《機械製造基礎（高職鄭廣花）》是2014年西安電子科技大學出版社出版的圖書，作者是鄭廣花。
基本介紹
- 書名：機械製造基礎（高職鄭廣花）
- 作者：鄭廣花
- ISBN：978-7-5606-1698-8/TH0421
- 定價：22.1元
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2014-02
編輯推薦,內容簡介,目錄,
編輯推薦
本著培養學生能力、提高教學效率的思想，本書對傳統的“金屬切削原理與刀具”、“金屬切削工具機”、“機械製造工藝學”、“工具機夾具設計”等課程的內容進行了有機的融合和整理，綜合為一門課程。本書的內容設定，不但考慮了各專業對機械製造工藝知識需要的“量”和“度”，而且還儘量做到和後續各專業課的銜接，避免了教學內容的重複，更加突出重點，以保證在有限的學時內，能夠讓學生對機械製造工藝過程有一個全面、系統的認識。書中適當增加了現代新工藝、新技術、新材料的內容，並儘可能地與傳統知識融匯結合，拓寬知識面，以跟上現代機械製造發展的步伐。此外，本書在編寫過程中努力做到對各章重要的知識點通過示例給予分析與強調，儘量做到內容豐富，深度適中，教師好用，學生好學。全書的技術術語、名詞、符號及計量單位均採用新標準。全書共分四章，各章後均附有複習思考題，使用時可根據需要加以選擇。本書的授課學時為70~80學時，各專業在教學中可根據自己的專業特點和學時情況，自行取捨部分內容。
內容簡介
本書是根據高職高專機械類各專業教學改革的需要，在總結作者多年教學經驗和重點課程建設經驗的基礎上編寫的一本教材。
本書內容共分四章，包括金屬切削加工基礎知識、金屬切削工具機和表面加工方法、機械加工工藝過程及工具機夾具。
本書主要特點：對傳統知識進行了有機的融合和整理，使教學體系更加完整、精煉，避免教學內容的重複，提高教學效率；適當增加新技術新工藝內容；內容豐富，深度適中，重要知識點和難點內容增加示例分析，章後有複習思考題，便於組織教和學； 全書術語、符號等均採用最新標準。
本書可作為高職高專院校機械類和機電類各專業教材，也可作為非機類和近機類本科院校教材。使用本書時，可根據學時和具體情況進行取捨。
目錄
緒論 1
第1章 金屬切削加工基礎知識 3
1.1 切削加工概述 3
1.1.1 切削加工的基本概念 3
1.1.2 切削運動和切削要素 4
1.1.3 刀具結構和刀具材料 6
1.2 金屬切削過程及其物理現象 16
1.2.1 切削變形 16
1.2.2 切削力 22
1.2.3 切削熱和切削溫度 26
1.2.4 刀具磨損 28
1.3 控制切削過程、保證切削效果的途徑 32
1.3.1 合理選擇刀具材料和刀具幾何參數 33
1.3.2 合理確定切削用量 39
1.3.3 合理使用切削液 44
1.3.4 改善工件材料的切削加工性 46
1.3.5 保證工藝系統的穩定性 47
複習思考題 48
第2章 金屬切削工具機和表面加工方法 50
2.1 金屬切削工具機的基本的知識 50
2.1.1 金屬切削工具機的分類 50
2.1.2 金屬切削工具機的型號 51
2.1.3 金屬切削工具機的傳動 53
2.1.4 工具機的技術性能指標 56
2.1.5 工具機的發展趨勢 57
2.2 車床和車削加工 58
2.2.1 普通車床及工藝範圍 58
2.2.2 車刀 60
2.2.3 工件在車床上的安裝 63
2.2.4 其他車床簡介 66
2.3 鑽床和鑽削加工 68
2.3.1 鑽床及其工藝範圍 68
2.3.2 鑽削加工 71
2.3.3 擴孔 73
2.3.4 鉸孔 74
2.4 鏜床和鏜削加工 76
2.4.1 鏜床及其工藝範圍 76
2.4.2 鏜刀 80
2.4.3 鏜削加工的特點及套用 82
2.5 銑床和銑削加工 82
2.5.1 銑床與銑削運動 82
2.5.2 銑刀 84
2.5.3 銑削加工的特點及套用 87
2.6 磨床及磨削加工 92
2.6.1 磨床及磨削運動 92
2.6.2 砂輪 95
2.6.3 磨削加工方法及套用 99
2.6.4 磨削加工的特點 101
2.6.5 磨削新技術 102
2.7 其他工具機及加工方法概述 105
2.7.1 拉床及拉削加工 105
2.7.2 齒輪加工工具機及齒輪加工 106
2.7.3 數控工具機和加工中心 113
2.7.4 精密與特種加工方法 117
2.8 零件結構的機械加工工藝性 125
2.8.1 零件結構工藝性的概念和設計原則 125
2.8.2 改善零件結構的機械加工工藝性示例 125
複習思考題 128
第3章 機械加工工藝過程 131
3.1 機械加工工藝過程的基本概念 131
3.1.1 生產過程和工藝過程 131
3.1.2 機械加工工藝過程的組成 131
3.1.3 生產綱領、生產類型及工藝特徵 134
3.1.4 機械加工工藝規程 135
3.2 工件的安裝與定位 140
3.2.1 工件的安裝方式 140
3.2.2 基準的概念 141
3.2.3 定位原理 142
3.2.4 限制工件自由度與加工要求的關係 144
3.2.5 定位基準的選擇 146
3.3 工藝路線的擬定 151
3.3.1 表面加工方法的選擇 151
3.3.2 加工階段的劃分 156
3.3.3 工序的集中與分散 156
3.3.4 加工順序的安排 157
3.4 工序內容的確定 158
3.4.1 加工餘量和工序尺寸的確定 158
3.4.2 工具機設備及工藝裝備的確定 165
3.4.3 切削液的合理選擇 165
3.4.4 切削用量的合理確定 166
3.4.5 時間定額的確定 166
3.5 工藝尺寸鏈 167
3.5.1 概述 167
3.5.2 尺寸鏈的計算方法 169
3.5.3 工藝尺寸鏈的套用 171
3.6 機械加工質量、生產率和經濟性 175
3.6.1 機械加工質量 175
3.6.2 機械加工中的生產率 185
3.6.3 工藝過程的技術經濟性 187
3.7 典型零件的加工工藝分析 189
3.7.1 軸類零件的加工工藝 189
3.7.2 箱體零件的加工工藝 194
3.7.3 套類零件的加工工藝 200
複習思考題 202
第4章 工具機夾具 208
4.1 工具機夾具的組成、作用和分類 208
4.1.1 工具機夾具的組成 208
4.1.2 工具機夾具的作用 209
4.1.3 工具機夾具的分類 210
4.2 常見定位方法和定位元件 212
4.2.1 工件定位方案的確定 212
4.2.2 常用定位方法及定位元件 214
4.2.3 定位誤差的分析與計算 222
4.3 工件的夾緊 228
4.3.1 對夾緊裝置的基本要求及其組成 228
4.3.2 實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則 229
4.3.3 基本夾緊機構 232
4.4 夾具的其他裝置 240
4.4.1 導向裝置 240
4.4.2 對刀裝置 245
4.4.3 分度裝置 247
4.4.4 夾具體 249
4.4.5 夾具在工具機上的安裝 250
4.4.6 數控工具機夾具 254
4.5 專用夾具的設計方法 256
4.5.1 對工具機夾具的基本要求 256
4.5.2 專用夾具的設計步驟 256
4.5.3 專用夾具設計舉例 258
複習思考題 261
參考文獻 264
