梁旭坤、焦建雄主編的《機械製造基礎Ⅰ(公差 配合 材料 熱加工分冊)》分為公差與配合及工程材料與熱加工兩篇，分別介紹了尺寸公差、形狀與位置公差、表面粗糙度、工程材料的主要性能、工程材料的組織結構、鋼的強韌化、常用工程材料及熱加工方法。 《機械製造基礎Ⅰ(公差 配合 材料 熱加工分冊)》語言精簡、通俗易懂，在每章節都精選了相應的實例及思考與練習題，突出了套用性、實用性和綜合性，便於教學及自學。 《機械製造基礎Ⅰ(公差 配合 材料 熱加工分冊)》可作為機械設計與製造、模具設計與製造及機電類相關各專業高職教材，也可供從事機械設計與製造的工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：機械製造基礎1:公差配合材料熱加工分冊
- 出版社：中南大學出版社
- 頁數：223頁
- 開本：16
- 品牌：中南大學出版社
- 作者：梁旭坤 焦建雄
- 出版日期：2006年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7811052210, 9787811052213
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
梁旭坤、焦建雄主編的《機械製造基礎Ⅰ(公差 配合 材料 熱加工分冊)》總結近幾年各職業院校的實際教學與教改情況，以“夠用、實用、好用”為原則，由具有豐富專業教學經驗及生產實際經驗的雙師型教師編寫，博取眾家之長，有不少獨特之處。
本書充分體現了“理論夠用，能力為本，套用型人才培養”的新世紀套用型人才培養的思想，對機械製造基礎的相關知識進行了必要的整合，包括：公差與配合，工程材料與熱加工兩部分內容；語言精簡、表述明確，將教材的深度與廣度有機地結合起來，並在各章節都精選了相應的思考與練習題，便於教學及自學。
本書充分體現了“理論夠用，能力為本，套用型人才培養”的新世紀套用型人才培養的思想，對機械製造基礎的相關知識進行了必要的整合，包括：公差與配合，工程材料與熱加工兩部分內容；語言精簡、表述明確，將教材的深度與廣度有機地結合起來，並在各章節都精選了相應的思考與練習題，便於教學及自學。
圖書目錄
第1篇 公差與配合
第1章 概述
1.1 互換性
1.1.1 互換性及其意義
1.1.2 互換性的分類
1.2 公差與檢測
1.3 標準化
1.3.1 標準
1.3.2 標準化
1.3.3 優先數和優先數系
思考與練習
第2章 尺寸公差
2.1 基本術語及定義
2.1.1 尺寸、公差和偏差的術語及定義
2.1.2 配合的術語及定義
2.2 尺寸的公差與配合
2.2.1 標準公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 一般、常用和優先公差帶與配合
2.3 尺寸公差與配合的選用
2.3.1 基準制的選用
2.3.2 公差等級的選用
2.3.3 配合種類的選用
2.3.4 選用實例
2.4 尺寸的檢測
2.4.1 概述
2.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則
思考與練習
第3章 形狀與位置公差
3.1 概述
3.1.1 基本概念
3.1.2 形位公差帶
3.2 形狀公差與誤差
3.2.1 形狀公差與公差帶
3.2.2 輪廓度公差與公差帶
3.2.3 形狀誤差及其評定
3.3 位置公差與誤差
3.3.1 定向公差與公差帶
3.3.2 定位公差與公差帶
3.3.3 跳動公差與公差帶
3.3.4 位置誤差評定與基準
3.4 形位公差與尺寸公差的關係
3.4.1 有關術語及定義
3.4.2 獨立原則
3.4.3 相關原則
3.4.4 零形位公差
3.5 公差檢測原則
3.5.1 與理想要素比較的原則
3.5.2 測量坐標值原則
3.5.3 測量特徵參數的原則
3.5.4 測量跳動的原則
3.5.5 控制實效邊界原則
3.6 形位公差的選用
3.6.1 形位公差特徵的選擇
3.6.2 形位公差數值的選擇
3.6.3 公差原則和公差要求的選擇
3.6.4 未注形位公差的規定
思考與練習
第4章 表面粗糙度
4.1 表面粗糙度國家標準
4.1.1 表面粗糙度概念
4.1.2 表面粗糙度國家標準
4.1.3 表面粗糙度的評定
4.2 表面粗糙度的選用
4.2.1 評定參數的選用
4.2.2 參數值的選用
4.3 表面粗糙度的標註
4.3.1 表面粗糙度符號和代號
4.3.2 表面粗糙度在圖樣上的標註
思考與練習
第5章 光滑極限量規
5.1 概述
5.2 量規設計原則
5.2.1 極限尺寸判斷原則
5.2.2 光滑極限量規的檢驗原理
5.3 工作量規設計
5.3.1 量規形式的選擇
5.3.2 量規工作尺寸的設計
5.3.3 量規的主要技術要求
5.3.4 量規的結構
思考與練習
第2篇 工程材料與熱加工
第6章 概述
6.1 材料科學概述
6.2 工程材料的套用
第7章 工程材料的主要性能
7.1 材料的使用性能
7.1.1 物理性能
7.1.2 化學性能
7.1.3 力學性能
7.2 材料的工藝性能
7.2.1 鑄造性
7.2.2 鍛壓性
7.2.3 焊接性
7.2.4 切削加工性
思考與練習
第8章 工程材料的組織結構
8.1 純金屬的晶體結構與結晶
8.1.1 純金屬的晶體結構
8.1.2 純金屬的結晶
8.2 合金的晶體結構與結晶
8.2.1 合金的晶體結構
8.2.2 合金的結晶
8.3 鐵碳合金及相圖
8.3.1 鐵碳合金的相及組織
8.3.2 鐵碳合金相圖分析
8.3.3 鐵碳合金相圖的套用
8.4 非金屬材料簡介
8.4.1 高分子材料
8.4.2 陶瓷材料
8.4.3 複合材料
思考與練習
第9章 鋼的熱處理與表面處理
9.1 概述
9.1.1 熱處理的定義及工藝曲線
9.1.2 熱處理的分類
9.1.3 鋼在加熱(冷卻)時發生組織轉變的臨界點
9.2 鋼在加熱時的組織轉變
9.2.1 鋼的奧氏體化
9.2.2 奧氏體晶粒的長大及其控制
9.3 鋼在冷卻時的組織轉變
9.3.1 過冷奧氏體的等溫轉變
9.3.2 過冷奧氏體的連續冷卻轉變
9.4 鋼的退火與正火
9.4.1 鋼的退火
9.4.2 鋼的正火
9.4.3 退火與正火的選用
9.5 鋼的淬火與回火
9.5.1 鋼的淬火
9.5.2 鋼的回火
9.6 鋼的表面熱處理
9.6.1 表面淬火
9.6.2 鋼的化學熱處理
9.6.3 鋼的滲氮
9.7 熱處理工藝設計
9.7.1 熱處理零件的結構設計
9.7.2 熱處理工序位置設計
9.7.3 熱處理技術條件設計
9.8 工程材料的表面處理
9.8.1 表面強化處理
9.8.2 表面防護處理
9.8.3 表面裝飾處理
思考與練習
第10章 常用的工程材料
10.1 鋼鐵材料概述
10.2 非合金鋼
10.3 低合金鋼
10.4 合金鋼
10.4.1 合金鋼的分類體系
10.4.2 合金元素對鋼性能的影響
10.4.3 合金結構鋼的編號與套用
10.5 鑄鐵
10.5.1 鑄鐵的分類
10.5.2 鑄鐵的性能及選用
10.6 有色金屬
10.6.1 鋁和鋁合金
10.6.2 銅和銅合金
10.7 其他材料
10.7.1 粉末冶金材料
10.7.2 非金屬材料
10.7.3 複合材料
10.8 刀具材料
10.8.1 概述
10.8.2 工具鋼
10.8.3 高速鋼
10.8.4 硬質合金
10.8.5 其他刀具材料
思考與練習
第11章 熱加工方法
11.1 鑄造成形
11.1.1 砂型的製造
11.1.2 鑄鐵的熔煉與澆注
11.1.3 鑄造的缺陷
11.1.4 鑄件的結構工藝性
11.2 鍛壓成形
11.2.1 鍛壓成形工藝基礎
11.2.2 自由鍛造
11.2.3 模型鍛造
11.2.4 板料衝壓
11.3 焊接成形
11.3.1 常用焊接方法
11.3.2 焊接方法的選擇
11.3.3 常用的焊接設備與焊接材料
11.3.4 焊接接頭與坡口形式
11.3.5 常用金屬材料的可焊性
11.3.6 焊接工藝簡介
思考與練習
參考文獻
第1章 概述
1.1 互換性
1.1.1 互換性及其意義
1.1.2 互換性的分類
1.2 公差與檢測
1.3 標準化
1.3.1 標準
1.3.2 標準化
1.3.3 優先數和優先數系
思考與練習
第2章 尺寸公差
2.1 基本術語及定義
2.1.1 尺寸、公差和偏差的術語及定義
2.1.2 配合的術語及定義
2.2 尺寸的公差與配合
2.2.1 標準公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 一般、常用和優先公差帶與配合
2.3 尺寸公差與配合的選用
2.3.1 基準制的選用
2.3.2 公差等級的選用
2.3.3 配合種類的選用
2.3.4 選用實例
2.4 尺寸的檢測
2.4.1 概述
2.4.2 驗收極限與計量器具的選擇原則
思考與練習
第3章 形狀與位置公差
3.1 概述
3.1.1 基本概念
3.1.2 形位公差帶
3.2 形狀公差與誤差
3.2.1 形狀公差與公差帶
3.2.2 輪廓度公差與公差帶
3.2.3 形狀誤差及其評定
3.3 位置公差與誤差
3.3.1 定向公差與公差帶
3.3.2 定位公差與公差帶
3.3.3 跳動公差與公差帶
3.3.4 位置誤差評定與基準
3.4 形位公差與尺寸公差的關係
3.4.1 有關術語及定義
3.4.2 獨立原則
3.4.3 相關原則
3.4.4 零形位公差
3.5 公差檢測原則
3.5.1 與理想要素比較的原則
3.5.2 測量坐標值原則
3.5.3 測量特徵參數的原則
3.5.4 測量跳動的原則
3.5.5 控制實效邊界原則
3.6 形位公差的選用
3.6.1 形位公差特徵的選擇
3.6.2 形位公差數值的選擇
3.6.3 公差原則和公差要求的選擇
3.6.4 未注形位公差的規定
思考與練習
第4章 表面粗糙度
4.1 表面粗糙度國家標準
4.1.1 表面粗糙度概念
4.1.2 表面粗糙度國家標準
4.1.3 表面粗糙度的評定
4.2 表面粗糙度的選用
4.2.1 評定參數的選用
4.2.2 參數值的選用
4.3 表面粗糙度的標註
4.3.1 表面粗糙度符號和代號
4.3.2 表面粗糙度在圖樣上的標註
思考與練習
第5章 光滑極限量規
5.1 概述
5.2 量規設計原則
5.2.1 極限尺寸判斷原則
5.2.2 光滑極限量規的檢驗原理
5.3 工作量規設計
5.3.1 量規形式的選擇
5.3.2 量規工作尺寸的設計
5.3.3 量規的主要技術要求
5.3.4 量規的結構
思考與練習
第2篇 工程材料與熱加工
第6章 概述
6.1 材料科學概述
6.2 工程材料的套用
第7章 工程材料的主要性能
7.1 材料的使用性能
7.1.1 物理性能
7.1.2 化學性能
7.1.3 力學性能
7.2 材料的工藝性能
7.2.1 鑄造性
7.2.2 鍛壓性
7.2.3 焊接性
7.2.4 切削加工性
思考與練習
第8章 工程材料的組織結構
8.1 純金屬的晶體結構與結晶
8.1.1 純金屬的晶體結構
8.1.2 純金屬的結晶
8.2 合金的晶體結構與結晶
8.2.1 合金的晶體結構
8.2.2 合金的結晶
8.3 鐵碳合金及相圖
8.3.1 鐵碳合金的相及組織
8.3.2 鐵碳合金相圖分析
8.3.3 鐵碳合金相圖的套用
8.4 非金屬材料簡介
8.4.1 高分子材料
8.4.2 陶瓷材料
8.4.3 複合材料
思考與練習
第9章 鋼的熱處理與表面處理
9.1 概述
9.1.1 熱處理的定義及工藝曲線
9.1.2 熱處理的分類
9.1.3 鋼在加熱(冷卻)時發生組織轉變的臨界點
9.2 鋼在加熱時的組織轉變
9.2.1 鋼的奧氏體化
9.2.2 奧氏體晶粒的長大及其控制
9.3 鋼在冷卻時的組織轉變
9.3.1 過冷奧氏體的等溫轉變
9.3.2 過冷奧氏體的連續冷卻轉變
9.4 鋼的退火與正火
9.4.1 鋼的退火
9.4.2 鋼的正火
9.4.3 退火與正火的選用
9.5 鋼的淬火與回火
9.5.1 鋼的淬火
9.5.2 鋼的回火
9.6 鋼的表面熱處理
9.6.1 表面淬火
9.6.2 鋼的化學熱處理
9.6.3 鋼的滲氮
9.7 熱處理工藝設計
9.7.1 熱處理零件的結構設計
9.7.2 熱處理工序位置設計
9.7.3 熱處理技術條件設計
9.8 工程材料的表面處理
9.8.1 表面強化處理
9.8.2 表面防護處理
9.8.3 表面裝飾處理
思考與練習
第10章 常用的工程材料
10.1 鋼鐵材料概述
10.2 非合金鋼
10.3 低合金鋼
10.4 合金鋼
10.4.1 合金鋼的分類體系
10.4.2 合金元素對鋼性能的影響
10.4.3 合金結構鋼的編號與套用
10.5 鑄鐵
10.5.1 鑄鐵的分類
10.5.2 鑄鐵的性能及選用
10.6 有色金屬
10.6.1 鋁和鋁合金
10.6.2 銅和銅合金
10.7 其他材料
10.7.1 粉末冶金材料
10.7.2 非金屬材料
10.7.3 複合材料
10.8 刀具材料
10.8.1 概述
10.8.2 工具鋼
10.8.3 高速鋼
10.8.4 硬質合金
10.8.5 其他刀具材料
思考與練習
第11章 熱加工方法
11.1 鑄造成形
11.1.1 砂型的製造
11.1.2 鑄鐵的熔煉與澆注
11.1.3 鑄造的缺陷
11.1.4 鑄件的結構工藝性
11.2 鍛壓成形
11.2.1 鍛壓成形工藝基礎
11.2.2 自由鍛造
11.2.3 模型鍛造
11.2.4 板料衝壓
11.3 焊接成形
11.3.1 常用焊接方法
11.3.2 焊接方法的選擇
11.3.3 常用的焊接設備與焊接材料
11.3.4 焊接接頭與坡口形式
11.3.5 常用金屬材料的可焊性
11.3.6 焊接工藝簡介
思考與練習
參考文獻
