《機械製造基礎（下）》是2005年中國水利水電出版社出版的圖書，作者是肖華、王國順。
基本介紹
- 書名：機械製造基礎（下）
- 作者：肖華 / 王國順
- ISBN：9787508423326
- 頁數：211
- 定價：20.00元
- 出版社：中國水利水電出版社
- 出版時間：2005-3
- 裝幀：平裝(無盤)
內容簡介,目錄,
內容簡介
《機械製造基礎(下)》是21世紀高等院校機械設計製造及其自動化專業系列教材之一。《機械製造基礎(下)》是根據全國專業調整會議的精神，結合全國多所大專院校實施教育部下達的“工程製圖和機械基礎系列課程教學內容與課程體系改革”的教改內容的實際經驗和需求，在原有《金屬工藝學》、《機械製造基礎》等教材的基礎上，大膽創新、勇於改革而寫成的，全面貫徹了擴大知識面、擴寬專業口徑的思想，是數十位教學和科研第一線教師們多年教學成果的結晶。
《機械製造基礎(下)》注重基礎、強調工藝和實踐環節。在具體內容上大幅度地增加了近年來在新材料、新工藝、新技術等方面的最新科技成果。根據許多院校專業設定的需要，《機械製造基礎(下)》分為上、下兩冊，下冊主要介紹金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機的基本知識、精密加工與特種加工、典型表面的加工工藝以及機械製造工藝過程等方面的內容。
《機械製造基礎(下)》敘述簡明、概念清楚、內容豐富；配有大量精選的習題。特別適合作為高等院校機械設計製造及其自動化專業的教學用書，同時也可以作為機械類其他專業和近機械專業以及從事機械設計製造的工程技術人員參考用書。
《機械製造基礎(下)》配有電子教案，此教案用PowerPnint製作，可以任意修改。有需要者，可從中國水利水電出版社網站http：//www.waterpub．corn．cn/ftdown/下載。
目錄
前言
第1章 金屬切削原理與刀具
1.1 切削運動及刀具結構
1.1.1 切削運動及切削用量
1.1.2 刀具材料
1.1.3 車刀的形狀及幾何角度
1.1.4 刀桿中心線與進給方向不垂直時工件角度的變化
1.2 金屬切削基本規律
1.2.1 切屑種類及形成機理
1.2.2 金屬切削過程中的變形規律
1.2.3 切削的加工硬化與殘餘應力
1.2.4 積屑瘤和鱗刺
1.2.5 切削力與切削功率
1.2.6 切削熱、切削溫度及切削液
1.3 刀具磨損與耐用度
1.3.1 刀具磨損形式及過程
1.3.2 刀具磨損的原因及本質
1.3.3 切削用量與耐用度的關係
1.3.4 刀具破損
1.4 金屬切削效益分析
1.4.1 零件的加工表面質量
1.4.2 材料的切削加工性
1.4.3 刀具幾何參數的合理選擇
1.4.4 切削用量的合理選擇
思考題
第2章 金屬切削工具機簡介
2.1 金屬切削工具機基本知識
2.1.1 金屬切削工具機的發展概況
2.1.2 工具機的基本組成和構造
2.2 工具機的分類與型號編號
2.2.1 工具機的分類方法
2.2.2 工具機的型號編制
2.3 工具機的基本傳動形式
2.3.1 工具機傳動的組成
2.3.2 工具機常用的傳動副
2.3.3 傳動鏈及其傳動比
2.3.4 工具機的變速機構
2.4 普通車床傳動系統分析
2.4.1 主運動分析
2.4.2 進給運動分析
2.4.3 車床傳動系統的組成
2.4.4 機械傳動的特點
2.5 萬能外圓磨床傳動系統分析
2.5.1 外圓磨床液壓傳動系統
2.5.2 外圓磨床機械傳動系統
2.6 臥式鏜床結構與傳動系統分析
2.6.1 臥式鏜床功用與結構組成
2.6.2 臥式鏜床傳動系統分析
思考題
第3章 常用金屬切削加工
3.1 車削加工
3.1.1 工件的安裝
3.1.2 車削的工藝特點
3.1.3 車削的套用
3.2 銑削加工
3.2.1 銑刀
3.2.2 銑削方式
3.2.3 銑削的工藝特點
3.2.4 銑削的套用
3.3 鑽削和鏜削加工
3.3.1 鑽削加工
3.3.2 鑽孔
3.3.3 擴孔
3.3.4 鉸孔
3.3.5 鏜孔（或在車床上車孔）
3.4 刨削和拉削加工
3.4.1 刨削
3.4.2 拉削
3.5 磨削加工
3.5.1 砂輪
……
第4章 典型表面加工分析
第5章 機械加工工藝規程設計
第6章 精密加工與特種加工簡介
參考文獻
第1章 金屬切削原理與刀具
1.1 切削運動及刀具結構
1.1.1 切削運動及切削用量
1.1.2 刀具材料
1.1.3 車刀的形狀及幾何角度
1.1.4 刀桿中心線與進給方向不垂直時工件角度的變化
1.2 金屬切削基本規律
1.2.1 切屑種類及形成機理
1.2.2 金屬切削過程中的變形規律
1.2.3 切削的加工硬化與殘餘應力
1.2.4 積屑瘤和鱗刺
1.2.5 切削力與切削功率
1.2.6 切削熱、切削溫度及切削液
1.3 刀具磨損與耐用度
1.3.1 刀具磨損形式及過程
1.3.2 刀具磨損的原因及本質
1.3.3 切削用量與耐用度的關係
1.3.4 刀具破損
1.4 金屬切削效益分析
1.4.1 零件的加工表面質量
1.4.2 材料的切削加工性
1.4.3 刀具幾何參數的合理選擇
1.4.4 切削用量的合理選擇
思考題
第2章 金屬切削工具機簡介
2.1 金屬切削工具機基本知識
2.1.1 金屬切削工具機的發展概況
2.1.2 工具機的基本組成和構造
2.2 工具機的分類與型號編號
2.2.1 工具機的分類方法
2.2.2 工具機的型號編制
2.3 工具機的基本傳動形式
2.3.1 工具機傳動的組成
2.3.2 工具機常用的傳動副
2.3.3 傳動鏈及其傳動比
2.3.4 工具機的變速機構
2.4 普通車床傳動系統分析
2.4.1 主運動分析
2.4.2 進給運動分析
2.4.3 車床傳動系統的組成
2.4.4 機械傳動的特點
2.5 萬能外圓磨床傳動系統分析
2.5.1 外圓磨床液壓傳動系統
2.5.2 外圓磨床機械傳動系統
2.6 臥式鏜床結構與傳動系統分析
2.6.1 臥式鏜床功用與結構組成
2.6.2 臥式鏜床傳動系統分析
思考題
第3章 常用金屬切削加工
3.1 車削加工
3.1.1 工件的安裝
3.1.2 車削的工藝特點
3.1.3 車削的套用
3.2 銑削加工
3.2.1 銑刀
3.2.2 銑削方式
3.2.3 銑削的工藝特點
3.2.4 銑削的套用
3.3 鑽削和鏜削加工
3.3.1 鑽削加工
3.3.2 鑽孔
3.3.3 擴孔
3.3.4 鉸孔
3.3.5 鏜孔（或在車床上車孔）
3.4 刨削和拉削加工
3.4.1 刨削
3.4.2 拉削
3.5 磨削加工
3.5.1 砂輪
……
第4章 典型表面加工分析
第5章 機械加工工藝規程設計
第6章 精密加工與特種加工簡介
參考文獻
