利用機械加工廢水，更方便有效。其利用了生化處理，利用生化原理對加工廢水予以處理，最後達到處理完畢的目的。現目前國內技術還有待提高。
基本介紹
- 中文名：機械加工廢水
- 主要含有：潤滑油、樹脂等雜質
- 廢水處理方法：化學氧化分解法
- 深度處理：採用反滲透或活性炭吸附等工藝
簡介,生化處理,處置方式,處理原理,處理工藝,
簡介
機械加工各種金屬製品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。
機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分複雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要採用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。
國內外廣泛使用的高效機械加工。該方法經濟、簡便,具有對原水水質要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業廢乳化液處理皆適用等優點而被普遍套用。本工程採用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。
各種廢水都是以水為分散介質的分散體系。根據分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大於100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可採用沉澱或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可採用混凝處理。
生化處理
含油廢水經物化預處理後其含油量與COD已經大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統採用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。經預處理的廢水首先進入水解酸化池(A池)，在池內兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內廢水處於水解階段和後續回流污泥與廢水的充分混合，池內設有攪拌系統，池內裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統的處理效率創造了良好的條件。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。
好氧生物處理根據掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。
好氧處理工藝採用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術與生物技術有機結合的新型機械加工廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。
處置方式
機械加工廢水處理採用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產生的污染物主要有物化處理階段產生的含油污泥和廢油及生化處理階段產生的剩餘活性污泥，因此對不同性質的污染物要分類收集、分質處置。
污泥處理生化剩餘污泥排入生化污泥池，經板框脫水後即可外運處理。物化污泥主要為氣浮池產生，其排入物化污泥池後再經板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，淨置分層後下層水排入綜合廢水調節池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
廢油處理廢油由兩部分組成，污泥處理中產生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾後的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經破乳槽處理，處理後的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調節池，廢油則排入廢油箱後統一資源化處理。
處理原理
處理機械加工廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術。化學破乳法是國內外普遍用來提高水質處理效率的一種既經濟又簡便的水質處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、複合法。
在機械加工工業，尤其是軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業的迅速發展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由於表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶於水的有毒物質被溶解。為提高乳化液的防鏽性，添加的亞硝酸鈉很容易轉化成致癌的亞硝基胺，對生態系統造成嚴重破壞，必須加以治理。
我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由於隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳。國內外處理這類廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術。由於它對原水水質要求低，處理工藝和設備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍套用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、複合法。本文以氣門生產車間的廢乳化液為研究對象，選用化學破乳法，通過實驗室實驗，選擇合適的混凝劑並確定了最佳投藥量，最佳pH值範圍和破乳時間，對於指導企業的廢水處理具有實際意義。
處理工藝
根據廢水的來源與性質採用分質處理的方法，即螢光檢驗廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預處理工藝分開處理，以達到降低投資與運行費用的目的，三種廢水經預處理降低含油量與COD後混合進入生化處理系統。螢光檢驗廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類及COD含量非常高的特點，其中乳化液廢水採用以陶瓷膜為核心的物化預處理工藝，螢光檢驗廢水採用高級氧化處理技術，污染物濃度相對較低的綜合廢水則採用氣浮預處理，經過物化預處理後三類廢水混合進生化。
