機械設計課程設計指導(2013年化學工業出版社出版的圖書)

《機械設計課程設計指導》是2013年7月化學工業出版社出版的圖書，作者是李青祿、關玉琴。

機械設計課程設計指導

作者：李青祿、關玉琴 主編

出版日期：2013年7月 書號：978-7-122-16815-3

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：134頁

本書以一級減速器為設計題目，介紹機械設計課程設計的全過程，為後續課程設計和畢業設計奠定基礎。

本書可供高等職業院校、高等專科學校、成人高校等進行機械設計課程設計時使用，也可以供相關教師、專業技術人員作為參考書。

目錄

第1章課程設計概述
11機械設計課程設計的目的及基本要求
111課程設計的目的
112課程設計的基本要求
12機械設計課程設計的內容及任務
121課程設計的主要內容
122課程設計的主要任務
13機械設計課程設計的步驟及注意事項
131課程設計的步驟
132課程設計的注意事項
14機械設計課程設計的題目及成績評定標準
141課程設計的題目
142成績評定標準
第2章傳動裝置的總體設計
21傳動方案的選擇
22電動機的選擇
221選擇電動機的類型和結構形式
222確定電動機的功率
223確定電動機的轉速
224確定電動機的型號
23總傳動比的計算與分配
231總傳動比的計算
232傳動比的分配
24計算傳動裝置運動和動力參數
241計算各軸轉速
242計算各軸輸入功率
243計算各軸轉矩
第3章減速器傳動零件的設計
31帶及帶輪設計
311V帶的設計
312帶輪設計
313設計V帶時注意事項
314V帶傳動設計步驟
32齒輪傳動設計
321設計齒輪時注意事項
322設計步驟
33軸的設計
331軸設計時注意事項
332軸設計步驟
34其他傳動零件的選擇與校核
341聯軸器的選擇與校核
342鍵的選擇與校核
343軸承的選擇與校核
第4章減速器結構設計
41減速器箱體設計
411箱體的材料
412箱體的結構
413箱體的結構尺寸
414確定減速器各傳動件之間的位置
415箱體結構設計應注意的問題
42減速器箱體附屬檔案設計
421窺視孔和視孔蓋
422通氣孔
423放油螺塞
424油標
425定位銷
426起蓋螺釘
427起吊裝置
428軸承端蓋
第5章減速器裝配圖的設計與繪製
51減速器裝配圖的設計
511減速器裝配圖設計的準備工作
512初繪減速器裝配草圖
513減速器裝配草圖的檢查和修正
52減速器裝配圖的繪製
521標註尺寸
522編寫技術要求
523編制減速器的技術特性
524編寫零部件編號
525編制零件明細表和標題欄
526檢查裝配圖
第6章零件工作圖的設計與繪製
61零件工作圖的設計要點
611視圖及比例尺的選擇
612合理標註尺寸、公差及表面粗糙度
613技術要求及標題欄
62軸類零件工作圖的設計與繪製
621視圖
622尺寸標註
623表面粗糙度
624形位公差
625技術要求
63齒輪類零件工作圖的設計與繪製
631視圖
632尺寸標註
633表面粗糙度
634齒坯形位公差
635嚙合特性表
636技術要求
第7章編寫設計計算說明書和準備答辯
71編制設計計算說明書
711設計計算說明書的內容
712編寫設計計算說明書的要求
72課程設計的總結
721課程設計總結的目的
722課程設計總結的內容
723設計計算說明書的格式舉例

73課程設計的答辯

731課程設計答辯的目的

732課程設計答辯的準備工作

733課程設計答辯的問題題目

第8章一級直齒圓柱齒輪減速器的設計實例

81設計題目及相關條件

811設計題目

812工作條件

82課程設計實例

821傳動方案的選擇

822選擇電動機

823傳動比分配

824運動參數及動力參數計算

825帶傳動的設計計算

826齒輪傳動的設計計算

827軸的設計計算

828滾動軸承的選擇

829鍵連線的選擇

附錄機械設計常用標準和規範

附錄1一般標準

附表11圖紙幅面、圖樣比例

附表12零件圖示題欄

附表13裝配圖示題欄及明細表

附表14標準尺寸(直徑、長度、高度等)

附表15中心孔表示法

附表16中心孔的有關尺寸

附表17迴轉面及砂輪越程槽

附表18零件倒圓與倒角

附表19普通螺紋退刀槽和倒角

附表110緊固件通孔及沉孔尺寸

附表111圓柱形軸伸

附表112機器軸高

附表113鑄造圓角

附表114鑄造斜度

附表115鑄造過渡斜度

附表116鑄造最小壁厚

附表117壁厚的過渡形式及尺寸

附表118壁的連線形式及尺寸

附錄2極限配合與表面粗糙度

附表21標準公差

附表22優先及常用配合軸的極限偏差表

附表23優先及常用配合孔的極限偏差表

附表24基孔制優先、常用配合

附表25基軸制優先、常用配合

附表26線性尺寸的未注極限偏差數值

附表27《形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示方法》

附表28常用加工方法能達到的直線度和平面度公差等級

附表29圓度、圓柱度公差值

附表210直線度、平面度公差值

附表211平行度、垂直度、傾斜度公差值

附表212同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值

附表213位置度公差係數

附表214直線度、平面度公差等級套用

附表215圓度、圓柱度公差等級套用

附表216平行度、垂直度、傾斜度公差等級套用

附表217同軸度、對稱度、徑向跳動公差等級套用

附表218直線度、平面度未注公差值

附表219垂直度未注公差值

附表220對稱度未注公差值

附表221圓跳動未注公差值

附表222輪廓算術平均偏差Ra的數值

附表223輪廓最大高度Rz的數值

附表224間距特性參數Sm、S的數值

附表225形狀特性參數tp（%）的數值

附表226表面粗糙度的符號及其意義

附表227表面粗糙度的代號標註示例

附表228表面粗糙度選用舉例

附錄3螺紋及螺紋連線

附表31普通螺紋直徑與螺距

附表32梯形螺紋直徑與螺距

附表33非螺紋密封的管螺紋

附表34六角頭螺栓

附表35雙頭螺柱

附表36螺釘

附表37緊定螺釘

附表38內六角圓柱頭螺釘

附表39六角螺母

附表310平墊圈

附表311標準型彈簧墊圈

附錄4鍵連線與銷連線

附表41平鍵和鍵槽剖面尺寸及鍵槽極限偏差

附表42半圓鍵的基本尺寸

附表43導向鍵的基本尺寸

附表44矩形化鍵的尺寸及公差

附表45矩形化鍵的位置度及對稱度公差

附表46圓柱銷和圓錐銷

附錄5密封件

附表51氈圈油封及槽

附表52O形橡膠密封圈

附表53J形無骨架橡膠油封

附表54旋轉軸唇形密封圈的形式、尺寸及安裝要求

附表55油溝式密封槽

附表56迷宮式密封槽

附錄6潤滑劑

附表61工業常用潤滑油的性能和用途

附表62常用潤滑脂的主要性質和用途

附錄7電動機

附表71Y系列(IP44)電動機的技術數據

附表72Y系列電動機安裝代號

附表73機座帶底腳、端蓋無凸緣(B3/B6/B7/B8/V5/V6型)電動機的安裝及

外形尺寸

附表74機座帶底腳、端蓋有凸緣(V35/V15/V36型)電動機的安裝及外形

尺寸

附錄8聯軸器

附表81軸孔和鍵槽的形式、代號及系列尺寸

附表82凸緣聯軸器

附表83LT型彈性套柱銷聯軸器

附表84彈性柱銷聯軸器

附表85十字滑塊聯軸器

附錄9滾動軸承

附表91一般軸承的基本代號對照

附表92深溝球軸承

附表93角接觸球軸承

附表94圓錐滾子軸承

附表95推力球軸承

附表96向心軸承載荷的劃分

附表97安裝向心軸承的軸公差帶代號

附表98安裝向心軸承的孔公差帶代號

附表99安裝推力軸承的軸和孔公差帶代號

附表910軸和外殼的形位公差

附表911配合面的表面粗糙度

附錄10減速器裝配圖常見錯誤示例

附錄11參考圖例

參考文獻