《機械製造技術》是2011年清華大學出版社出版的圖書，作者是王宜君、李愛花、蘇宏林、王斌等。
基本介紹
- 書名：機械製造技術
- 作者：王宜君、李愛花、蘇宏林、王斌等
- ISBN：9787302246350
- 定價：36
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2011.02.01
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書從工程套用出發，通過任務案例將機械製造工藝學、金屬切削工具機、金屬切削原理與刀具等幾門課程內容貫穿其中。全書共12章，第1章至第4章為機械製造基本知識；第5章至第10章為金屬切削加工；第11章至第12章為特種加工和先進制造方法簡介。本書內容完整，通俗易懂，綜合性強，各章教學內容重點突出，避免了課程之間不必要的內容重複，減少了繁瑣的理論推導，注重基本知識的理解，並突出實際生產的套用。 本書可作為高職高專機械製造及自動化專業的教材；還可供近機械類專業及有關工程技術人員參考，也可作為相關領域的培訓教材。
圖書目錄
第1章 機械產品的質量 1
1.1 相關理論知識 2
1.1.1 零件加工質量 2
1.1.2 零件裝配質量 6
1.1.3 零件質量檢測的方法 8
1.2 相關實踐知識 9
1.2.1 常用量具 9
1.2.2 量具保養 15
1.2.3 檢驗軸的位置精度的方法 15
1.3 質量檢測實訓 17
1.4 拓展實訓 17
1.5 實踐中常見問題解析 19
思考與練習 20
第2章 定位、基準和夾具 21
2.1 相關理論知識 22
2.1.1 定位 22
2.1.2 基準 36
2.1.3 夾具 40
2.2 相關實踐知識 55
2.2.1 專用夾具的設計方法 55
2.2.2 計算機輔助夾具設計簡介 57
2.3 零件夾具設計實訓 58
2.4 實踐中常見問題解析 63
思考與練習 63
第3章 產品加工工藝 67
3.1 相關理論知識 68
3.1.1 加工工藝基本概念 68
3.1.2 零件的工藝分析及毛坯的
選擇 75
3.1.3 產品的加工方法及工藝路線的
制定 78
3.1.4 工藝尺寸鏈 83
3.2 相關實踐知識 90
3.2.1 計算機輔助工藝過程設計
概述 90
3.2.2 CAXA工藝圖表XPr2的
使用基礎 91
3.3 機械加工工藝過程設計實訓 100
3.4 實踐中常見問題解析 103
思考與練習 103
第4章 金屬切削基礎知識 107
4.1 相關理論知識 108
4.1.1 切削運動和切削用量 108
4.1.2 刀具切削部分的定義和
幾何參數的選擇 110
4.1.3 金屬切削過程 113
4.1.4 刀具材料 124
4.1.5 切削用量和切削液的選用 125
4.2 相關實踐知識 129
4.3 任務實施過程實訓 131
4.3.1 實訓題目 131
4.3.2 實訓過程 132
4.4 實訓中常見問題解析 135
思考與練習 135
第5章 車削簡單軸類零件 137
5.1 相關理論知識 138
5.1.1 CA6140車床各部分的
名稱和作用 138
5.1.2 車床的加工範圍及特點 140
5.1.3 車刀的基本知識 142
5.1.4 中心孔與中心鑽 146
5.2 相關實踐知識 149
5.2.1 工件裝夾 149
5.2.2 車刀的刃磨方法 152
5.2.3 車床安全操作規程與
維護保養 153
5.3 車削簡單軸過程實訓 154
5.3.1 實訓題目 154
5.3.2 實訓過程 154
5.4 實訓中常見問題解析 158
思考與練習 159
第6章 車削複雜軸類零件 160
6.1 相關理論知識 162
6.1.1 內圓面加工 162
6.1.2 滾花基本知識 171
6.1.3 圓錐的形成與各部分名稱 173
6.2 相關實踐知識 174
6.2.1 成形面的車削與檢驗 174
6.2.2 圓錐的車削與檢驗 177
6.2.3 螺紋的車削與檢驗 182
6.2.4 套類零件的車削與檢驗 186
6.3 車削複合軸過程實訓 191
6.3.1 實訓1 191
6.3.2 實訓2 193
思考與練習 195
第7章 銑削加工 196
7.1 相關理論知識 197
7.1.1 銑削特點及套用 197
7.1.2 XA6132型銑床的基本組成
及其作用 198
7.1.3 銑削方式 199
7.2 相關實踐知識 201
7.2.1 常用平面銑刀類型 201
7.2.2 加工直角溝槽用銑刀 202
7.2.3 銑刀的安裝 204
7.2.4 銑床附屬檔案 206
7.2.5 分度頭的結構與分度方法 207
7.2.6 銑較長工件端面時的找正 208
7.2.7 銑床上銑軸類工件的
常用裝夾方法 209
7.2.8 銑床的潤滑與日常維護
保養 210
7.3 銑削加工過程實訓 212
7.4 拓展實訓 215
7.4.1 拓展實訓1 215
7.4.2 拓展實訓2 219
7.5 實訓中常見問題解析 222
思考與練習 222
第8章 磨削加工 224
8.1 相關理論知識 225
8.1.1 外圓磨床的結構 225
8.1.2 砂輪 226
8.1.3 磨削加工的範圍及特點 230
8.2 相關實踐知識 232
8.2.1 外圓磨削方法 232
8.2.2 平面磨削的方法 233
8.2.3 外圓磨削工件的裝夾 234
8.2.4 外圓砂輪的平衡 237
8.2.5 外圓砂輪的修整 239
8.2.6 磨床安全操作規程及
維護保養 242
8.3 磨削加工過程實訓 243
8.4 拓展實訓 245
8.5 實訓中常見問題解析 248
思考與練習 249
第9章 鏜削加工 250
9.1 相關理論知識 251
9.1.1 T68臥式鏜床的結構 251
9.1.2 鏜削加工特點 252
9.2 相關實踐知識 253
9.2.1 T68型臥式鏜床的
基本操作 253
9.2.2 鏜刀的種類及刃磨 258
9.2.3 鏜刀的安裝 260
9.2.4 圓柱孔鏜削加工方法 262
9.2.5 鏜床的潤滑和維護保養及
安全生產知識 262
9.3 鏜削加工過程實訓 265
9.4 實訓中常見問題解析 271
思考與練習 272
第10章 圓柱齒輪加工簡介 273
10.1 相關理論知識 274
10.1.1 圓柱齒輪加工概述 274
10.1.2 齒輪的材料與毛坯 275
10.2 相關實踐知識 276
10.2.1 齒輪零件的齒形加工 276
10.2.2 圓柱齒輪加工工藝分析 280
10.3 齒輪加工過程實訓 280
10.3.1 任務實訓項目 280
10.3.2 任務實訓過程 282
10.4 實訓中常見問題解析 282
思考與練習 284
第11章 特種加工簡介 286
11.1 相關理論知識 286
11.1.1 電火花加工 287
11.1.2 電火花線切割加工 293
11.1.3 電解加工和電解磨削 299
11.1.4 雷射加工 303
11.2 相關實踐知識 305
11.3 特種加工過程實訓 308
11.4 實訓中常見問題解析 309
思考與練習 310
第12章 先進制造方法簡介 311
12.1 成組技術 311
12.2 柔性製造系統 312
思考與練習 313
參考文獻 314
