機械潤滑故障與油液分析（下）

《機械潤滑故障與油液分析（下）》是華南理工大學出版社出版圖書。

基本介紹

• 書名：機械潤滑故障與油液分析（下）
• 出版社：華南理工大學出版社 

出版信息

機械潤滑故障與油液分析（下）

• 出版社： 華南理工大學出版社
• ISBN：9787562362784
• 版次：1
• 商品編碼：12986278
• 品牌：華南理工大學出版社
• 包裝：平裝
• 開本：16開
• 出版時間：2020-08-01
• 用紙：膠版紙
• 頁數：168
• 字數：269000

內容簡介

本備祝霸書主要內容包括：油液取樣：取樣要求、方法、器具、時間間隔及影響油樣質量的因素；監測分析：元素分析、紅外分析、顆粒污染分析以及滴定法測水污染和抗氧劑等其他分析方法；數據解釋：數據準備、趨勢分析、狀態指標和報警線確定；油液分析專家系統及故障診斷：分析資料庫及管理、專家系統建立和數擔紙據的評價以及診斷與分析報告；油液分析項目的開展；油液分析的任務、效益估算、不同洪洪束類別機器監測方案的制定和監測質量保證。本書的主要特色：從機器磨損和潤滑狀態監測及故障診斷技術的特點出發，強調油樣質量的重要性和對監測及診斷結果的影響。

目錄

1 取油樣

1.1 油樣質量

1.1.1 數據的變化性

1.1.2 取樣瓶及相關器件

1.1.3 取樣代表性及其企趨危含義

1.1.4 分析的代表性—建立試驗數據

與設備狀態間關係

1.2 油樣獲取

1.2.1 從取樣閥處取樣

1.2.2 用真空槍取樣

1.2.3 用注射器取樣

1.2.4 記錄油樣信息

1.3 確定合理的取樣時間間隔

1.3.1 高速設備

1.3.2 中速設備

1.3.3 低速設備

1.3.4 備用設備

1.4 其它取樣問題

1.4.1 取樣位置的影響

1.4.2 取樣程式的影響

1.4.3 潤滑油維護活動的影響

1.4.4 過濾的影響

1.4.5 更換零件的影響

1.4.6 末端用途的影響

1.4.7 負載循環和環境的影響

1.4.8 輔助油箱的影響

1.4.9 循環油系統的影響

1.4.10 油浴潤滑系統的影響

1.4.11 飛濺潤滑系統的影響

1.4.12 全損耗潤滑的影響

1.4.13 潤滑脂潤滑系統的影響

2 狀態監測試驗

2.1 狀態監測

2.2 元素（金屬）分析

2.2.1 原子發射光譜法(AES)

2.2.2 原子吸收光譜法(AAS)

2.2.3 X-射線螢光光譜法（XRF)

2.2.4 磨粒分析

2.3 紅外（分子）分析

2.3.1 色散紅外光譜

2.3.2 傅立葉變換紅外（FT-R）光譜法

2.3.3 FT-IR分析儀之間的差別

2.3.4 IR嵌入式感測器

2.3.5 在用油IR分析

2.3.6 油液特性的IR預測

2.4 顆粒污染分析

2.5 其它狀態監測試驗

2.5.1 用卡爾-費希爾滴定法測水污染

2.5.2 電位滴定法測抗氧劑狀態

2.5.3 氣相色譜法

2.5.4 用燃油嗅探器測柴油稀釋

2.5.5 乙二醇污染測量

2.5.6 潤滑脂稠度變化

2.5.7 現場油液分析試驗工具包

3 數據解釋

3.1 統計數據分析範例

3.2 數據準備

3.3 趨勢分析

3.3.1 傳統趨勢分析技術

3.3.2 自適應趨勢分析

3.3.3 自適應趨勢分析計算公式的選擇

原則

3.4 通用數據表達準則

3.4.1 狀態(失效）指標的定義

3.4.2 狀態指標建立

3.4.3 改善狀態指標的可靠性

3.4.4 設備的影響

3.4.5 常見元素來源

3.5 基於統計分析的報警界線

3.5.1 報警界線計算

3.5.2 報警界線的可靠性

3.5.3 設備的總體狀態狀況

4 油液分析自動化

——專家系統

4.1 計算機化維護管理系統（CMMS）

4.1.1 系統資料庫

4.1.2 油液分析套用

4.1.3 管理功能

4.1.4 計算機平台

4.2 專家繫船船斷尋統

4.2.1 專家語言開發

4.3 油液數據評價策略

4.3.1 原始數據準備程式

4.3.2 數據轉換程式

4.3.3 狀態指標評價

4.3.4 診斷評價

4.3.5 企業回響評價

4.4 油樣分析報告

5 油液分析項目的確立

5.1 油液分析的責任

5.1.1 監測方案的授權

5.1.2 新油質量控制

5.1.3 在用油狀態監測

5.1.4 設備的磨損和狀態監測

5.2 實際效益估算

5.2.1 監測項目授權的影響

5.2.2 設備運行策略的影響

5.2.3 設備維修策略的影響

5.2.4 效益估算

5.3 機器、測試方案和取樣時間間隔

的選擇乘淋剃

5.3.1 一些共性問題

5.3.2 柴油/汽油發動機及其附屬設備

5.3.3 飛機燃氣渦輪發民鑽求膠動機及其附屬

設備

5.3.4 工業渦輪設備

5.3.5 液壓流體動力系統

5.3.6 製造機械

5.4 測試服務

5.4.1 油樣量較少

5.4.2 油樣量中等

5.4.3 油樣量較大

5.5 質量保證和控制

5.5.1 測量及其不確定性

5.5.2 測量有代表性的油樣

5.5.3 校準標準

5.5.4 試驗數據的質量保證

5.5.5 數據處理及其完整性

5.5.6 展望

附錄

參考文獻

作者簡介

劉峰璧，1962年5月生。教授。1994年西安交通大學研究生畢業，獲機械學博士學位。2008年3月至10月在澳大利亞皇家墨爾本理工大學（RMIT University）做訪問學者。長期從事設備磨損與潤滑的科研和教學工作。主持廣東省機械設備潤滑及磨損狀態監測與分析工程技術研究中心建設。

2.3.6 油液特性的IR預測

2.4 顆粒污染分析

2.5 其它狀態監測試驗

2.5.1 用卡爾-費希爾滴定法測水污染

2.5.2 電位滴定法測抗氧劑狀態

2.5.3 氣相色譜法

2.5.4 用燃油嗅探器測柴油稀釋

2.5.5 乙二醇污染測量

2.5.6 潤滑脂稠度變化

2.5.7 現場油液分析試驗工具包

3 數據解釋

3.1 統計數據分析範例

3.2 數據準備

3.3 趨勢分析

3.3.1 傳統趨勢分析技術

3.3.2 自適應趨勢分析

3.3.3 自適應趨勢分析計算公式的選擇

原則

3.4 通用數據表達準則

3.4.1 狀態(失效）指標的定義

3.4.2 狀態指標建立

3.4.3 改善狀態指標的可靠性

3.4.4 設備的影響

3.4.5 常見元素來源

3.5 基於統計分析的報警界線

3.5.1 報警界線計算

3.5.2 報警界線的可靠性

3.5.3 設備的總體狀態狀況

4 油液分析自動化

——專家系統

4.1 計算機化維護管理系統（CMMS）

4.1.1 系統資料庫

4.1.2 油液分析套用

4.1.3 管理功能

4.1.4 計算機平台

4.2 專家系統

4.2.1 專家語言開發

4.3 油液數據評價策略

4.3.1 原始數據準備程式

4.3.2 數據轉換程式

4.3.3 狀態指標評價

4.3.4 診斷評價

4.3.5 企業回響評價

4.4 油樣分析報告

5 油液分析項目的確立

5.1 油液分析的責任

5.1.1 監測方案的授權

5.1.2 新油質量控制

5.1.3 在用油狀態監測

5.1.4 設備的磨損和狀態監測

5.2 實際效益估算

5.2.1 監測項目授權的影響

5.2.2 設備運行策略的影響

5.2.3 設備維修策略的影響

5.2.4 效益估算

5.3 機器、測試方案和取樣時間間隔

的選擇

5.3.1 一些共性問題

5.3.2 柴油/汽油發動機及其附屬設備

5.3.3 飛機燃氣渦輪發動機及其附屬

設備

5.3.4 工業渦輪設備

5.3.5 液壓流體動力系統

5.3.6 製造機械

5.4 測試服務

5.4.1 油樣量較少

5.4.2 油樣量中等

5.4.3 油樣量較大

5.5 質量保證和控制

5.5.1 測量及其不確定性

5.5.2 測量有代表性的油樣

5.5.3 校準標準

5.5.4 試驗數據的質量保證

5.5.5 數據處理及其完整性

5.5.6 展望

附錄

參考文獻

作者簡介

劉峰璧，1962年5月生。教授。1994年西安交通大學研究生畢業，獲機械學博士學位。2008年3月至10月在澳大利亞皇家墨爾本理工大學（RMIT University）做訪問學者。長期從事設備磨損與潤滑的科研和教學工作。主持廣東省機械設備潤滑及磨損狀態監測與分析工程技術研究中心建設。