《機械工程材料成形機套用》是2004年高等教育出版社出版的圖書，作者是李鳳雲 。
基本介紹
- 書名：機械工程材料成形機套用
- 作者：李鳳雲 編
- 出版社：高等教育出版社
- 出版時間：2004年07月01日
- 頁數：410 頁
- 定價：32.60 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787040146868
- 版次：1
- 紙張：膠版紙
- 字數：630000
- 正文語種：中文
- 附屬檔案：授課用電子教案
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機械工程材料成形及套用》以機械工程材料成形方法為主線，同時介紹了金屬、非金屬、複合材料的結構、性能特點及套用範圍。《機械工程材料成形及套用》介紹了常用的成形方法，並將產品的生產與檢驗、理論教學、實習和實驗等內容融為一體，使學生對材料和成形方法有一個全面的認識，通過自己動手達到學以致用和學而會用的目的。教材中還介紹了熱處理新工藝及表面成形技術、材料成形自動化等新技術，並在“材料及成形工藝的選擇”一章中，通過一些典型零件材料及成形工藝的選擇強化了材料及成形方法的套用。全書除緒論外共分11章，各章後附有適量的習題與思考題。
《機械工程材料成形及套用》是按理論教學60一80學時、實踐性教學60一80學時編寫的，可作為高職高專機械類及相關專業的教材，也可供有關工程技術人員參考。
圖書目錄
緒論
第1章 工程材料的性能
1．1 概述
1．1．1 材料的性能
1．1．2 材料在載荷作用下的力學行為
1．2 材料在靜載荷作用下的主要力學性能指標
1．2．1 拉伸實驗
1．2．2 硬度
1．2．3 斷裂韌性及套用
1．3 材料在動載荷作用下的力學性能
1．3．1 衝擊韌度
1．3．2 疲勞強度
1．4 材料力學性能指標的套用實踐
1．4．1 材料各主要力學性能指標的套用
1．4．2 材料力學性能指標的合理配合套用
習題與思考題
第2章 金屬材料的鑄造成形
2．1 金屬液態成形基礎
2．1．1 純金屬的結晶
2．1．2 合金的結晶
2．1．3 鑄造工藝基礎
2．2 常用的鑄造方法
2．2．1 砂型鑄造及產品生產檢驗（實訓教學內容）
2．2．2 少、無切削的鑄造（特種鑄造）方法
2．2．3 常用鑄造方法比較
2．3 零件結構的鑄造工藝性
2．3．1 合金的鑄造性能對零件結構的要求
2．3．2 鑄造工藝對零件結構的要求
2．3．3 不同鑄造方法對鑄件結構的要求
2．4 重結晶對鋼鐵材料性能的影響
2．4．1 鋼在加熱時的轉變（重結晶）
2．4．2 鋼在冷卻時的轉變（重結晶）
2．4．3 常用的熱處理方法
2．5 常用合金鑄件生產
2．5．1 鑄鐵件生產
2．5．2 鑄鋼件生產
2．5．3 非鐵合金鑄件生產
習題與思考題
第3章 金屬材料的塑性成形
3．1 金屬塑性成形基礎
3．1．1 單晶體和多晶體的塑性變形
3．1．2 金屬的塑性變形
3．1．3 塑性成形金屬在加熱時組織和性能的變化
3．1．4 金屬的塑性成形工藝基礎
3．2 常用的塑性成形方法
3．2．1 自由鍛件的生產與檢驗
3．2．2 模鍛
3．2．3 板料衝壓
3．3 少、無切削的塑性成形方法
3．3．1 精密模鍛
3．3．2 精密沖裁
3．3．3 擠壓成形
3．3．4 軋製成形
3．3．5 超塑性成形
3．3．6 高能率成形
3．3．7 材料成形複合工藝
3．4 常用的塑性成形金屬材料
3．4．1 工業用鋼
3．4．2 非鐵合金
習題與思考題
第4章 連線成形
4．1 焊接成形基礎
4．1．1 熔焊冶金過程及其特點
4．1．2 焊接接頭的組織和性能
4．1．3 焊接應力與變形
4．1．4 焊接裂紋
4．1．5 材料的焊接性
4．2 焊接成形方法
4．2．1 熔焊
4．2．2 壓焊和釺焊
4．3 少、無切削的焊接與切割技術
4．3．1 等離子弧焊接和切割
4．3．2 電子束焊接
4．3．3 雷射焊接與切割
4．3．4 超音波焊接
4．3．5 擴散焊
4．3．6 水射流切割
4．4 常用工程材料的焊接
4．4．1 常用金屬材料的焊接
4．4．2 非金屬材料的焊接
4．5 焊接件生產與檢驗（實訓教學內容）
4．5．1 焊接生產過程簡介
4．5．2 工件的生產與檢驗
4．6 膠接與機械連線
4．6．1 膠接
4．6．2 機械連線
習題與思考題
第5章 粉末冶金成形
5．1 粉末冶金基礎
5．1．1 粉末的化學成分及性能
5．1．2 粉末冶金的機理
5．2 粉末冶金工藝
5．2．1 粉末製備
5．2．2 粉末的預處理
5．2．3 成形
5．2．4 燒結
5．2．5 後處理
5．3 粉末冶金零件結構的工藝性
5．4 粉末冶金材料
習題與思考題
第6章 非金屬材料成形
6．1 高分子材料成形
6．1．1 高分子材料成形基礎
6．1．2 高分子材料成形加工
6．1．3 常用高分子工程材料
6．1．4 苦分子材料產品製造（實踐部分）
6．1．5 高分子材料的發展趨勢
6．2 陶瓷材料的成形
6．2．1 陶瓷材料成形基礎
6．2．2 陶瓷材料的成形
6．2．3 新型陶瓷材料
6．2．4 陶瓷材料產品製造
6．2．5 陶瓷材料的發展趨勢
習題與思考題
第7章 複合材料成形
7．1 複合材料成形基礎
7．1．1 複合材料基本概念
7．1．2 增強材料及表面處理
7．1．3 複合材料的複合原則
7．2 複合材料製品的成形方法
7．2．1 樹脂基複合材料的成形方法
7．2．2 陶瓷基複合材料的成形方法
7．2．3 金屬基複合材料的成形方法
7．3 常用複合材料
7．3．1 高聚物基複合材料
7．3．2 金屬基複合材料
7．3．3 陶瓷基複合材料
7．3．4 碳，碳複合材料（C/C）
7．4 複合材料產品的製造
7．5 複合材料的發展趨勢
習題與思考題
第8章 功能材料簡介
8．1 功能金屬材料
8．2 功能陶瓷材料
8．3 功能高分子材料
習題與思考題
第9章 熱處理新工藝及表面成形技術
9．1 鋼的熱處理新技術
9．1．1 真空熱處理
9．1．2 離子滲擴熱處理
9．1．3 形變熱處理
9．1．4 超細化熱處理
9．1．5 電子束熱處理
9．1．6 熱處理零件的結構工藝性及技術條件標註
9．2 表面技術
9．2．1 電鍍
9．2．2 電刷鍍
9．2．3 氣相沉積技術
9．2．4 雷射表面改性
9．2．5 熱噴塗技術
9．2．6 鋼的氧化和磷化
9．2．7 塗裝
9．2．8 表面著色和染色
習題與思考題
第10章 材料成形工藝自動化
10．1 快速原型技術
10．1．1 快速原型技術簡介
10．1．2 快速原型工藝
10．1．3 快速原型技術在熱加工中的套用
10．2 材料成形計算機技術
10．2．1 模擬技術
10．2．2 專家系統
10．2．3 熱加：2CAD/CAM
10．3 材料成形自動設備及系統
10．3．1 工業機器人
10．3．2 熱加：ECNC及FMS
10．3．3 熱成形自動生產線
習題與思考題
第11章 材料及成形工藝的選擇
11．1 機械零件的失效分析
11．1．1 零件的失效形式
11．1．2 零件失效的原因
11．1．3 失效分析的一般過程
11．2 材料及成形工藝選擇原則
11．2．1 使用性原則
11．2．2 工藝性原則
11．2．3 經濟性原則
11．3 材料及成形工藝選擇方法
11．3．1 選擇的步驟
11．3．2 選擇的方法與依據
11．4 典型零件的材料及成形工藝選擇（實踐性教學）
11．4．1 齒輪選材
11．4．2 軸類零件選材
11．4．3 彈簧零件的選材
11．4．4 刃具的選材及熱處理
11．4．5 箱體、支架類零件的選材
11．5 綜合套用
習題與思考題
參考文獻
