橡膠充氣內模是由橡膠與纖維加強層硫化而製成的產品,具有很高的抗張強度,彈性和氣密性,充入壓縮空氣後,能代替原有的木模、竹模、鋼模,可以多次重複使用,是一種降低成本和加快施工進度的砼製品配套產品。
基本介紹
- 中文名:橡膠充氣內模
- 特點:抗張強度,彈性,柔性和氣密性
- 材料:橡膠與纖維
- 適用範圍:廣
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基本信息
橡膠充氣內模具有很高的抗張強度,彈性,柔性和氣密性,當充入壓縮空氣後,可以能滿足各種條件下預製或現澆出符合設計要求的混凝土構件。橡膠生產的充氣橡膠內模,能滿足超長與大直徑空心構件,異型截面空心構件澆築的要求,產品操作簡單,輕便,使用方便,具有良好的耐老化性能,適用範圍廣,充氣芯模可反覆使用多次,可以大大的降低成本和提高施工進度。
橡膠充氣內模具體方法
1、入模
A、在氣囊內模外表均勻塗抹脫模劑。
B、用繩牽引將氣囊內模穿入底有混凝土的鋼筋籠內,並使充氣嘴處在外放置。
2、充氣
A、打開進氣閥門充氣,充氣時用壓力表控制監測氣壓(壓力表垂直放置)
B、當氣壓達到使用壓力時,將進氣閥關閉。(詳見下面氣囊使用壓力表)
C、異型氣囊內模應交替充氣直至達到使用壓力。
D、注意充氣不得超壓。
3、固定與澆築混凝土
A、在振搗混凝土時氣囊內模會上浮,因此,必須上、下、左、右加以固定,一般¤250mm氣囊內模箍筋間距為80mm,如走直徑加大,間距相應縮小。
B、澆築混凝土的方法與實心構件基本上相同,注意使用高頻插入或振搗棒從兩側同時振搗,以防氣囊內模左右位移。振搗棒端部最好不要觸及氣囊內模。
4、拆模
當混凝土初凝時,打開閥門放氣,即可將氣囊內模抽出,拆模時間可視水泥號而定。
5、沖洗膠囊,試壓檢查。
橡膠充氣內模(氣囊內模)保管與維修
A、氣囊內模使用後用清水沖洗乾淨,不用時應旋轉通風乾燥處,不要觸及油劑、酸、鹼。
B、現場使用避免觸及銳硬物。
C、氣囊內模每次脫模後,應立即用刷子(尼龍刷最好)自來水清洗,除去表面的混凝土以保持氣囊內模清潔。
D、氣囊內模如有漏氣,封口膠片脫 落是地,可在需修補處用砂輪打磨,塗刷膠水覆蓋膠片修補,纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。
橡膠充氣內模使用壓力示意圖
直徑(mm) | 使用壓力(mpa) | 直徑(mm) | 使用壓力(mpa) | 直徑(mm) | 使用壓力(mpa) |
80 | 0.12 | 350 | 0.04 | 900 | |
120 | 0.1 | 400 | 0.04 | ||
150 | 0.08 | 500 | 0.035 | ||
200 | 0.07 | 600 | 0.03 | ||
250 | 0.05 | 700 | 0.027 | ||
300 | 0.045 | 800 |
2、橡膠充氣內模的周轉次數
氣囊內模拆模時間為混凝土的初凝,有經驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。用氣囊做為內模在保證了工程質量的同時可以加快施工速度,減少工人勞動時間和強度,成本低廉,能有效地降低工程造價,提高綜合效益。