《機械製造工藝與夾具》是2009年人民郵電出版社出版的圖書，作者是袁廣等。
基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
本教材是為滿足高職高專機電類專業教學突出實踐環節、強化技能培養而編寫的。本書共分7章，主要內容為機械製造技術概述、工藝規程設計與制定、典型零件加工實例、裝配技術、機械製造工裝設計、機械加工精度與表面質量以及現代製造技術等。各章前後分別附有教學目標與要求、教學重點和本章小結、習題與思考，以便學生了解教學目標，提高學習的針對性。
本書適合作為高職高專機電類專業教材，也可作為職業培訓教材和相關工程技術人員的參考用書。
本書適合作為高職高專機電類專業教材，也可作為職業培訓教材和相關工程技術人員的參考用書。
目錄
第1章 機械製造技術概述
1.1 製造業與製造技術
1.1.1 製造技術的發展概況
1.1.2 機械製造技術
1.2 生產過程與組織方式
1.2.1 基本概念
1.2.2 生產類型與組織方式
1.3 機械製造工藝過程
1.3.1 機械製造工藝過程
1.3.2 機械加工工藝過程的組成
1.3.3 機械製造工藝系統的組成
1.4 工件的加工質量及其安裝與基準
1.4.1 工件的加工質量
1.4.2 工件的安裝與基準
本章小結
習題與思考
第2章 工藝規程設計與制定
2.1 工藝規程制定的基本原則和步驟
2.2 機械零件的結構工藝性分析評價
2.2.1 概念
2.2.2 典型實例
2.3 零件毛坯的選擇與確定
2.3.1 毛坯類型
2.3.2 毛坯選擇的方法
2.3.3 毛坯選擇實例
2.4 工件的定位基準與定位
2.4.1 定位基準的選擇
2.4.2 工件定位原理
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 加工順序的確定
2.5.4 工序的集中與分散
2.6 工序內容的擬定
2.6.1 工具機工藝裝備的選擇
2.6.2 加工餘量和工序尺寸的確定
2.6.3 切削用量的確定
2.6.4 時間定額的制定
2.6.5 工藝檔案
2.7 工藝尺寸鏈的計算
2.7.1 尺寸鏈的基本概念
2.7.2 工藝尺寸鏈的分類
2.7.3 尺寸鏈的計算
2.7.4 工藝尺寸鏈的套用
2.8 制定機械加工工藝規程的實例
2.8.1 制定工藝規程的原始資料
2.8.2 具體分析零件的結構特點與技術要求
2.8.3 選擇毛坯
2.8.4 選擇定位基準和確定工件的裝夾方式
2.8.5 擬定工藝路線
2.8.6 設計工序內容
2.8.7 填寫工藝檔案
本章小結
習題與思考
第3章 典型零件加工實例
3.1 軸類零件工藝規程編制
3.1.1 軸類零件工藝規程編制實例
3.1.2 軸類零件的工藝特徵
3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調整方法
3.2 套類零件工藝規程編制
3.2.1 套類零件的工藝規程編制實例
3.2.2 套筒類零件的工藝特徵
3.3 箱體類零件工藝規程編制
3.3.1 減速機箱體的工藝規程編制實例
3.3.2 箱體類零件的工藝特徵
本章小結
習題與思考
第4章 裝配技術
4.1 裝配工藝規程的設計
4.1.1 裝配工藝方法
4.1.2 裝配工藝系統圖
4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈
4.2.1 裝配精度的概念
4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立
4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實例
4.3 自動化裝配
本章小結
習題與思考
第5章 機械製造工裝設計
5.1 夾具概述
5.2 夾具設計
5.2.1 定位元件的選擇與設計
5.2.2 定位誤差的分析與計算
5.2.3 夾緊機構的選擇與設計
5.2.4 工件夾緊力的確定
5.3 典型夾具分析
5.3.1 車夾具
5.3.2 銑夾具
5.3.3 鑽鏜夾具
5.3.4 組合夾具及其他
本章小結
習題與思考
第6章 機械加工精度與表面質量
6.1 機械加工精度概述
6.1.1 機械加工精度和加工誤差
6.1.2 獲得加工精度的方法
6.2 工藝系統原始誤差
6.2.1 工藝系統原始誤差的概念
6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響
6.2.3 工藝系統幾何誤差及其對加工精度的影響
6.2.4 工藝系統受力變形引起的加工誤差
6.2.5 工藝系統熱變形引起的加工誤差
6.2.6 工藝系統內應力引起的加工誤差
6.3 工藝過程的統計分析
6.3.1 加工誤差的分類和性質
6.3.2 誤差統計分析方法及其套用
6.4 機械加工表面質量
6.4.1 機械加工表面質量的概念及其對零件使用性能的影響
6.4.2 表面粗糙度
6.4.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
*6.4.4 機械加工工藝系統的振動
本章小結
習題與思考
第7章 現代製造技術
7.1 現代製造技術概述
7.2 現代製造工藝技術
7.2.1 現代製造工藝
7.2.2 超精密加工技術
7.2.3 表面工程技術
7.3 特種加工技術
7.3.1 特種加工的特點與分類
7.3.2 幾種典型的特種加工技術
*7.4 現代製造生產模式
7.4.1 並行工程
7.4.2 精益生產
7.4.3 敏捷製造
7.4.4 綠色製造
本章小結
習題與思考
參考文獻
1.1 製造業與製造技術
1.1.1 製造技術的發展概況
1.1.2 機械製造技術
1.2 生產過程與組織方式
1.2.1 基本概念
1.2.2 生產類型與組織方式
1.3 機械製造工藝過程
1.3.1 機械製造工藝過程
1.3.2 機械加工工藝過程的組成
1.3.3 機械製造工藝系統的組成
1.4 工件的加工質量及其安裝與基準
1.4.1 工件的加工質量
1.4.2 工件的安裝與基準
本章小結
習題與思考
第2章 工藝規程設計與制定
2.1 工藝規程制定的基本原則和步驟
2.2 機械零件的結構工藝性分析評價
2.2.1 概念
2.2.2 典型實例
2.3 零件毛坯的選擇與確定
2.3.1 毛坯類型
2.3.2 毛坯選擇的方法
2.3.3 毛坯選擇實例
2.4 工件的定位基準與定位
2.4.1 定位基準的選擇
2.4.2 工件定位原理
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 加工順序的確定
2.5.4 工序的集中與分散
2.6 工序內容的擬定
2.6.1 工具機工藝裝備的選擇
2.6.2 加工餘量和工序尺寸的確定
2.6.3 切削用量的確定
2.6.4 時間定額的制定
2.6.5 工藝檔案
2.7 工藝尺寸鏈的計算
2.7.1 尺寸鏈的基本概念
2.7.2 工藝尺寸鏈的分類
2.7.3 尺寸鏈的計算
2.7.4 工藝尺寸鏈的套用
2.8 制定機械加工工藝規程的實例
2.8.1 制定工藝規程的原始資料
2.8.2 具體分析零件的結構特點與技術要求
2.8.3 選擇毛坯
2.8.4 選擇定位基準和確定工件的裝夾方式
2.8.5 擬定工藝路線
2.8.6 設計工序內容
2.8.7 填寫工藝檔案
本章小結
習題與思考
第3章 典型零件加工實例
3.1 軸類零件工藝規程編制
3.1.1 軸類零件工藝規程編制實例
3.1.2 軸類零件的工藝特徵
3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調整方法
3.2 套類零件工藝規程編制
3.2.1 套類零件的工藝規程編制實例
3.2.2 套筒類零件的工藝特徵
3.3 箱體類零件工藝規程編制
3.3.1 減速機箱體的工藝規程編制實例
3.3.2 箱體類零件的工藝特徵
本章小結
習題與思考
第4章 裝配技術
4.1 裝配工藝規程的設計
4.1.1 裝配工藝方法
4.1.2 裝配工藝系統圖
4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈
4.2.1 裝配精度的概念
4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立
4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實例
4.3 自動化裝配
本章小結
習題與思考
第5章 機械製造工裝設計
5.1 夾具概述
5.2 夾具設計
5.2.1 定位元件的選擇與設計
5.2.2 定位誤差的分析與計算
5.2.3 夾緊機構的選擇與設計
5.2.4 工件夾緊力的確定
5.3 典型夾具分析
5.3.1 車夾具
5.3.2 銑夾具
5.3.3 鑽鏜夾具
5.3.4 組合夾具及其他
本章小結
習題與思考
第6章 機械加工精度與表面質量
6.1 機械加工精度概述
6.1.1 機械加工精度和加工誤差
6.1.2 獲得加工精度的方法
6.2 工藝系統原始誤差
6.2.1 工藝系統原始誤差的概念
6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響
6.2.3 工藝系統幾何誤差及其對加工精度的影響
6.2.4 工藝系統受力變形引起的加工誤差
6.2.5 工藝系統熱變形引起的加工誤差
6.2.6 工藝系統內應力引起的加工誤差
6.3 工藝過程的統計分析
6.3.1 加工誤差的分類和性質
6.3.2 誤差統計分析方法及其套用
6.4 機械加工表面質量
6.4.1 機械加工表面質量的概念及其對零件使用性能的影響
6.4.2 表面粗糙度
6.4.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
*6.4.4 機械加工工藝系統的振動
本章小結
習題與思考
第7章 現代製造技術
7.1 現代製造技術概述
7.2 現代製造工藝技術
7.2.1 現代製造工藝
7.2.2 超精密加工技術
7.2.3 表面工程技術
7.3 特種加工技術
7.3.1 特種加工的特點與分類
7.3.2 幾種典型的特種加工技術
*7.4 現代製造生產模式
7.4.1 並行工程
7.4.2 精益生產
7.4.3 敏捷製造
7.4.4 綠色製造
本章小結
習題與思考
參考文獻
