筒上受力狀態與輥筒的撓度變形及補償措施341
64壓延前的準備工藝344
641膠料的熱煉344
642壓延機的供料方式345
643紡織物的塗膠345
65壓延成型工藝347
651膠片壓延工藝347
652紡織物的貼膠和擦膠352
66部分常用橡膠的壓延特性357
第7章壓出360
71概述360
72壓出機基本結構360
721螺桿362
722機筒365
73膠料在機筒內的運動狀態與壓出流率367
731膠料在機筒內的運動狀態367
732壓出機和機頭的壓出流率369
74膠料在模頭內的流動狀態與模頭結構372
741膠料在模頭內的流動狀態372
742模頭結構373
75壓出工藝377
751膠料熱煉377
752壓出工藝因素378
753壓出物的冷卻、裁斷、稱量381
76排氣橡膠壓出機的壓出工藝383
77橡膠壓出成型模擬技術385
771橡膠成型的數值模擬385
772數值模擬的步驟386
773壓出過程的模擬處理388
78部分常用橡膠的壓出性能391
第8章硫化393
81概述393
82硫化過程中對橡膠性能的影響393
83硫化過程的四個階段396
831硫化起步階段(焦燒期)397
832欠硫階段398
833正硫化階段398
834過硫階段400
84正硫化及其測定方法401
841物理化學方法402
842物理機械性能測定法404
843專用儀器法407
85硫化條件的選取和確定412
851硫化壓力412
852硫化溫度414
853硫化時間419
854厚製品硫化條件的確定420
86硫化工藝與設備424
861硫化方法424
862硫化設備428
87常見硫化製品的質量缺陷及改進方法436
第9章橡膠注壓成型439
91概述439
92橡膠注壓硫化成型的基本原理和特點440
93注壓設備441
931設備分類441
932注壓機主要零部件結構442
94注壓硫化工藝450
941注壓溫度451
942注壓壓力454
943成型時間454
95各種橡膠的注壓特性456
第10章橡膠注壓模具458
101概述458
102注壓模具與注壓機的關係458
1021配合尺寸458
1022安裝尺寸459
103注壓模具461
1031注壓模具的特殊要求461
1032澆注系統的設計462
1033排氣槽的形狀和開設位置464
1034分型面的選擇465
1035製品頂出機構465
104典型注壓模具結構466
第11章橡膠輪胎成型製造468
111概述468
1111輪胎的分類468
1112輪胎的組成468
1113輪胎規格尺寸的表示方法469
112輪胎成型過程470
1121膠布(帘布、帆布)的裁斷470
1122輪胎部件的製造472
113普通結構輪胎加工製造474
1131半鼓式成型法474
1132半芯輪式成型475
114子午線輪胎加工製造478
1141子午線輪胎結構及特點478
1142子午線輪胎製造479
115胎面的加工製造483
1151胎面結構483
1152胎面膠的壓出成型483
116內胎胎筒加工製造488
1161濾膠488
1162內胎胎筒壓出成型491
第12章膠管的加工製造493
121概述493
122膠管成型製造前的準備494
1221膠料的選擇494
1222內、外膠層製造495
1223編織鋼絲和棉線並股495
123膠管的結構及其成型製造495
1231膠管的結構495
1232膠管的成型製造497
第13章運輸膠帶和傳動膠帶的加工製造504
131概述504
132運輸膠帶的結構與成型製造504
1321運輸膠帶的結構504
1322運輸膠帶的成型製造506
133傳動膠帶的結構與成型製造508
1331平型傳動膠帶的結構與成型製造508
1332三角傳動膠帶的結構與成型製造509
參考文獻512

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