本書是根據21世紀機械製造類專業的高技能人才培養目標、專業整體改革方案及機械加工技術課程教學大綱的基本要求編寫的。本書從技術套用出發，以機械加工工藝為主線，將金屬切削工具機、金屬切削原理及刀具、機械製造工藝學等知識有機地結合起來，形成了全新的知識構架和內容體系，注重培養學生的全面素質和綜合職業能力。本書的內容包括機械加工基礎知識，鉗工技術，車削加工技術，銑削加工技術，刨削加工技術，磨削加工技術，齒形加工技術，鏜削加工技術，特種加工技術、工具機的安裝、調試、維修等。本書可作為機械製造類專業的教材，也可以供從事機械製造的工程技術人員參考。
基本介紹
圖書簡介,目錄,
圖書簡介
出版時間：2010-10-1
版 次：1頁 數：237字 數：352000
印刷時間：2010-10-1開 本：16開紙 張：膠版紙
印 次：1I S B N：9787030289810包 裝：平裝
目錄
緒論
0.1 工具機製造業和機械製造技術在綜合國力競爭中的重要性
0.2 工具機的發展歷史
0.3 工具機的分類和型號編制方法
模組1機械加工基礎知識
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.1.1 切削運動
1.1.2 工件表面
1.2 刀具的切削角度
1.2.1 車刀的組成
1.2.2 刀具幾何角度參考系
1.2.3 刀具標註角度定義
1.2.4 刀具工作角度
1.2.5 切削層參數
1.3 切削用量及切削力
1.3.1 切削用量
1.3.2 金屬切削過程
1.3.3 切削力
1.4 切削熱和切削液
1.4.1 切削熱和切削溫度
1.4.2 切削液的選擇
1.5 刀具的材料和磨損
1.5.1 刀具材料
1.5.2 刀具磨損和刀具壽命
1.5.3 刀具壽命
1.6 機械加工中常用測量工具
1.6.1 尺寸精度的常規測量工具
1.6.2 形位誤差的測量工具
1.6.3 角度和錐度的測量工具
1.6.4 表面粗糙度測量工具
1.7 機械加工的安全技術及經濟分析
1.7.1 機械加工安全知識
1.7.2 機械加工的工藝成本分析
小結
習題
模組2 鉗工技術
2.1 概述
2.1.1 鉗工的基本操作
2.1.2 鉗工工作的範圍及在機械製造與維修中的作用
2.1.3 鉗工工作檯和虎鉗
2.2 劃線
2.2.1 劃線的作用及種類
2.2.2 劃線的工具及其用法
2.2.3 劃線基準
2.2.4 劃線操作要點
2.3 鋸割
2.3.1 鋸割的作用
2.3.2 鋸割的工具——手鋸
2.3.3 鋸割的操作
2.3.4 鋸割操作注意事項
2.4 鏨削
2.4.1 鏨子
2.4.2 鏨削操作
2.5 銼削
2.5.1 銼削加工的套用
2.5.2 銼刀
2.5.3 銼削操作
2.5.4 平面的銼削方法及銼削質量檢驗
2.5.5 銼削注意事項
2.6 鑽削(鑽孔、擴孔和鉸孔)
2.6.1 鑽床
2.6.2 鑽頭
2.6.3 鑽孔用的夾具
2.6.4 鑽孔操作
2.6.5 擴孔與鉸孔
2.7 攻螺紋和套螺紋
2.7.1 攻螺紋
2.7.2 套螺紋
2.8 刮削與研磨
2.8.1 刮削
2.8.2 研磨
2.9 裝配與拆卸
2.9.1 裝配的概念
2.9.2 裝配的工藝過程
2.9.3 典型組件裝配方法
2.9.4 拆卸工作的要求
小結
習題
模組3 車削加工技術
3.1 概述
3.2 車床簡介
3.2.1 臥式車床的主要部件及其功用
3.2.2 CA6140型臥式車床的主要技術性能
3.2.3 CA6140型臥式車床的傳動系統
3.3 車刀簡介
3.3.1 車刀分類
3.3.2 常用刀具材料
3.3.3 車刀的刃磨
3.3.4 車刀的安裝
3.4 車床附屬檔案及工件的裝夾方法
3.4.1 車床的主要附屬檔案
3.4.2 工件在車床上的常用裝夾方法
3.5 車削方法
3.5.1 外圓柱面車削
3.5.2 平面與階台車削
3.6 車削的工藝特點與車削實例
3.6.1 車削的工藝特點
3.6.2 車削實例
小結
習題
模組4 銑削加工技術
4.1 銑床
4.1.1 銑床的工藝範圍
4.1.2 銑床分類
4.2 銑刀及其安裝
4.2.1 銑刀的種類
4.2.2 各種銑刀的用途
4.2.3 銑刀的安裝
4.3 銑床附屬檔案及套用
4.3.1 迴轉工作檯
4.3.2 萬能立式銑頭
4.3.3 萬能分度頭
4.4 銑削工藝
4.4.1 銑削要素
4.4.2 銑削方式
4.5 典型表面的銑削方法
4.5.1 平面的銑削
4.5.2 銑溝槽
小結
習題
模組5 刨削加工技術
5.1 刨床
5.1.1 刨床的工藝範圍與類型
5.1.2 牛頭刨床
5.2 刨刀和工件的安裝
5.2.1 刨刀的種類及套用
5.2.2 工件的裝夾
5.3 典型表面的刨削
5.3.1 平面的刨削
5.3.2 溝槽的刨削
5.3.3 正六面體零件刨削
5.4 龍門刨床與插床
5.4.1 龍門刨床
5.4.2 插床
小結
習題
模組6 磨削加工技術
6.1 砂輪
6.1.1 砂輪概述
6.1.2 磨削運動
6.2 磨床
6.2.1 M1432A型萬能外圓磨床的機械傳動系統
6.2.2 其他磨床
6.3 典型表面的磨削方法
6.3.1 磨外圓
6.3.2 磨平面
6.3.3 無心外圓磨床
6.3.4 磨內圓
6.3.5 磨圓錐面
小結
習題
模組7 齒形加工技術
7.1 滾齒
7.2 插齒
7.3 銑齒
小結
習題
模組8 鏜削加工技術
8.1 坐標鏜床
8.2 金剛鏜床
8.3 臥式鏜床
8.4 鏜刀及鏜削工藝
8.4.1 鏜刀
8.4.2 鏜孔的加工方法
小結
習題
模組9 特種加工技術
9.1 電火花加工
9.1.1 電火花加工原理
9.1.2 電火花加工的特點
9.1.3 電火花加工技術的加工對象與工藝範圍
9.2 電解加工
9.2.1 電解加工原理
9.2.2 電解加工的特點
9.2.3 電解加工技術的加工對象與套用範圍
9.3 超音波加工
9.3.1 超音波加工原理
9.3.2 超音波加工的特點
9.3.3 影響超聲加工零件表面質量的因素
9.3.4 超聲加工的套用
9.4 雷射加工
9.4.1 雷射加工原理
9.4.2 雷射加工的優點
9.4.3 雷射加工可以加工的材料
9.4.4 雷射加工套用
小結
習題
模組10 工具機的安裝、調試、維修
10.1 工具機的安裝
10.1.1 普通工具機的安裝
10.1.2 數控工具機的安裝
10.2 工具機的調試
10.2.1 普通車床的調試
10.2.2 數控工具機的調試
10.3 工具機的維修
10.3.1 普通工具機的維護與保養
10.3.2 普通工具機的故障診斷與排除
10.3.3 數控工具機的日常維護與保養
10.3.4 數控工具機的維修基礎
小結
習題
主要參考文獻
