機械製造基礎（第4版）（附微課視頻）

《機械製造基礎（第4版）（附微課視頻）》是2022年人民郵電出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：機械製造基礎（第4版）（附微課視頻）
• 作者：王瓊 、譚雪松
• 出版時間：2022年4月1日
• 出版社：人民郵電出版社
• ISBN：9787115551894
• 定價：59.8 元 
• 開本：16 開 

內容簡介

本書是根據高等職業教育的培養目標和教學特點，結合當前高職高專教學和教材改革的精神精心編寫而成的。全書共10 章，全面介紹了從零件材料的選用到最終製成產品全過程的基礎知識，主要內容包括工程材料，各種毛坯成形的生產工藝知識，金屬切削基礎知識，外圓面、孔、平面、螺紋和齒輪等各種典型成形表面的加工工藝與裝備，機械製造工藝，數控加工技術以及現代製造新工藝等。

本書既可作為高等職業技術院校和高級技工學校機械製造、機電一體化、數控、模具及汽車等專業的教材，也可作為工程技術人員的參考用書。

圖書目錄

第 1 章 工程材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1

1．1 材料的機械性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1

1．1．1 材料載荷的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2

1．1．2 材料的常用機械性能．．．．．．．．．．．． 3

1．2 工程材料及其套用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7

1．2．1 金屬材料的分類．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8

1．2．2 有色合金．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 11

1．2．3 工程塑膠．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12

1．2．4 材料的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 13

1．3 鋼的熱處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14

1．3．1 熱處理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 14

1．3．2 鋼的普通熱處理．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16

1．3．3 鋼的表面熱處理．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19

1．3．4 鋼的化學熱處理．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22

第 2 章 毛坯生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23

2．1 液態成形─鑄造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23

2．1．1 認識鑄造生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 23

2．1．2 合金的鑄造性能．．．．．．．．．．．．．．．．．． 25

2．1．3 鑄造熱應力、變形與裂紋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 29

2．1．4 常用合金鑄件的生產．．．．．．．．．． 30

2．1．5 合金的鑄造工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34

2．1．6 鑄件結構設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 38

2．2 固態成形─壓力加工．．．．．．．．．．．．．． 40

2．2．1 壓力加工概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 40

2．2．2 塑性成形理論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 42

2．2．3 鍛造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 45

2．2．4 板料衝壓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 51

2．3 連線成形─焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 53

2．3．1 焊接概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 53

2．3．2 熔焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 55

2．3．3 壓力焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 61

2．3．4 碳鋼的焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 63

2．3．5 焊接件結構設計．．．．．．．．．．．．．．．．．． 64

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 66

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 66

第3 章 金屬切削基礎知識．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 68

3．1 切削運動和切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 68

3．1．1 切削運動．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 68

3．1．2 加工表面和切削層參數．．．．．． 69

3．1．3 切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 70

3．2 金屬切削刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 73

3．2．1 刀具材料應具備的性能．．．．．． 73

3．2．2 常用刀具材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 74

3．2．3 認識刀具角度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 76

3．2．4 刀具角度的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．． 78

3．3 金屬切削過程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 82

3．3．1 切屑的形成及切屑變形．．．．．． 82

3．3．2 積屑瘤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 84

3．3．3 切削力和切削功率．．．．．．．．．．．．．． 85

3．3．4 切削熱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 88

3．3．5 切削液及其套用．．．．．．．．．．．．．．．．．． 89

3．3．6 材料切削性能的改善．．．．．．．．．． 89

3．4 刀具磨損和刀具壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 91

3．4．1 刀具的磨損形式．．．．．．．．．．．．．．．．．． 91

3．4．2 刀具的磨損原因．．．．．．．．．．．．．．．．．． 91

3．4．3 刀具的磨損過程．．．．．．．．．．．．．．．．．． 92

3．4．4 刀具壽命和刀具耐用度．．．．．． 93

3．5 金屬切削工具機簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 93

3．5．1 工具機的型號．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 93

3．5．2 工具機的結構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 95

3．5．3 工具機的技術指標．．．．．．．．．．．．．．．．．． 95

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 96

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 97

第4 章 外圓面加工工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．． 98

4．1 車削加工與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 98

4．1．1 車削的特點和套用．．．．．．．．．．．．．． 98

4．1．2 車削裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 100

4．1．3 外圓車削工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 106

4．1．4 加工實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 108

4．2 磨削加工與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 110

4．2．1 磨削的特點和套用．．．．．．．．．．．． 110

4．2．2 磨削裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 111

4．2．3 外圓磨削工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 116

4．2．4 外圓研磨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 119

4．2．5 加工實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 119

4．3 外圓表面加工方案的確定．．．．．．．． 121

4．3．1 外圓面的技術要求．．．．．．．．．．．． 121

4．3．2 影響外圓加工方案的主要因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 121

4．3．3 外圓面加工的工藝路線．．．． 121

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 123

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 123

第5 章 孔加工工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 124

5．1 鑽削工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 124

5．1．1 鑽削的工藝特點．．．．．．．．．．．．．．．． 125

5．1．2 鑽削裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 126

5．1．3 鑽孔加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 128

5．1．4 擴孔、鉸孔加工工藝．．．．．．．． 130

5．1．5 加工實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 132

5．2 鏜削工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 133

5．2．1 鏜削的工藝特點．．．．．．．．．．．．．．．． 133

5．2．2 鏜削裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 133

5．2．3 鏜孔加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 140

5．2．4 加工實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 141

5．3 孔的其他加工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 143

5．3．1 拉孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 143

5．3．2 鍃孔加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 144

5．3．3 孔的精整加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 144

5．4 孔加工方案的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 146

5．4．1 孔的技術要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 146

5．4．2 影響孔加工方案的

主要因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 147

5．4．3 孔加工的工藝路線．．．．．．．．．．．． 147

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 148

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 148

第6 章 平面加工工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．． 149

6．1 平面銑削工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．． 149

6．1．1 平面銑削概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 149

6．1．2 平面銑削工藝裝備．．．．．．．．．．．． 152

6．1．3 平面銑削工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 157

6．1．4 平面銑削加工實例．．．．．．．．．．．． 159

6．2 平面刨削工藝與裝備．．．．．．．．．．．．．．．．． 161

6．2．1 平面刨削概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 161

6．2．2 平面刨削工藝裝備．．．．．．．．．．．． 162

6．2．3 平面刨削工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 166

6．2．4 平面刨削加工實例．．．．．．．．．．．． 168

6．3 其他平面加工工藝與裝備．．．．．．．． 169

6．3．1 平面拉削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 169

6．3．2 平面磨削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 170

6．3．3 平面車削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 171

6．4 平面光整加工工藝與裝備．．．．．．．． 171

6．4．1 平面刮削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 171

6．4．2 平面研磨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 172

6．5 平面加工方案的確定．．．．．．．．．．．．．．．．． 172

6．5．1 平面的類型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 172

6．5．2 平面的技術要求．．．．．．．．．．．．．．．． 172

6．5．3 平面加工方案及選擇．．．．．．．． 173

6．5．4 常用加工路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 173

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 174

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 174

第7 章 螺紋和齒輪加工工藝與裝備．．．． 175

7．1 螺紋加工綜述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 175

7．1．1 螺紋的種類、特點與

套用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 175

7．1．2 螺紋的要素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 177

7．1．3 螺紋的檢測．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 177

7．2 螺紋的車削加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 178

7．2．1 螺紋車刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 179

7．2．2 三角形外螺紋的

車削加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 180

7．3 使用絲錐和板牙加工螺紋．．．．．．．． 184

7．3．1 攻螺紋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 184

7．3．2 套螺紋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 185

7．4 圓柱齒輪加工流程綜述．．．．．．．．．．．． 186

7．4．1 圓柱齒輪加工綜述．．．．．．．．．．．． 186

7．4．2 銑齒工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 189

7．4．3 插齒工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 191

7．4．4 滾齒工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 195

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 200

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 200

第8 章 機械製造工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 201

8．1 機械加工工藝基礎．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 201

8．1．1 機械加工工藝過程的組成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 201

8．1．2 零件的生產類型．．．．．．．．．．．．．．．． 204

8．1．3 零件的工藝性分析．．．．．．．．．．．． 205

8．2 機械加工工藝規程及制訂．．．．．．．． 210

8．2．1 機械加工工藝規程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 210

8．2．2 制訂機械加工工藝規程的步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 212

8．2．3 套用實例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 216

8．3 工件的定位與安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 217

8．3．1 工件的定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 217

8．3．2 定位基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．． 223

8．3．3 認識夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 225

8．4 軸類零件的加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．． 226

8．4．1 軸類零件概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 226

8．4．2 軸類零件的選材和熱處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 228

8．4．3 軸類零件的加工工藝要領．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 228

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 230

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 230

第9 章 數控加工技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 231

9．1 數控工具機概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 231

9．1．1 數控工具機的組成．．．．．．．．．．．．．．．． 232

9．1．2 數控工具機的特點．．．．．．．．．．．．．．．． 232

9．1．3 數控工具機的類型．．．．．．．．．．．．．．．． 233

9．1．4 數控工具機的技術指標．．．．．．．． 236

9．2 數控加工裝備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237

9．2．1 數控刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237

9．2．2 數控夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 238

9．2．3 數控量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 241

9．3 數控加工原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 243

9．3．1 數控加工的一般過程．．．．．．．． 243

9．3．2 數控加工安全規範．．．．．．．．．．．． 245

9．3．3 插補原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 246

9．3．4 刀具補償原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 246

9．4 數控加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 247

9．4．1 數控加工工藝設計的主要內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 248

9．4．2 數控加工工藝的特點．．．．．．．． 248

9．4．3 零件的數控加工工藝性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 249

9．4．4 數控加工工藝路線設計．．．． 250

9．5 數控編程基礎．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 252

9．5．1 數控編程的概念．．．．．．．．．．．．．．．． 252

9．5．2 數控編程方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 252

9．5．3 數控加工程式格式．．．．．．．．．．．． 253

9．5．4 程式指令分類．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 254

9．5．5 程式編制步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 256

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 257

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 258

第 10 章 現代製造新工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 259

10．1 特種加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 259

10．1．1 特種加工概述．．．．．．．．．．．．．．．．．． 259

10．1．2 電火花加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 260

10．1．3 雷射打孔、切割、焊接、打標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 263

10．1．4 電子束加工和離子束加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 264

10．1．5 超音波加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265

10．1．6 電解加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 266

10．1．7 水射流切割．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 267

10．2 先進受迫成形工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 268

10．2．1 先進鑄造工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．． 268

10．2．2 精密的金屬塑性成形工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 269

10．2．3 高分子材料注射成形工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 270

10．3 3D 列印技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 271

10．3．1 3D 列印原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 272

10．3．2 3D 列印材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 273

10．3．3 3D 列印技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 274

10．3．4 3D 印表機．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 275

10．4 現代設計與製造技術．．．．．．．．．．．．．．． 275

10．4．1 精密和超精密加工．．．．．．．．．． 275

10．4．2 計算機輔助設計技術．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 276

10．4．3 計算機輔助工藝過程設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 277

10．4．4 虛擬製造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 278

小結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 279

習題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．279

參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 280