基本介紹
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產品介紹
充氣芯模又叫橋樑充氣芯模，橡膠充氣芯模，是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強層硫化而製成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構件的空腔，在製造空心構件時，將它放入中間，並充入壓縮空氣，充氣膨脹後具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，打開閥門膠囊即收縮，並可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，可以多次重複使用，未充氣能柔軟收縮，任意摺疊、捲曲，適用於鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建築工程，水利工程（船塢、船台、碼頭）。施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，並且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建築結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進度的砼製品配套產品。
充氣芯模
產生背景
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆築時會釋放大量的熱量，導致鋼模板奇熱無比，要在通風透氣性好的地方進行澆築，而且模板存在的縫隙會有漏漿現象的出現，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的製作工藝相當複雜，浪費木材；且固定和脫模比較困難，周轉次數也比較低。以上這些均為開創代替產品橋樑橡膠芯模的動力，橋樑橡膠芯模為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前塗抹足夠的脫模劑，使用之後只要放掉氣體，把模抽出即可。它採用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
材質
橡膠充氣芯模的主要材質是由橡膠與纖維加強層硫化而製成。隨著技術的成熟發展，充氣芯模的製作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝。
製作工藝
橡膠充氣芯模從工藝上來說，早期生產的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，後來在不斷的實踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是還有部分廠家在使用這個工藝，因為這個工藝生產的充氣芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產的充氣芯模有一個致命的缺點就是過熱時，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低於熱壓硫化一次成型生產的充氣芯模。
採用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
其次，同樣的工藝在生產原料的選擇上不同，生產出的橡膠充氣芯模質量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產品的品質，和使用壽命即循環使用的次數。
使用方法
1、入模用繩牽引將橋樑隧道充氣芯模|預製空心板膠囊|橡膠充氣氣囊穿入有混凝土的筋籠內，並使充氣嘴處在外放置。
