《機修鉗工技師手冊》是1997年機械工業出版社出版的圖書，作者是黃祥成胡農李德富。
基本介紹
- 作者：黃祥成 胡農 李德富
- ISBN：9787111053286
- 頁數：848
- 定價：35.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1997-03
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
編輯推薦：本書主要內容有：機械設計一般知識、常用機構工作原理與常用量儀；工具機典型部件的裝配與調整，包括高精度軸組的裝配與調整、工具機導軌的喬研與裝配、工具機操場縱機構的裝配與調整、滾珠絲槓機構的裝配與調整、旋轉件的平衡傳動誤差及其補償、裝配尺寸鏈解法；機械設備修理，包括設備修理知識、設備修理中的機械設計、設備診斷技術、常用零件的修復技術、零部件檢修方法、液壓系統的檢修、設備修理的質量管理；設備的潤滑狀
作品目錄
目 錄
前言
第一章 機修鉗工技術基礎
第一節 機械設計的一般知識
一、什麼是機械設計
二、機械設計方法和設計程式
三、機械設計要求
第二節 常用機構的工作原理
一、平面四桿機構
二、凸輪機構
三、棘輪機構與槽輪機構
第三節 精密量儀
一、合象水平儀
二、電子水平儀
三、自準直儀
四、PBY10017偏擺檢查儀
五、SRAT－1型表面粗糙度檢測儀
六、萬能測齒儀
七、JX11數字式萬能工具顯微境
第二章 工具機典型部件的裝配與調整
第一節 高精度軸組的裝配與調整
一、高精度滾動軸承主軸組的裝配與調整
二、高精度動壓滑動軸承主軸組的裝配與調整
三、液體靜壓軸承的裝配與調整
第二節 工具機導軌的刮研與裝配
一、滑動導軌
二、滾動導軌
三、薄膜反饋式靜壓導軌
第三節 工具機操縱機構的裝配與調整
一、操縱機構的作用和基本形式
二、操縱機構的裝配工藝要點
第四節 滾珠絲槓機構的裝配與調整
一、滾珠絲槓螺母副的間隙消除方法
二、滾珠絲槓螺母的裝配工藝要點
第五節 旋轉件的平衡
一、平衡原理
二、許用不平衡量的表示
三、通用動平衡機的使用和調整方法
四、平衡機的保養
第六節 傳動誤差及其補償
一、誤差補償法
二、誤差校正裝置的檢測與修理
第七節 裝配尺寸鏈解法
一、完全互換法
二、選擇裝配法
三、修配法
四、調整法
第三章 機械設備修理
第一節 設備修理知識
一、設備修理的內容
二、機械常見磨損類型
三、機械損壞原因及預防方法
四、零件磨損極限和修理的一般規定
五、修復工藝的選擇
第二節 設備修理中的機械設計
一、V帶傳動設計
二、軸的結構設計
三、標準齒輪傳動的幾何計算
四、圓柱蝸桿傳動
五、鑄件的結構要求
六、離合器
第三節 設備診斷技術
一、振動法診斷
二、潤滑油樣分析法
三、紅外線熱成象和測溫技術
四、噪聲檢測法
第四節 常用零件的修復技術
一、焊接修復
二、電鍍修復
三、熱噴塗與噴焊修復
四、粘接修復
五、金屬扣合法修復
六、工程塑膠在修復中的套用
七、管道帶壓堵漏技術
第五節 零部件檢修方法
一、零部件修理基準的選擇
二、零部件修理程式
三、零部件的拆卸原則與方式
四、零部件的檢修
第六節 液壓系統的檢修
一、基本知識
二、液壓系統的檢修
三、主要液壓元件故障的排除方法
四、工具機液壓系統常見故障、產生原因及排除方法
第七節 工具機修理工藝實例
一、Z35型搖臂鑽床修理工藝
二、C620－1型臥式車床修理工藝
三、XA6132型銑床修理工藝
四、M1432A型萬能外圓磨床修理工藝
五、B220型龍門刨床修理工藝
第八節 設備修理的質量管理
一、修理質量標準
二、修理質量的檢驗與評定
三、設備修理的質量保證體系
四、修理後的用戶服務
第四章 設備的潤滑
第一節 潤滑材料消耗定額
一、潤滑油的消耗定額
二、清洗油消耗定額與廢油回收定額
第二節 潤滑材料的選用
一、潤滑材料的分類
二、選擇潤滑油或潤滑脂的原則
第三節 潤滑油的代用和摻配
一、潤滑油的代用
二、潤滑油的摻配
第四節 潤滑油添加劑
第五節 潤滑方法與潤滑裝置
第六節 設備潤滑狀態的檢查
第七節 治漏防漏
第八節 廢潤滑油的回收、再生與利用
第五章 設備修理的組織管理
第一節 設備修理的組織模式與規範
一、設備修理的組織模式
二、設備修理的規範
第二節 修理系統的效果評定
一、目的
二、常用方法
第三節 計算機在設備管理中的套用
一、計算機輔助備件管理
二、計算機在輔助修理管理和控制方面的套用
第六章 設備修理的新工藝、新技術
第一節 刷鍍技術
一、刷鍍的特點與適用範圍
二、設備及鍍液
三、鍍層質量及其影響因素
第二節 設備修理中的不停機堵漏技術
第三節 微機監測技術
第七章 工具機電氣修理
第一節 電氣基本知識
第二節 電氣控制線路圖的識讀
一、電氣控制線路原理圖
二、套用實例
三、其他控制
第三節 工具機電氣系統常見故障原因及排除
方法
一、工具機電氣故障的原因與檢查步驟
二、典型電路的故障分析
三、典型工具機電氣設備的修理
附錄A 常用電器、電機符號
附錄B 常用液壓元件的圖形符號
附錄C 旋轉機械振動原因分析表
附錄D 常用滾動軸承的類型、特性和套用
前言
第一章 機修鉗工技術基礎
第一節 機械設計的一般知識
一、什麼是機械設計
二、機械設計方法和設計程式
三、機械設計要求
第二節 常用機構的工作原理
一、平面四桿機構
二、凸輪機構
三、棘輪機構與槽輪機構
第三節 精密量儀
一、合象水平儀
二、電子水平儀
三、自準直儀
四、PBY10017偏擺檢查儀
五、SRAT－1型表面粗糙度檢測儀
六、萬能測齒儀
七、JX11數字式萬能工具顯微境
第二章 工具機典型部件的裝配與調整
第一節 高精度軸組的裝配與調整
一、高精度滾動軸承主軸組的裝配與調整
二、高精度動壓滑動軸承主軸組的裝配與調整
三、液體靜壓軸承的裝配與調整
第二節 工具機導軌的刮研與裝配
一、滑動導軌
二、滾動導軌
三、薄膜反饋式靜壓導軌
第三節 工具機操縱機構的裝配與調整
一、操縱機構的作用和基本形式
二、操縱機構的裝配工藝要點
第四節 滾珠絲槓機構的裝配與調整
一、滾珠絲槓螺母副的間隙消除方法
二、滾珠絲槓螺母的裝配工藝要點
第五節 旋轉件的平衡
一、平衡原理
二、許用不平衡量的表示
三、通用動平衡機的使用和調整方法
四、平衡機的保養
第六節 傳動誤差及其補償
一、誤差補償法
二、誤差校正裝置的檢測與修理
第七節 裝配尺寸鏈解法
一、完全互換法
二、選擇裝配法
三、修配法
四、調整法
第三章 機械設備修理
第一節 設備修理知識
一、設備修理的內容
二、機械常見磨損類型
三、機械損壞原因及預防方法
四、零件磨損極限和修理的一般規定
五、修復工藝的選擇
第二節 設備修理中的機械設計
一、V帶傳動設計
二、軸的結構設計
三、標準齒輪傳動的幾何計算
四、圓柱蝸桿傳動
五、鑄件的結構要求
六、離合器
第三節 設備診斷技術
一、振動法診斷
二、潤滑油樣分析法
三、紅外線熱成象和測溫技術
四、噪聲檢測法
第四節 常用零件的修復技術
一、焊接修復
二、電鍍修復
三、熱噴塗與噴焊修復
四、粘接修復
五、金屬扣合法修復
六、工程塑膠在修復中的套用
七、管道帶壓堵漏技術
第五節 零部件檢修方法
一、零部件修理基準的選擇
二、零部件修理程式
三、零部件的拆卸原則與方式
四、零部件的檢修
第六節 液壓系統的檢修
一、基本知識
二、液壓系統的檢修
三、主要液壓元件故障的排除方法
四、工具機液壓系統常見故障、產生原因及排除方法
第七節 工具機修理工藝實例
一、Z35型搖臂鑽床修理工藝
二、C620－1型臥式車床修理工藝
三、XA6132型銑床修理工藝
四、M1432A型萬能外圓磨床修理工藝
五、B220型龍門刨床修理工藝
第八節 設備修理的質量管理
一、修理質量標準
二、修理質量的檢驗與評定
三、設備修理的質量保證體系
四、修理後的用戶服務
第四章 設備的潤滑
第一節 潤滑材料消耗定額
一、潤滑油的消耗定額
二、清洗油消耗定額與廢油回收定額
第二節 潤滑材料的選用
一、潤滑材料的分類
二、選擇潤滑油或潤滑脂的原則
第三節 潤滑油的代用和摻配
一、潤滑油的代用
二、潤滑油的摻配
第四節 潤滑油添加劑
第五節 潤滑方法與潤滑裝置
第六節 設備潤滑狀態的檢查
第七節 治漏防漏
第八節 廢潤滑油的回收、再生與利用
第五章 設備修理的組織管理
第一節 設備修理的組織模式與規範
一、設備修理的組織模式
二、設備修理的規範
第二節 修理系統的效果評定
一、目的
二、常用方法
第三節 計算機在設備管理中的套用
一、計算機輔助備件管理
二、計算機在輔助修理管理和控制方面的套用
第六章 設備修理的新工藝、新技術
第一節 刷鍍技術
一、刷鍍的特點與適用範圍
二、設備及鍍液
三、鍍層質量及其影響因素
第二節 設備修理中的不停機堵漏技術
第三節 微機監測技術
第七章 工具機電氣修理
第一節 電氣基本知識
第二節 電氣控制線路圖的識讀
一、電氣控制線路原理圖
二、套用實例
三、其他控制
第三節 工具機電氣系統常見故障原因及排除
方法
一、工具機電氣故障的原因與檢查步驟
二、典型電路的故障分析
三、典型工具機電氣設備的修理
附錄A 常用電器、電機符號
附錄B 常用液壓元件的圖形符號
附錄C 旋轉機械振動原因分析表
附錄D 常用滾動軸承的類型、特性和套用
