《機修手冊（第3版）--第5捲動力設備修理》是1996年機械工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：機修手冊（第3版）--第5捲動力設備修理
- ISBN：9787111031826
- 定價：84.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-03
- 裝幀：精裝
作品目錄
目 錄
第1篇 工業鍋爐房設備的修理
第1章 工業鍋爐房設備
第1節 工業鍋爐房設備組成
（一）織爐本體
（二）鍋爐附屬設備
（三）鍋爐附屬檔案
（四）水處理設備
（五）熱工計量儀表和各種遙測遙控裝置
（六）電氣設備
第2節 工業鍋爐的型號和參數
系列
（一）工啞鍋爐型號編制方法
（二）工業鍋爐的參數系列及產品技術條件
（三）工業鍋爐產品成套供應範圍
第3節 常用的鍋爐爐型及其基本，數據
（一）臥式快裝鍋爐
（二）雙鍋筒縱置式彎水管鍋爐
1.SZL10－1.3－A型鍋爐
2.SZP10－1.3－A型鍋爐
3.雙鍋筒“D”型水管鍋爐
4.單鍋筒“人”字形水管鍋爐
（三）雙鍋筒橫置式彎水管鍋爐
1.SHL型鍋爐不同容量的主要結構參數
2.SHL型鍋爐燃用無煙煤和煙煤的爐型結構
3.單層布置的SHL型鍋爐
4.雙鍋筒橫置“M”型水管鍋爐
（四）熱水鍋爐的爐型
第2章 鍋爐設備的技術診斷
和修理準備
第1節 鍋爐設備的狀態監測
（一）狀態監測的基本含義
（二）鍋爐設備的狀態監測
（三）工業鍋爐的綜合技術經濟指標與
鍋爐狀態監測的關係
第2節 診斷技術和鍋爐檢驗
（一）診斷技術的基本含義
（二）鍋爐設備的診斷技術
（三）鍋爐檢驗
1.新安裝鍋爐的檢驗____初次檢驗
2.使用中的鍋爐停爐定期檢驗
3.運行鍋爐的外部檢驗
4.鍋爐水壓試驗
第3節 鍋爐檢驗的方法和手段
第4節 鍋爐修理技術準備
（一）鍋爐修理的準備步驟
（二）鍋爐修理檢查的規定項目及質量要求
（三）鍋爐檢修工作驗收與考核條件
1.鍋爐設備大修理的驗收與考核
2.鍋爐設備中修或項修後的驗收
3.新安裝鍋爐的驗收
（四）鍋爐檢修有關安全技術要求
第5節 鍋爐修理常用材料
（一）工業鍋爐常用金屬材料
1.對鍋筒用鋼（鍋爐鋼板）的要求
2.對鍋爐鋼管的要求
3.受熱面固定件、吸灰器用鋼
4.鍋爐構架等結構用鋼
5緊固件及鍛製件用鋼
6.鑄件
7.工業鍋爐常用焊接材料
8.我國與各國鍋爐用金屬材料及焊條
牌號對照
（二）工業鍋爐常用非金屬材料
1.耐火材料技術特性及其選用
2.保溫材料技術性能及其選用
3.其它非金屬材料的性能和選用
第3章 鍋爐檢修
第1節 鍋筒檢修
（一）鍋筒的常見缺陷
1.鍋筒簡介
2.鍋筒的常見缺陷
（二）鍋筒（汽鼓、泥鼓）檢修質量要求
（三）鍋筒鋼板有效強度的核算
1.強度核算
2.簡單的強度核算及對減薄處的對策
（四）鍋筒（汽鼓、泥鼓）的校核和檢驗
1.鍋筒筒體的校驗
2.封頭校驗
3.鍋筒在設計、安裝中容易出現的問題
（五）鍋筒的修理工藝
1.鍋筒腐蝕的修理工藝
2.鍋筒裂紋修理工藝
3.鍋筒鼓皰變形修理工藝
（六）鍋爐技術改造時對鍋筒安全技術要求
第2節 聯箱檢修
（一）聯箱損壞及其主要原因
（二）聯箱檢修質量要求
1.聯箱外部檢查
2.間隙
3.聯箱內部檢查
4.吊鐵和支架、堵頭和法蘭盤
5.手孔、手孔蓋、排污管
6.保溫
（三）聯箱製造技術要求
1.聯箱材料的選擇
2聯箱的拼接
3其他要求
4聯箱製造時應注意的事項
（四）聯箱開孔的安全要求
1.開孔要進行強度計算
2.焊接管孔的加工要求
第3節 鍋爐管檢修
（一）水冷壁管和對流管束的常見故障
1.鍋爐缺水造成的鋼管變形和爆破
2.鍋爐水質不良造成的鋼管損壞
3.水循環不正常形成的管子變形和爆破
4.鋼管質量不良造成的損壞
5.飛灰對鋼管造成的損壞
6.脹管技術差造成的滲漏和裂紋
7.臥式快裝鍋爐水冷壁的損壞
（二）水冷壁管和對流管束檢修質量要求
（三）受熱面管子檢修工藝
1.受熱面管子外部和內部清掃工作
2.管子缺陷的檢查方法和修理
3.爐管管段更換工藝
（四）鍋爐修理中的悶管工藝
1.常見的幾種不合理的悶管
2.正確的悶管方法
（五）更換新管的技術要求
1.對鍋爐管材的要求
2.彎管質量檢驗
3.管子對接技術要求
4.管子的校正與彎制工藝
（六）脹管技術及其質量控制
1.脹管的採用及其原理
2.對脹管的質量技術要求
3.影響脹管質量因素
4.脹管中容易產生的缺陷
5.質量控制圖在鍋爐脹管工藝上的套用
第4節 鍋爐尾部受熱面和鍋爐主
要安全附屬檔案檢修
（一）過熱器檢修
1.過熱器的常見缺陷
2.過熱器檢修質量要求
（二）省煤器檢修
1省煤器的常見故障
2.省煤器檢修質量要求
3.鑄鐵省煤器檢修工藝
4.省煤器受熱面積的估算
（三）空氣預熱器檢修
1.鋼管式空氣預熱器的常見故障
2.鋼管式空氣預熱器檢修質量要求
3.鋼管式空氣預熱器管端加裝保護套管
（四）安全閥檢修
1.常用安全閥的種類及其主要參數
2.安全閥的常見故障
3.對安全閥使用的有關技術要求
4.安全閥檢修質量要求
5.安全閥的校核計算
6.安全閥的調整校驗
（五）水位計檢修
1.常用水位計的種類和它的連線方式
2.水位計的常見故障及其產生的原因
3.水位計的安裝技術要求
4.水位計檢修質量要求
5.雙色水位計
6.低地位水位計
7.高低水位警報器
（六）壓力表
1.彈簧式壓力表和它的附屬檔案
2.壓力表的常見故障及其產生的原因
3.壓力表裝置的技術要求
4.壓力表的修理和校驗
第5節 燃燒設備檢修
（一）燃燒設備工作性能參數
1.熱功率
2.爐徘面積熱強度
3.爐膛容積熱強度
4.燃燒率
（二）幾種爐排的工作性能
1.往復爐排結構和工作特性
2.鏈條爐排結構和技術性能
3.影響爐排工作性能的幾個重要因素
（三）風力機械拋煤機檢修
1.國產風力機械拋煤機結構
2.拋煤機的常見故障
3.拋煤機安裝、檢修質量要求
4.拋煤機設備的幾種改進
（四）鏈條爐排檢修
1.爐排檢修前的測量與檢查
2.鏈條爐排的常見故障及其排除方法
3.鏈條爐排檢修質量要求
4.爐排找正和鏈條長度測量方法
5.鏈條爐排檢修後的試運檢驗
（五）往復推動爐排的檢修
1.往復推動爐排的常見故障
2.往復爐排的組裝
3.往復爐排安裝和檢修質量標準
第6節 爐牆及煙、風道檢修
（一）爐牆結構及爐牆的常見故障
1.爐牆結構
2.爐牆的常見故障
（二）爐牆的檢修工藝
1.爐牆修補工藝
2.火床爐前後拱的檢修工藝
3.爐牆膨脹縫的設定及其計算
4.爐牆檢修的技術安全工作
（三）砌築重型爐牆的質量要求
1.爐牆
2.前後拱
3.爐牆、人孔門和燃燒器圓孔
4.爐頂
5.冷灰斗
6.空氣預熱器以下的煙道磚牆
（四）煙道、風道檢修
第7節 鍋爐鋼結構的安裝及灌漿
要求
（一）基礎驗收和劃線
（二）鋼結構的檢查和矯正
（三）鋼結構的找正、固定和灌漿要求
第4章 鍋爐房輔助設備的檢修
第1節 除塵器檢修
（一）各類鍋爐煙塵排放
1.鍋爐出口煙塵濃度和煙氣黑度
2.影響出口煙塵濃度和黑度的因素
3.國家對煙塵排放的要求
（二）鍋爐除塵器的配置
1.除塵器的選用
2.幾種除塵器的技術特性
3.工業鍋爐產品除塵器推薦的配套型號
（三）除塵器的常見故障
1.乾式除塵器
2.濕式除塵器
3.旋風除塵器運轉中的事故和鎖氣器工作性能鑑別
（四）除塵器的檢修內容和質量要求
1.檢修內容
2.除塵器檢修質量要求
（五）乾式除塵器耐磨塗料的敷設工藝
（六）輝綠岩耐酸膠泥的配方和使用
（七）水膜除塵器的幾項改進措施
第2節 運煤除灰設備檢修
（一）運煤（或輸渣）皮帶輸送機檢修
1.運煤（或輸渣）皮帶機的常見故障
2.皮帶運輸機的檢修周期和檢修內容
3.皮帶運輸機檢修質量要求
4.運輸皮帶接口的兒種方法和冷粘
技術的套用
（二）多斗提升機的維護檢修
1.多斗提升機的技術性能
2.多斗提升機的維護檢修
（三）雙齒輥式破碎機的檢修
1.雙齒輥式破碎機的工作特性和技木
數據
2.破碎機的常見故障
3.碎煤機的檢修周期和檢修內容
4.檢修質量要求
（四）馬丁氏除渣機的檢修
1.馬丁氏除渣機結構原理及主要技術
規格
2.馬丁氏除渣機的常見故障
3.MC型馬丁氏除渣機的維護與檢修
（五）圓盤式出渣機的維護和檢修
1.圓盤式出渣機的技術特性
2.出渣機的常見故障及其排除方法
3.圓盤出渣機的維護和檢修
第3節 水處理主要設備檢修
（一）固定床離子交換器檢修
1.離子交換器軟化的基本原理及其
結構
2離子交換器常見故障及其消除方法
3.離子交換器檢修周期和檢修內容
4.離子交換器安裝檢修質量要求
（二）浮床法離子交換水處理設備
1.浮床的工作原理和工藝特性
2.浮床設備結構特點
3.浮床樹脂清洗和浮床設備維修
（三）連續法離子交換水處理
1.流動床的工藝流程
2.流動床水處理設備的技術性能和
適用範圍
3.流動床離子交換水處理設備特點
4.流動床運行中常見問題及處理方法
（四）鍋爐除氧設備檢修
1.熱力除氧器簡介
2.熱力除氧器的檢修周期和檢修內容
3.熱力除氧器檢修質量要求
4.真空除氧裝置
（五）水處理設備檢修的幾項工藝規範
1.水處理容罐除銹防腐的工藝要求
2.塑膠材料的焊接與使用技術規範
3.水處理設備的襯膠技術規範
4.環氧塑膠塗層工藝
第5章 鍋爐的維護保養
與性能測試
第1節 鍋爐的日常維護保養
（一）嚴格執行操作規程
（二）加強鍋爐的維護保養
第2節 烘爐和煮爐
（一）烘爐
（二）煮爐
第3節 鍋爐的停用保養
（一）濕法保養
（二）乾法保養
第4節 鍋爐設備的腐蝕及其防止
（一）腐蝕原理和特徵
（二）影響腐蝕的主要因素
（三）腐蝕的防止
第5節 鍋爐的酸洗除垢
（一）酸洗除垢的基本原理和緩蝕劑的套用
（二）鍋爐酸洗
第6節 鍋爐的經濟性能和安全性能測試
（一）鍋爐熱平衡試驗和熱效率測定
1.測定鍋爐熱效率的兩種方法
2.熱平衡試驗計算結果的選定
3.熱平衡試驗測試條件及要求
4.測定項目及測試方法提要
（二）鍋爐安全性能測試
1.鍋爐排出煙氣露點的控制和測試
2.鍋爐排出煙塵的監測
參考文獻
第2篇 制氧站設 備 的修理
第6章 分餾塔的修理
第1節 國產小型制氧設備的類型
及其配套的單元設備
第2節 熱交換器
（一）熱交換器的技術規格與結構
（二）熱交換器的故障檢查與修理
1.不取下熱交換器檢查故障的方法
2.取下熱交換器銅管泄漏部位檢查方法
3.熱交換器的修理方法
（三）橫流蛇管式熱交換器零件的技術條件
1.熱交換器的銅管
2.中心管
3.管板和集合器
4.筒殼
（四）繞管工作
1.繞管的技術條件
2.繞管方法
（五）筒殼組裝
（六）集合器裝管
（七）熱交換器氣阻試驗工藝方法
第3節 蓄冷器
（一）蓄冷器的技術條件
（二）蓄冷器檢修與組裝
（三）蓄冷器的操作故障及其消除方法
第4節 冷凝蒸發器
（一）冷凝蒸發器的技術規格與結構
（二）冷凝蒸發器故障的檢查與修理
1.不取下冷凝蒸發器檢查故障的方法
2.取下冷凝蒸發器檢查故障的方法
3.冷凝蒸發器的修理方法
（三）冷凝蒸發器的銅管和零件的技術條件
1.銅管
2.錐體和外筒
3.管板和封頭
（四）冷凝蒸發器的組裝工藝
1.裝管
2.錐體、外筒 筒圈和封頭的組裝
第5節 分餾筒
（一）分餾筒的技術規格與結構
（二）分餾筒故障的修理
1.修理和裝配工藝
2.裝配的技術條件
第6節 乙炔吸附器
（一）乙炔吸附器的結構
（二）乙炔吸附器的故障及其消除方法
（三）乙炔吸附器的修理
（四）乙炔吸附器用吸附劑矽膠的技術條件
第7節 二氧化碳過濾器
（一）二氧化碳過濾器的故障及其消除方法
（二）國產二氧化碳過濾器的陶瓷管的技術條件
第8節 分餾塔附屬檔案
（一）冷節流閥（冷彎阻閥）修理的一
般技術條件
（二）安全閥修理的一般技術條件
1.安全閥的校驗
2.安全閥的修理
（三）自動閥修理的一般技術條件
（四）強制閥修理的一般技術條件
（五）切換閥修理的一般技術條件
1.切換器的檢修
2檢修後的試運轉
第9節 分餾塔的拆卸與組裝
（一）分餾塔的拆卸
（二）分餾塔的組裝
第10節 分餾塔的氣密試驗
（一）組裝後的檢查
（二）預冷和加溫後的檢查
（三）保溫殼內絕熱材料的填裝
（四）試壓檢查的安全技術要求
第11節 分餾塔的焊接
（一）焊料及其配製
（二）助釺劑及其配製
（三）鍋焊
1.板材搭接滲透焊
2.管子（或圓筒）接頭滲透焊
3.管板鋪錫
（四）黃銅氣焊
（五）銀焊
1.銀焊的一般要求
2.管頭釺焊方法
3.板材“弓”字形斜接方法
（六）釺焊的主要缺陷及其消除方法
（七）釺焊後質量的檢查
1.外觀檢查和質量要求
2.X光檢查的質量要求
3.壓力試驗的技術要求
（八）鋁合金氬弧焊
1. 焊前準備
2.焊接注意事項
3.焊接質量要求
4.焊接缺陷及防止措施
第12節 脫油工作
（一）管子和管道脫油
（二）零件和墊片的脫油
（三）分餾塔的脫油
1.分餾塔脫油的一般要求
2.分餾塔的清洗設備
3.分餾塔清洗準備工作
4.溶劑脫油方法
5.脫油後吹除
（四）脫油工作的安全技術
第7章 制氧機器設備的修理
第1節 膨脹機
（一）小型制氧設備配套的膨脹機技術規範
（二）活塞式膨脹機
1.活塞式膨脹機的修理
2.活塞式膨脹機的改進
（三）透平膨脹機
1.透平膨脹機的修理
2.透平膨脹機拆卸與組裝
第2節 液氧泵
（一）迷宮密封組件的加工
（二）迷宮套的組裝
第3節 活塞式氧壓機
（一）小型制氧設備配套的氧壓機技術規範
（二）活塞式氧壓機修理技術要求
（三）2－1.67/150型氧壓機上密封函防止漏水方法
（四）2－1.67/150型氧壓機一級氣缸拆卸方法
（五）2－1.67/150型氧壓機曲軸端漏油防止方法
第8章 制氧站附屬設備的修理
第1節 分子篩純化器
（一）小型制氧設備配套分子篩純化器的技術規範
（二）分子篩純化器維修的技術要求
第2節 儲氣裝置
（一）低壓濕式儲氧罐的防腐
1.無機富鋅塗料的配製
2.塗刷工藝方法
3.塗刷注意事項
（二）儲氣囊維護和粘補
1.儲氣囊的維護
2.儲氣囊的粘補
第3節 氣瓶的檢驗
（一）氣瓶識別及檢驗準備
（二）瓶口螺紋和頸圈螺紋檢查
（三）氣瓶外表面的檢查
（四）氣瓶內表面的檢查
（五）氣瓶重量測定
（六）氣瓶容積的測定
（七）氣瓶水壓試驗
1.採用內測法進行水壓試驗的操作過程
2.氣瓶水壓試驗的一般技術要求
3.水壓試驗結果計算
（八）氣瓶的壁厚測定及強度校核
1.壁厚測定
2.強度校核
（九）氣瓶打鋼印和漆色
（十）氣瓶內部的乾燥
（十一）瓶閥的檢查和安裝
1.瓶閥的檢查
2.瓶閥的清洗
3.瓶閥的安裝
第4節 氧氣站管道
（一）氧氣站管道技術條件
1.氧氣管道材料的選用
2.氧氣管道法蘭和墊片的選用
3.氧氣管道閥門材料的選用
（二）鋼管氧氣管道內徑和壁厚的計算
1.管道內徑的計算
2.鋼管壁厚的計算
（三）高壓銅管道薦用規格
（四）氧氣管道的安裝
1.氧氣管道安裝的一般技術要求
2.架空敷設氧氣管道的技術要求
3.地溝敷設氧氣管道的技術要求
4.埋地敷設氧氣管道的技術要求
（五）氧氣管道的檢修和試驗
附錄
（一）制氧設備常用金屬材料及其用途
（二）低溫鋼的化學成分與性能
（三）常用吸附劑的技術性能
（四）常用絕熱材料的技術性能
（五）四氯化碳的技術性能
第3篇 煤氣站設備的修理
第9竄 煤氣發生爐的修理
第1節 常用煤氣發生爐的技術規
格及工藝流程
第2節 幾種發生爐的主要零件
規格
第3節 煤氣發生爐的維護
（一）運行中的維護
（二）清理周期和內容
第4節 煤氣發生爐常見的損傷及
其修理方法
第5節 煤氣發生爐修理的一般
要則
（一）拆卸工作
1.拆卸
2.零部件的吊運
3. 發生爐解體時應記錄的項目
（二）修理工作
1大型零件的修理
2.計量鎖氣器的裝配
3.焊補工作
第6節 煤氣發生爐修理的質量
標準
第10章 工藝設備的修理
第1節 洗滌塔的修理
（一）常見洗滌塔規格及性能
（二）三層洗滌塔的技術條件及修前檢查
1.三層洗滌塔的技術條件
2.三層洗滌塔設備修理前的檢查
（三）噴水嘴的特性
1.漸開線形噴水嘴
2.矩形三線螺旋芯噴水嘴
（四）洗滌塔設備的加固、焊補與變形
校正
1.洗滌塔設備的加固
2.洗滌塔設備的焊補
3洗滌塔設備的挖補
4.洗滌塔設備局部變形的矯正
（五）填充物及其清洗
1.填充物的特件
2.填充物的清洗
第2節 水力止逆閥的修理
第3節 豎管的修理
（一）豎管專用噴嘴的特性
（二）雙聯豎管的改裝
第4節 煤氣排水器的規格和安裝
要求
（一）煤氣排水器的安裝要求
（二）煤氣排水器的維護
第5節 蒸汽匯集器的修理
（一）容器的內外部檢查
（二）蒸汽匯集器的試壓方法和驗收
（三）蒸汽匯集器的維護
第6節 電濾器的修理
（一）C型電濾器的技術規格
（二）SGD系列濕式高壓靜電除塵器的
技術規格
（三）電濾器常見故障及其預防措施
（四）電暈電極的更換
（五）瓷瓶的更換
（六）電濾器修理後的試驗
第7節 防腐層的修理
（一）工藝設備的防腐措施
（二）防腐層的修理工藝
（三）驗收和質量標準
（四）施工中的安全要求
（五）幾種常用油漆
第8節 工藝設備的維護
第9節 冷卻塔的維護
第11章 煤氣管道的修理
第1節 管道修理的技術要求
第2節 常用計算公式和計算表
（一）常用計算公式
（二）常用計算表
第3節 常用附屬檔案及其規格
（一）煤氣閘閥
（二）手、電動煤氣蝶閥
（三）電動通風蝶閥
（四）法蘭
（五）平堵板
（六）波形膨脹節
（七）三通管
（八）彎管
（九）偏心異徑管
第4節 煤氣管道的維護
第5節 煤氣管道的修理
（一）防腐層和保溫層的修理
（二）抽、堵盲板
（三）管道腐蝕的修理
（四）管道裂紋的修理
（五）在損壞的膨脹節上安裝保護殼
第12章 煤氣設備的試壓
及安全技術
第1節 試壓的準備工作
第2節 試壓方法和標準
第3節 煤氣設備修理工作中的
安全技術
（一）修理工作中的安全罷求
1.有煤氣危險的工作範圍
2.進入煤氣設備或管道內施工的安全要求
3.在運行中的設備或管道上施工的安全要求
4.煤氣設備動火的安全要求
（二）事故的搶救和呼具的使用
1.事故的搶救
2.常用呼具的使用常識
第4篇 乙炔站設備的修理
第13章 乙炔的性質與設備
第1節 乙炔的基本性質
（一）乙炔的發生
1.生產乙炔的方法
2.溶解乙炔的質量標準
3.乙炔中的雜質
（二）乙炔的性質
1.乙炔的物理性質
2.乙炔的化學性質
3.乙炔的爆炸性質
第2節 乙炔站常用的原材料
（一）電石
（二）無水氯化鈣
（三）分子篩
（四）矽膠
（五）無水三氯化鐵
（六）丙酮
（七）氫氧化鈉
（八）硫酸
（九）次氯酸鈉
第3節 乙炔站的主要設備
（一）乙炔生產工藝流程
1.中壓、氣態乙炔站生產工藝流程
2.氣態和溶解乙炔生產工藝流程
3.幾種典型的溶解乙炔生產工藝流程
（二）乙炔發生器
1.中壓乙炔發生器
2.低壓乙炔發生器
3.乙炔發生器的特性
（三）乙炔貯氣罐
1.混式貯氣罐
2.乾式貯氣罐
（四）乙炔淨化裝置
1.固體淨化器
2.液體淨化裝置
（五）乾燥器
1.低壓乾燥器
2.中壓乾燥器
3.高壓乾燥器
（六）乙炔壓縮機
1.水環式壓縮泵
2.活塞式壓縮機
3.膜壓式壓縮機
（七）乙炔充填排
第4節 乙炔站的輔助設備
（一）回火防止器
1.濕式（水封式）回火防止器
2.乾式回火防止器
（二）肪爆膜
（三）減壓器
（四）電石破碎機
（五）給水裝置
1.給水箱
2.給水桶
（六）背壓閥
（七）真空泵
（八）丙酮泵
（九）溶解乙炔專用膠管
（十）乙炔泄壓閥
（十一）排渣閥
第14章 乙炔站設備的檢修
與安全技術
第1節 日常檢查
（一）乙炔發生器
（二）低壓乾燥器
（三）固體淨化器
（四）高壓乾燥器
（五）其它工藝設備
（六）乙炔壓縮機
（七）充填排
第2節 乙炔站設備的故障與排除
方法
（一）乙炔發生器的故障與排除方法
1.電石入水式低壓乙炔發生器的故障
與排除方法
2.電石入水式中壓乙炔發生器的故障
與排除方法
（二）乙炔站其它工藝設備的故障與
排除方法
（三）乙炔壓縮設備的故障與排除方法
1.水環式乙炔壓縮泵的故障與排除方法
2.活塞式乙炔壓縮機的故障與排除方法
3.膜壓式乙炔壓縮機的故障與排除
第3節 乙炔站設備的清理和檢修
（一）設備清理或修理前的處理
1.預處理
2.低壓設備、管道和廠房的水洗處理
3.低壓設備和管道的氮氣吹掃處理
4.高壓系統的處理
5.吹掃後的化驗分析
6.設備動火時的處理
（二）乙炔站設備的清理與大、中修理
1.清理與大、中修周期
2.乙炔站設備的清理
3.乙炔站設備的大、中修理
（三）乙炔工藝設備檢修後的試壓標準
（四）乙炔站設備檢修後的起動
1.起動前的準備
2.調整設備水位和充裝填料
3.空氣模擬試驗
4.氮氣置換
第4節 乙炔站設備檢修的安全技術
（一）防止乙炔泄漏的措施
（二）防止發火源的措施
（三）防止超壓的措施
（四）一般的安全技術
第15章 乙炔氣瓶和乙炔
管道的檢修
第1節 溶解乙炔氣瓶
（一）溶解乙炔氣瓶的結構
1.鋼瓶
2.多孔性填料
3.瓶閥
4.易熔合金塞
5.瓶帽
6.丙酮充裝
（二）溶解乙炔氣瓶的性能
1.氣密性
2.乙炔瓶皮重
3.限定充裝壓力
4.安全性能
5.使用性能
第2節 溶解乙炔鋼瓶的定期檢驗
（一）檢驗周期
（二）檢驗內容、方法和質量標準
1.瓶體外觀
2.瓶體焊縫
3.閥座、塞座
4.填料
5.壁厚
6.氣密性試驗
7.氣壓試驗
第3節 乙炔鋼瓶的型式檢驗方法
（一）回火試驗
（二）水浴升溫試驗
（三）模擬火災試驗
（四）使用性能試驗
第4節 乙炔管道及其檢修
（一）乙炔管道的技術要求
（二）乙炔管道的計算
1.乙炔管道內徑的計算
2.乙炔管道壓力降的計算
（三）乙炔管道的安裝
1.乙炔管道的架空敷設
2.乙炔管道的埋地敷設
（四）乙炔管道的試驗
（五）乙炔管道檢修的安全技術
第5篇 空氣壓縮機的修理
第16章 活塞式壓縮機簡介
第1節 活塞式壓縮機的分類
與規格參數
第2節 活塞式壓縮機的結構
（一）臥式結構
（二）立式結構
（三）對稱平衡型結構
（四）角度式結構
1.L型結構
2.V型結構
3.W型結構
4.扇型結構
第3節 活塞式壓縮機的驅動
（一）活塞式壓縮機的驅動機
（二）活塞式壓縮機的傳動
第4節 活塞式壓縮機的冷卻
（一）冷卻系統
1.串聯式冷卻系統
2.並聯式冷卻系統
3.混聯式冷卻系統
（二）對冷卻水水質的要求
（三）冷卻水消耗量的計算
第5節 活塞式壓縮機的潤滑
（一）氣缸和填料函部分的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑油的選
3.潤滑油消耗量的計算
（二）曲柄連桿機構部分的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑油的選擇與更換
3.潤滑油量的計算
第6節 活塞式壓縮機的清洗
（一）積炭的清洗
（二）水垢的清洗
（三）空氣濾清器的清洗
第7節 活塞式無油潤滑壓縮機
（一）非接觸式無油潤滑壓縮機
（二）接觸式無油潤滑壓縮機
第8節 空氣壓縮機站設備
（一）空氣濾清器
（二）冷卻器
（三）儲氣罐
第17章 活塞式壓縮機的安裝與調試
第1節 活塞式壓縮機的安裝
（一）機身（曲軸箱）的安裝
1.油池試漏檢查
2.找水平
3.機身（曲軸箱）的安裝
（二）曲軸和軸承的安裝
1.軸瓦的安裝
2.曲軸的安裝
（三）氣缸的安裝
1.水壓試驗檢查
2.氣缸的安裝
（四）連桿的安裝
1.大端瓦與小頭襯套的安裝
2.連桿螺栓的安裝
（五）十字頭的安裝
1.十字頭滑板的塗色檢查
2.十字頭的安裝
（六）活塞和活塞桿的安裝
1.活塞環的安裝
2.活塞的安裝
3.臥式壓縮機活塞桿的安裝
4.活塞行程止點間隙的檢測
（七）填料函的安裝
1.密封圈的安裝
2.填料函的安裝
（八）氣閥的安裝
1.閥座的安裝
2.氣閥彈簧的安裝
3.閥片升程
4.氣閥氣密性試驗
（九）冷卻器的安裝
1.強度和氣密性試驗
2.冷卻器的安裝
（十）潤滑系統的安裝
（十一）整機安裝
（十二）氣體管道的安裝
第2節 活塞式壓縮機的試車
（一）試車前的準備
1.驅動機的試驗
2.壓縮機試車前的準備
（二）空載試車
（三）負荷試車
1.吹洗
2.升壓試車
3.安全閥的調試和氣量調節裝置的試驗
4 負荷連續試運轉
第3節 活塞式壓縮機的控制測量
（一）壓力的測量
1.壓力計的種類、精度和使用範圍
2.壓力計的選擇、安裝和使用
（二）溫度的測量
1.玻璃管液體溫度計
2.熱電偶溫度計
3.電阻溫度計
4.壓縮機溫度測量的精度要求
（三）轉速的測量
1.離心式轉速表測速
2.日光燈測速
（四）排氣量的測量
1.噴嘴法
2.充氣法
3.孔板節流測量法
（五）壓縮機軸功率的測量
1.用測定電動機輸入功率的方法確定
壓縮機的軸功率
2測定壓縮機指示功率確定其軸功率
第18章 活塞式壓縮機的
故障分析與排除
第1節 過度發熱
（一）軸承溫度過高
（二）氣缸溫度過高
（三）活塞桿過熱
第2節 異常聲響
（一）曲柄連桿機構撞擊聲響
（二）突然衝擊聲
（三）氣缸的敲擊聲
（四）氣閥的敲擊聲
（五）飛輪的敲擊聲
第3節 氣量降低
（一）進氣濾清器故障
（二）氣閥故障
（三）氣缸的故障
（四）活塞環的故障
（五）填料函和活塞桿的故障
第4節 不正常的工作情況
（一）潤滑油溫度過高
（二）油泵油壓不夠或無壓
（三）管路發生劇烈振動
第5節 指示圖顯示的故障
第6節 突發性事故
（一）斷裂事故
（二）爆炸事故
第19章 活塞式壓縮機的修理
第1節 機身（曲軸箱）的修復
（一）機身或曲軸箱的軸承孔或軸承座
孔表面磨損的修復
1.軸承孔磨損的原因
2.修復的方法
3.修理技術要求
（二）機身（曲軸箱）油池滲油的修復
第2節 曲軸的修復
（一）軸頸磨損的修復
1.手工修理
2.刷鍍修復
3.金屬噴塗修復
4.鑲套粘結
（二）彎曲變形的修復
1.冷壓法
2.熱壓法
（三）鍵槽磨損的修復
（四）修理技術要求
第3節 連桿的修復
（一）連桿大端變形的修復
（二）連桿小頭孔磨損的修復
（三）連桿體的彎曲、扭曲變形的修復
1.校正變形
2.偏差的修正
（四）連桿螺栓頭及螺母支承面的修復更換
1.螺栓頭部與螺母支承面的修復
2.螺栓和螺母的更換
（五）修理技術要求
第4節 滑動軸承軸瓦的修理
（一）厚壁軸瓦磨損與拉傷的修理
（二）軸承合金的澆注與焊補
1.準備工作
2.澆注合金
3.機械加工
4.合金層的焊補
（三）修理技術要求
第5節 氣缸的修復
（一）氣缸鏡面磨損與嚴重拉傷的修復
1.氣缸鏡面磨損的修復
2.鑲套或配製活塞
（二）氣閥孔與氣閥支承座密封面損傷的修復
（三）氣缸和缸套的修瑰技術要求
第6節 活塞和活塞桿的修復
（一）活塞的修復
1.活塞體的修復
2.活塞環槽的修復
3.活塞修理技術要求
（二）活塞桿磨損的修復
1.鍍鉻法
2.噴塗法
3.活塞桿修理技術要求
第7節 冷卻器的修復
（一）冷卻器的種類
（二）列管式冷卻芯子泄漏的修復
（三）散熱片式冷卻芯子泄漏的修復
（四）縫隙板式冷卻器漏氣的修復
（五）修理技術要求
第20章 空氣壓縮機的易損零件
及製造工藝
第1節 空氣壓縮機的易損零件
第2節 軸瓦的製造
（一）軸瓦的材料
（二）製造工藝要點
（三）技術要求
第3節 連桿小頭襯套的製造
（一）村套的材料
（二）製造工藝要點
（三）技術要求
第4節 活塞環的製造
（一）活塞環使用的材料
（二）活塞環的毛坯
（三）切削加工
（四）熱定形法
1.定形夾具
2.加熱與冷卻
（五）技術要求
第5節 填料函密封圈的製造
（一）金屬密封圈的材料
（二）密封圈的製造
（三）技術要求
第6節 刮油環的製造
（一）刮油環使用的材料
（二）毛坯
（三）機械加工
（四）技術要求
附錄
（一）中國壓縮機標準
（二）活塞式壓縮機優秀產品目錄
（三）氣閥關閉角θ2計算表
參考文獻
第 6篇 工 業 管道 的修理
第21章 常用 資料
第1節 管道工程常用文字元號、
圖形符號、圖例及標準
（一）常用文字元號
（二）管路系統的圖形符號
（三）管道工程常用圖例
（四）管道工程常見標準代號
第2節 工業管道的分類及管子的
公稱標準
（一）工業管道的分類
（二）管子與管路附屬檔案的公稱標準
第3節 管道工程常用單位換算
（一）非法定計量單位與法定計量單位
的換算
（二）常用單位換算
1.長度換算
2.質量換算
3.流量換算
4.速度換算
5.力、重力及壓力單位換算
6.功、能、熱及功率單位換算
7.粘度單位換算
第4節 常用鋼管及管件的材料
性能
（一）常用鋼管的鋼種類別與適用條件
（二）管材用鍋的使用性能
（三）常用鋼管、管件用鋼的化學成分
與機械性能
（四）金屬及非金屬材料的密度、熔點、
線膨脹係數和熱導率
第22章 工業管道常用管材
管件及附屬檔案
第1節 常用管材
（一）鋼管
1.焊接鋼管
2.無縫鋼管
（二）鑄鐵管
（三）有色金屬管
1.銅管
2.鋁管
3.鉛管
（四）非金屬管
1.混凝土管
2.石棉水泥管
3.陶管
4.塑膠管
5.玻璃鋼管
6.橡膠管
（五）管材種類的選擇
第2節 常用管件
（一）鋼管件及可鍛鑄鐵管件
1.鋼製及可鍛鑄鐵管接頭
2.可鍛鑄鐵管件
3.急彎彎頭
4.壓制彎頭與壓制異徑管
（二）給水鑄鐵管件
1.丁字管
2.十字管
3.彎管
4.異徑管
5.乙字管
6.消火栓用管
7.套管與短管
（三）排水鑄鐵管件
1.彎管
2.丁字管
3.十字管
4.掃除口
5.存水彎
6.地漏與管箍
7.排水鑄鐵管件安裝組合尺寸
（四）石棉水泥管管件
1.普通石棉水泥連線管
2.雙凸棱石棉水泥連線管
（五）陶管管件
1.三通管
2.彎管
（六）硬聚氯乙烯管管件
1.帶螺紋T形丁字管及90°肘形彎頭
2.帶承插口丁字管及90°肘形彎頭
3.丁字管、十字管、彎頭
4.硬聚氯乙烯排水管管件
第3節 管道附屬檔案
（一）常用法蘭
1.灰鑄鐵管法蘭與墊片
2.鋼製管法蘭與墊片
3.原標準幾種常用法蘭與墊片
4.法蘭型式與墊片選用
（二）補償器
1.L形與Z形補償器
2.方形補償器
3.填料式補償器
4.波形補償器
第23章 管道修理
第1節 管道修理中的常用計算
（一）管道計算常用數據
1.常用管道規格和材料特性數據
2.常用管材單位管長容積
3.管子重量的計算
（二）管道的水力計算
1.水力計算的任務
2.水力計算表
3.流速及管壁粗糙度
4.管徑、流量及阻力損失的計算
（三）管道的強度計算
1.各種許用應力的確定
2.管壁厚度的確定
3.管道活動支座間距的確定
（四）管道的熱伸長及其補償
1.熱伸長量的計算
2.管道中常用補償器的計算
第2節 鋼管的修理
（一）鋼管的調直與切斷
1.鋼管的調直
2.鋼管的切斷
（二）鋼管的連線
1.鋼管的焊接連線
2.鋼管的螺紋連線
3.鋼管的法蘭連線
4.鋼製補償器的連線
（三）管件加工
1.彎頭製作
2.三通製作
3.異徑管制作
第3節 鑄鐵管的修理
（一）鑄鐵管的切斷
（二）鑄鐵管的基礎處理及防動措施
1.常用的基礎
2.基礎處理
3.管道防動措施
（三）鑄鐵管的連線
1.承插連線
2.法蘭連線
第4節 有色金屬管的修理
（一）銅管的修理
1.銅管的調直、切斷與煨彎
2.銅管的連線
（二）鋁管的修理
1.鋁管的加工
2.鋁管的連線
（三）鉛管的修理
1.鉛管的調直與整圓
2.鉛管的加工與架設
3.鉛管的連線
第5節 非金屬管道的修理
（一）非金屬管道的切斷
（二）非金屬管道的連線
1.自應力及預應力鋼筋混凝土管的
連線
2.混凝土管及鋼筋混凝土管的連線
3石棉水泥管的連線
4.陶土管的連線
（三）非金屬管道的敷設
1.管溝的挖掘及基礎處理
2.管道的埋設深度
第6節 塑膠管的修理
（一）硬聚氯乙烯管的修理
1.硬聚氯乙烯管的性能和套用
2.硬聚氯乙烯管的加工
3.硬聚氯乙烯管的連線
（二）玻璃鋼管道的修理
1.玻璃鋼管道的加工
2.玻璃鋼管道的連線
3.玻璃鋼管道的粘結技術
第24章 閥門及支架的修理
第1節 閥門的分類、基本參數及
型號
（一）閥門的分類
（二）閥門的基本參數
（三）閥門型號的表示方法
（四）閥門的識別
第2節 常用閥門的維修
（一）常用閥門的型號、基本參數及
選擇
1.常用閥門的型號及其基本參數
2.閥門的選擇
（二）閥門的安裝與維護
1.閥門的安裝
2.閥門的維護
（三）閥門的檢修與研磨
1.閥門的常見故障及其消除方法
2.閥門檢修的一般程式
3.閥門的強度試驗和嚴密性試驗
4.主要閥件的材料要求
5.閥體及閥蓋的修理
6.填料室的修理
7.密封圈的修理
8.密封面的堆焊
9.密封面的研磨
第3節 疏水器的選用及修理
（一）疏水器的分類及特點
1.疏水器的分類
2.常用疏水器的特點
（二）常用疏水器型號、性能參數
（三）疏水器的選擇
1.疏水器前後壓力差△P
2.疏水器排水量的確定
3.疏水器的選擇倍率
（四）疏水器的修理
1.浮捅式疏水器的檢修
2.脈衝式疏水器的檢修
3.熱動力式疏水器的檢修
第4節 減壓閥的修理
（一）減壓閥的分類及特點
（二）常用減壓閥的性能參數
（三）減壓閥的選用計算
（四）減壓閥的檢修
第5節 常用管道支吊架
（一）室內管道支吊架
1.磚牆及焊於混凝土柱預埋鋼板上不保溫單管滑動支架
2.磚牆上保溫單管滑動支架
3.焊於混凝土柱預埋鋼板上保溫單管滑動支架
4.磚牆上不保溫雙管滑動支架
5.焊於混凝土柱預埋鋼板上不保溫雙管滑動支架
6.磚牆上保溫雙管滑動支架
7.焊於混凝土柱預埋鋼板上保溫雙管滑動支架
8.磚牆上保溫及不保溫單管固定支架
9.磚牆上不保溫雙管固定支架
10.磚牆上保溫雙管固定支架
11.常用滑動支架
12.吊架
（二）室外管道支吊架
（三）支架製作安裝的有關規定
1.製作及安裝技術要求
2.管道支架的間距
（四）管架受力計算
1.垂直荷載
2.水平荷載
第25章 管道的試壓與防腐保溫
第1節 管道的試壓
（一）壓力管道的試壓
1.壓力試驗的一般規定
2.試壓要求
3.地下給水管道的滲水量試驗
4.製冷系統嚴密性試驗要求
（二）無壓管道的試壓
1.檢查方法及內容
2.灌水試驗具體要求
第2節 管道的吹掃和清洗
（一）管道吹掃和清洗的一般規定
（二）管道的吹掃
1.蒸汽管道的吹掃
2.壓縮空氣管道的吹掃
3.氧氣管道的吹掃
4.乙炔管道的吹掃
5.煤氣、天然氣管道的吹掃
6.油管道的吹掃
（三）管道的清洗
第3節 管道的防腐
（一）常用防腐材料性能及選擇
1.防腐材料選擇的基本要求
2.常用防腐塗料性能
（二）防腐施工要求
（三）架空管道的防腐
（四）埋地鋼管的防腐
（五）鋼管內壁的防腐
1.管內壁腐蝕程度的檢查方法
2.鋼管內壁腐蝕的防止措施
第4節 管道保溫
（一）管道保溫的一般要求
（二）常用保溫材料的技術性能及選擇
1.保溫材料的主要技術性能
2.保溫材料的選擇
（三）管道的保溫結構及施工
1.膠泥結構
2.預製裝配式結構
3.包紮結構
4.填充結構
（四）防潮層及保護層
1.防潮層
2.保護層
（五）管道保溫的維護
第5節 管道保溫用料計算
（一）保溫層經濟厚度的確定
1.平壁的保溫層經濟厚度計算公式
2.管道保溫層經濟厚度計算公式
（二）管道保溫用料計算
1.保溫層工程量計算
2.保溫層外防潮層或保護層工程量計算
3.管道保溫材料工程量計算表
第6節 管道的塗色
第26章 管道故障及維護
第1節 常見工業管道的故障及
消除方法
（一）蒸汽管道的故障及消除方法
（二）壓縮空氣管道的故障及消除方法
（三）燃油管道的故障及消除方法
（四）熱水採暖管道的故障及消除方法
第2節 給水管道的故障及維護
（一）給水管道故障及消除方法
（二）給水管道的維修
1.檢漏
2.檢修
3.水管防凍
4.給水管道的清理
第3節 排水管道的清理
（一）排水管道維護安全技術規程
1.地面作業
2.井下作業
（二）排水管道的清理
1.人工清理
2.機械清理
3.疏通機清理
4水力清理
附錄
（一）壓縮空氣管道計算表
（二）供熱管道水力計算表
1.熱水供暖系統管道水力計算表
2.熱水網路水力計算表
3.低壓蒸汽供暖系統管路水力計算表
4.室內高壓蒸汽供暖管路管徑計算表
5.室外高壓蒸汽管徑計算表
6.凝結水管管徑計算表
（三）給水管道水力計算表
1.低壓流體輸送用焊接鋼管計算表
2.鑄鐵給水管計算表
3.熱水管計算表
（四）管道敷設間距
1.車間工業管道水平及垂直淨距
2.地下管線間及其與建、構築物間
最小水平淨距
3.地下管道交叉最小垂直淨距
4.廠區架空管道及其支架與交通線路
和架空導線的交叉淨距最小尺寸
（五）全國主要城市室外氣象參數
參考文獻
第1篇 工業鍋爐房設備的修理
第1章 工業鍋爐房設備
第1節 工業鍋爐房設備組成
（一）織爐本體
（二）鍋爐附屬設備
（三）鍋爐附屬檔案
（四）水處理設備
（五）熱工計量儀表和各種遙測遙控裝置
（六）電氣設備
第2節 工業鍋爐的型號和參數
系列
（一）工啞鍋爐型號編制方法
（二）工業鍋爐的參數系列及產品技術條件
（三）工業鍋爐產品成套供應範圍
第3節 常用的鍋爐爐型及其基本，數據
（一）臥式快裝鍋爐
（二）雙鍋筒縱置式彎水管鍋爐
1.SZL10－1.3－A型鍋爐
2.SZP10－1.3－A型鍋爐
3.雙鍋筒“D”型水管鍋爐
4.單鍋筒“人”字形水管鍋爐
（三）雙鍋筒橫置式彎水管鍋爐
1.SHL型鍋爐不同容量的主要結構參數
2.SHL型鍋爐燃用無煙煤和煙煤的爐型結構
3.單層布置的SHL型鍋爐
4.雙鍋筒橫置“M”型水管鍋爐
（四）熱水鍋爐的爐型
第2章 鍋爐設備的技術診斷
和修理準備
第1節 鍋爐設備的狀態監測
（一）狀態監測的基本含義
（二）鍋爐設備的狀態監測
（三）工業鍋爐的綜合技術經濟指標與
鍋爐狀態監測的關係
第2節 診斷技術和鍋爐檢驗
（一）診斷技術的基本含義
（二）鍋爐設備的診斷技術
（三）鍋爐檢驗
1.新安裝鍋爐的檢驗____初次檢驗
2.使用中的鍋爐停爐定期檢驗
3.運行鍋爐的外部檢驗
4.鍋爐水壓試驗
第3節 鍋爐檢驗的方法和手段
第4節 鍋爐修理技術準備
（一）鍋爐修理的準備步驟
（二）鍋爐修理檢查的規定項目及質量要求
（三）鍋爐檢修工作驗收與考核條件
1.鍋爐設備大修理的驗收與考核
2.鍋爐設備中修或項修後的驗收
3.新安裝鍋爐的驗收
（四）鍋爐檢修有關安全技術要求
第5節 鍋爐修理常用材料
（一）工業鍋爐常用金屬材料
1.對鍋筒用鋼（鍋爐鋼板）的要求
2.對鍋爐鋼管的要求
3.受熱面固定件、吸灰器用鋼
4.鍋爐構架等結構用鋼
5緊固件及鍛製件用鋼
6.鑄件
7.工業鍋爐常用焊接材料
8.我國與各國鍋爐用金屬材料及焊條
牌號對照
（二）工業鍋爐常用非金屬材料
1.耐火材料技術特性及其選用
2.保溫材料技術性能及其選用
3.其它非金屬材料的性能和選用
第3章 鍋爐檢修
第1節 鍋筒檢修
（一）鍋筒的常見缺陷
1.鍋筒簡介
2.鍋筒的常見缺陷
（二）鍋筒（汽鼓、泥鼓）檢修質量要求
（三）鍋筒鋼板有效強度的核算
1.強度核算
2.簡單的強度核算及對減薄處的對策
（四）鍋筒（汽鼓、泥鼓）的校核和檢驗
1.鍋筒筒體的校驗
2.封頭校驗
3.鍋筒在設計、安裝中容易出現的問題
（五）鍋筒的修理工藝
1.鍋筒腐蝕的修理工藝
2.鍋筒裂紋修理工藝
3.鍋筒鼓皰變形修理工藝
（六）鍋爐技術改造時對鍋筒安全技術要求
第2節 聯箱檢修
（一）聯箱損壞及其主要原因
（二）聯箱檢修質量要求
1.聯箱外部檢查
2.間隙
3.聯箱內部檢查
4.吊鐵和支架、堵頭和法蘭盤
5.手孔、手孔蓋、排污管
6.保溫
（三）聯箱製造技術要求
1.聯箱材料的選擇
2聯箱的拼接
3其他要求
4聯箱製造時應注意的事項
（四）聯箱開孔的安全要求
1.開孔要進行強度計算
2.焊接管孔的加工要求
第3節 鍋爐管檢修
（一）水冷壁管和對流管束的常見故障
1.鍋爐缺水造成的鋼管變形和爆破
2.鍋爐水質不良造成的鋼管損壞
3.水循環不正常形成的管子變形和爆破
4.鋼管質量不良造成的損壞
5.飛灰對鋼管造成的損壞
6.脹管技術差造成的滲漏和裂紋
7.臥式快裝鍋爐水冷壁的損壞
（二）水冷壁管和對流管束檢修質量要求
（三）受熱面管子檢修工藝
1.受熱面管子外部和內部清掃工作
2.管子缺陷的檢查方法和修理
3.爐管管段更換工藝
（四）鍋爐修理中的悶管工藝
1.常見的幾種不合理的悶管
2.正確的悶管方法
（五）更換新管的技術要求
1.對鍋爐管材的要求
2.彎管質量檢驗
3.管子對接技術要求
4.管子的校正與彎制工藝
（六）脹管技術及其質量控制
1.脹管的採用及其原理
2.對脹管的質量技術要求
3.影響脹管質量因素
4.脹管中容易產生的缺陷
5.質量控制圖在鍋爐脹管工藝上的套用
第4節 鍋爐尾部受熱面和鍋爐主
要安全附屬檔案檢修
（一）過熱器檢修
1.過熱器的常見缺陷
2.過熱器檢修質量要求
（二）省煤器檢修
1省煤器的常見故障
2.省煤器檢修質量要求
3.鑄鐵省煤器檢修工藝
4.省煤器受熱面積的估算
（三）空氣預熱器檢修
1.鋼管式空氣預熱器的常見故障
2.鋼管式空氣預熱器檢修質量要求
3.鋼管式空氣預熱器管端加裝保護套管
（四）安全閥檢修
1.常用安全閥的種類及其主要參數
2.安全閥的常見故障
3.對安全閥使用的有關技術要求
4.安全閥檢修質量要求
5.安全閥的校核計算
6.安全閥的調整校驗
（五）水位計檢修
1.常用水位計的種類和它的連線方式
2.水位計的常見故障及其產生的原因
3.水位計的安裝技術要求
4.水位計檢修質量要求
5.雙色水位計
6.低地位水位計
7.高低水位警報器
（六）壓力表
1.彈簧式壓力表和它的附屬檔案
2.壓力表的常見故障及其產生的原因
3.壓力表裝置的技術要求
4.壓力表的修理和校驗
第5節 燃燒設備檢修
（一）燃燒設備工作性能參數
1.熱功率
2.爐徘面積熱強度
3.爐膛容積熱強度
4.燃燒率
（二）幾種爐排的工作性能
1.往復爐排結構和工作特性
2.鏈條爐排結構和技術性能
3.影響爐排工作性能的幾個重要因素
（三）風力機械拋煤機檢修
1.國產風力機械拋煤機結構
2.拋煤機的常見故障
3.拋煤機安裝、檢修質量要求
4.拋煤機設備的幾種改進
（四）鏈條爐排檢修
1.爐排檢修前的測量與檢查
2.鏈條爐排的常見故障及其排除方法
3.鏈條爐排檢修質量要求
4.爐排找正和鏈條長度測量方法
5.鏈條爐排檢修後的試運檢驗
（五）往復推動爐排的檢修
1.往復推動爐排的常見故障
2.往復爐排的組裝
3.往復爐排安裝和檢修質量標準
第6節 爐牆及煙、風道檢修
（一）爐牆結構及爐牆的常見故障
1.爐牆結構
2.爐牆的常見故障
（二）爐牆的檢修工藝
1.爐牆修補工藝
2.火床爐前後拱的檢修工藝
3.爐牆膨脹縫的設定及其計算
4.爐牆檢修的技術安全工作
（三）砌築重型爐牆的質量要求
1.爐牆
2.前後拱
3.爐牆、人孔門和燃燒器圓孔
4.爐頂
5.冷灰斗
6.空氣預熱器以下的煙道磚牆
（四）煙道、風道檢修
第7節 鍋爐鋼結構的安裝及灌漿
要求
（一）基礎驗收和劃線
（二）鋼結構的檢查和矯正
（三）鋼結構的找正、固定和灌漿要求
第4章 鍋爐房輔助設備的檢修
第1節 除塵器檢修
（一）各類鍋爐煙塵排放
1.鍋爐出口煙塵濃度和煙氣黑度
2.影響出口煙塵濃度和黑度的因素
3.國家對煙塵排放的要求
（二）鍋爐除塵器的配置
1.除塵器的選用
2.幾種除塵器的技術特性
3.工業鍋爐產品除塵器推薦的配套型號
（三）除塵器的常見故障
1.乾式除塵器
2.濕式除塵器
3.旋風除塵器運轉中的事故和鎖氣器工作性能鑑別
（四）除塵器的檢修內容和質量要求
1.檢修內容
2.除塵器檢修質量要求
（五）乾式除塵器耐磨塗料的敷設工藝
（六）輝綠岩耐酸膠泥的配方和使用
（七）水膜除塵器的幾項改進措施
第2節 運煤除灰設備檢修
（一）運煤（或輸渣）皮帶輸送機檢修
1.運煤（或輸渣）皮帶機的常見故障
2.皮帶運輸機的檢修周期和檢修內容
3.皮帶運輸機檢修質量要求
4.運輸皮帶接口的兒種方法和冷粘
技術的套用
（二）多斗提升機的維護檢修
1.多斗提升機的技術性能
2.多斗提升機的維護檢修
（三）雙齒輥式破碎機的檢修
1.雙齒輥式破碎機的工作特性和技木
數據
2.破碎機的常見故障
3.碎煤機的檢修周期和檢修內容
4.檢修質量要求
（四）馬丁氏除渣機的檢修
1.馬丁氏除渣機結構原理及主要技術
規格
2.馬丁氏除渣機的常見故障
3.MC型馬丁氏除渣機的維護與檢修
（五）圓盤式出渣機的維護和檢修
1.圓盤式出渣機的技術特性
2.出渣機的常見故障及其排除方法
3.圓盤出渣機的維護和檢修
第3節 水處理主要設備檢修
（一）固定床離子交換器檢修
1.離子交換器軟化的基本原理及其
結構
2離子交換器常見故障及其消除方法
3.離子交換器檢修周期和檢修內容
4.離子交換器安裝檢修質量要求
（二）浮床法離子交換水處理設備
1.浮床的工作原理和工藝特性
2.浮床設備結構特點
3.浮床樹脂清洗和浮床設備維修
（三）連續法離子交換水處理
1.流動床的工藝流程
2.流動床水處理設備的技術性能和
適用範圍
3.流動床離子交換水處理設備特點
4.流動床運行中常見問題及處理方法
（四）鍋爐除氧設備檢修
1.熱力除氧器簡介
2.熱力除氧器的檢修周期和檢修內容
3.熱力除氧器檢修質量要求
4.真空除氧裝置
（五）水處理設備檢修的幾項工藝規範
1.水處理容罐除銹防腐的工藝要求
2.塑膠材料的焊接與使用技術規範
3.水處理設備的襯膠技術規範
4.環氧塑膠塗層工藝
第5章 鍋爐的維護保養
與性能測試
第1節 鍋爐的日常維護保養
（一）嚴格執行操作規程
（二）加強鍋爐的維護保養
第2節 烘爐和煮爐
（一）烘爐
（二）煮爐
第3節 鍋爐的停用保養
（一）濕法保養
（二）乾法保養
第4節 鍋爐設備的腐蝕及其防止
（一）腐蝕原理和特徵
（二）影響腐蝕的主要因素
（三）腐蝕的防止
第5節 鍋爐的酸洗除垢
（一）酸洗除垢的基本原理和緩蝕劑的套用
（二）鍋爐酸洗
第6節 鍋爐的經濟性能和安全性能測試
（一）鍋爐熱平衡試驗和熱效率測定
1.測定鍋爐熱效率的兩種方法
2.熱平衡試驗計算結果的選定
3.熱平衡試驗測試條件及要求
4.測定項目及測試方法提要
（二）鍋爐安全性能測試
1.鍋爐排出煙氣露點的控制和測試
2.鍋爐排出煙塵的監測
參考文獻
第2篇 制氧站設 備 的修理
第6章 分餾塔的修理
第1節 國產小型制氧設備的類型
及其配套的單元設備
第2節 熱交換器
（一）熱交換器的技術規格與結構
（二）熱交換器的故障檢查與修理
1.不取下熱交換器檢查故障的方法
2.取下熱交換器銅管泄漏部位檢查方法
3.熱交換器的修理方法
（三）橫流蛇管式熱交換器零件的技術條件
1.熱交換器的銅管
2.中心管
3.管板和集合器
4.筒殼
（四）繞管工作
1.繞管的技術條件
2.繞管方法
（五）筒殼組裝
（六）集合器裝管
（七）熱交換器氣阻試驗工藝方法
第3節 蓄冷器
（一）蓄冷器的技術條件
（二）蓄冷器檢修與組裝
（三）蓄冷器的操作故障及其消除方法
第4節 冷凝蒸發器
（一）冷凝蒸發器的技術規格與結構
（二）冷凝蒸發器故障的檢查與修理
1.不取下冷凝蒸發器檢查故障的方法
2.取下冷凝蒸發器檢查故障的方法
3.冷凝蒸發器的修理方法
（三）冷凝蒸發器的銅管和零件的技術條件
1.銅管
2.錐體和外筒
3.管板和封頭
（四）冷凝蒸發器的組裝工藝
1.裝管
2.錐體、外筒 筒圈和封頭的組裝
第5節 分餾筒
（一）分餾筒的技術規格與結構
（二）分餾筒故障的修理
1.修理和裝配工藝
2.裝配的技術條件
第6節 乙炔吸附器
（一）乙炔吸附器的結構
（二）乙炔吸附器的故障及其消除方法
（三）乙炔吸附器的修理
（四）乙炔吸附器用吸附劑矽膠的技術條件
第7節 二氧化碳過濾器
（一）二氧化碳過濾器的故障及其消除方法
（二）國產二氧化碳過濾器的陶瓷管的技術條件
第8節 分餾塔附屬檔案
（一）冷節流閥（冷彎阻閥）修理的一
般技術條件
（二）安全閥修理的一般技術條件
1.安全閥的校驗
2.安全閥的修理
（三）自動閥修理的一般技術條件
（四）強制閥修理的一般技術條件
（五）切換閥修理的一般技術條件
1.切換器的檢修
2檢修後的試運轉
第9節 分餾塔的拆卸與組裝
（一）分餾塔的拆卸
（二）分餾塔的組裝
第10節 分餾塔的氣密試驗
（一）組裝後的檢查
（二）預冷和加溫後的檢查
（三）保溫殼內絕熱材料的填裝
（四）試壓檢查的安全技術要求
第11節 分餾塔的焊接
（一）焊料及其配製
（二）助釺劑及其配製
（三）鍋焊
1.板材搭接滲透焊
2.管子（或圓筒）接頭滲透焊
3.管板鋪錫
（四）黃銅氣焊
（五）銀焊
1.銀焊的一般要求
2.管頭釺焊方法
3.板材“弓”字形斜接方法
（六）釺焊的主要缺陷及其消除方法
（七）釺焊後質量的檢查
1.外觀檢查和質量要求
2.X光檢查的質量要求
3.壓力試驗的技術要求
（八）鋁合金氬弧焊
1. 焊前準備
2.焊接注意事項
3.焊接質量要求
4.焊接缺陷及防止措施
第12節 脫油工作
（一）管子和管道脫油
（二）零件和墊片的脫油
（三）分餾塔的脫油
1.分餾塔脫油的一般要求
2.分餾塔的清洗設備
3.分餾塔清洗準備工作
4.溶劑脫油方法
5.脫油後吹除
（四）脫油工作的安全技術
第7章 制氧機器設備的修理
第1節 膨脹機
（一）小型制氧設備配套的膨脹機技術規範
（二）活塞式膨脹機
1.活塞式膨脹機的修理
2.活塞式膨脹機的改進
（三）透平膨脹機
1.透平膨脹機的修理
2.透平膨脹機拆卸與組裝
第2節 液氧泵
（一）迷宮密封組件的加工
（二）迷宮套的組裝
第3節 活塞式氧壓機
（一）小型制氧設備配套的氧壓機技術規範
（二）活塞式氧壓機修理技術要求
（三）2－1.67/150型氧壓機上密封函防止漏水方法
（四）2－1.67/150型氧壓機一級氣缸拆卸方法
（五）2－1.67/150型氧壓機曲軸端漏油防止方法
第8章 制氧站附屬設備的修理
第1節 分子篩純化器
（一）小型制氧設備配套分子篩純化器的技術規範
（二）分子篩純化器維修的技術要求
第2節 儲氣裝置
（一）低壓濕式儲氧罐的防腐
1.無機富鋅塗料的配製
2.塗刷工藝方法
3.塗刷注意事項
（二）儲氣囊維護和粘補
1.儲氣囊的維護
2.儲氣囊的粘補
第3節 氣瓶的檢驗
（一）氣瓶識別及檢驗準備
（二）瓶口螺紋和頸圈螺紋檢查
（三）氣瓶外表面的檢查
（四）氣瓶內表面的檢查
（五）氣瓶重量測定
（六）氣瓶容積的測定
（七）氣瓶水壓試驗
1.採用內測法進行水壓試驗的操作過程
2.氣瓶水壓試驗的一般技術要求
3.水壓試驗結果計算
（八）氣瓶的壁厚測定及強度校核
1.壁厚測定
2.強度校核
（九）氣瓶打鋼印和漆色
（十）氣瓶內部的乾燥
（十一）瓶閥的檢查和安裝
1.瓶閥的檢查
2.瓶閥的清洗
3.瓶閥的安裝
第4節 氧氣站管道
（一）氧氣站管道技術條件
1.氧氣管道材料的選用
2.氧氣管道法蘭和墊片的選用
3.氧氣管道閥門材料的選用
（二）鋼管氧氣管道內徑和壁厚的計算
1.管道內徑的計算
2.鋼管壁厚的計算
（三）高壓銅管道薦用規格
（四）氧氣管道的安裝
1.氧氣管道安裝的一般技術要求
2.架空敷設氧氣管道的技術要求
3.地溝敷設氧氣管道的技術要求
4.埋地敷設氧氣管道的技術要求
（五）氧氣管道的檢修和試驗
附錄
（一）制氧設備常用金屬材料及其用途
（二）低溫鋼的化學成分與性能
（三）常用吸附劑的技術性能
（四）常用絕熱材料的技術性能
（五）四氯化碳的技術性能
第3篇 煤氣站設備的修理
第9竄 煤氣發生爐的修理
第1節 常用煤氣發生爐的技術規
格及工藝流程
第2節 幾種發生爐的主要零件
規格
第3節 煤氣發生爐的維護
（一）運行中的維護
（二）清理周期和內容
第4節 煤氣發生爐常見的損傷及
其修理方法
第5節 煤氣發生爐修理的一般
要則
（一）拆卸工作
1.拆卸
2.零部件的吊運
3. 發生爐解體時應記錄的項目
（二）修理工作
1大型零件的修理
2.計量鎖氣器的裝配
3.焊補工作
第6節 煤氣發生爐修理的質量
標準
第10章 工藝設備的修理
第1節 洗滌塔的修理
（一）常見洗滌塔規格及性能
（二）三層洗滌塔的技術條件及修前檢查
1.三層洗滌塔的技術條件
2.三層洗滌塔設備修理前的檢查
（三）噴水嘴的特性
1.漸開線形噴水嘴
2.矩形三線螺旋芯噴水嘴
（四）洗滌塔設備的加固、焊補與變形
校正
1.洗滌塔設備的加固
2.洗滌塔設備的焊補
3洗滌塔設備的挖補
4.洗滌塔設備局部變形的矯正
（五）填充物及其清洗
1.填充物的特件
2.填充物的清洗
第2節 水力止逆閥的修理
第3節 豎管的修理
（一）豎管專用噴嘴的特性
（二）雙聯豎管的改裝
第4節 煤氣排水器的規格和安裝
要求
（一）煤氣排水器的安裝要求
（二）煤氣排水器的維護
第5節 蒸汽匯集器的修理
（一）容器的內外部檢查
（二）蒸汽匯集器的試壓方法和驗收
（三）蒸汽匯集器的維護
第6節 電濾器的修理
（一）C型電濾器的技術規格
（二）SGD系列濕式高壓靜電除塵器的
技術規格
（三）電濾器常見故障及其預防措施
（四）電暈電極的更換
（五）瓷瓶的更換
（六）電濾器修理後的試驗
第7節 防腐層的修理
（一）工藝設備的防腐措施
（二）防腐層的修理工藝
（三）驗收和質量標準
（四）施工中的安全要求
（五）幾種常用油漆
第8節 工藝設備的維護
第9節 冷卻塔的維護
第11章 煤氣管道的修理
第1節 管道修理的技術要求
第2節 常用計算公式和計算表
（一）常用計算公式
（二）常用計算表
第3節 常用附屬檔案及其規格
（一）煤氣閘閥
（二）手、電動煤氣蝶閥
（三）電動通風蝶閥
（四）法蘭
（五）平堵板
（六）波形膨脹節
（七）三通管
（八）彎管
（九）偏心異徑管
第4節 煤氣管道的維護
第5節 煤氣管道的修理
（一）防腐層和保溫層的修理
（二）抽、堵盲板
（三）管道腐蝕的修理
（四）管道裂紋的修理
（五）在損壞的膨脹節上安裝保護殼
第12章 煤氣設備的試壓
及安全技術
第1節 試壓的準備工作
第2節 試壓方法和標準
第3節 煤氣設備修理工作中的
安全技術
（一）修理工作中的安全罷求
1.有煤氣危險的工作範圍
2.進入煤氣設備或管道內施工的安全要求
3.在運行中的設備或管道上施工的安全要求
4.煤氣設備動火的安全要求
（二）事故的搶救和呼具的使用
1.事故的搶救
2.常用呼具的使用常識
第4篇 乙炔站設備的修理
第13章 乙炔的性質與設備
第1節 乙炔的基本性質
（一）乙炔的發生
1.生產乙炔的方法
2.溶解乙炔的質量標準
3.乙炔中的雜質
（二）乙炔的性質
1.乙炔的物理性質
2.乙炔的化學性質
3.乙炔的爆炸性質
第2節 乙炔站常用的原材料
（一）電石
（二）無水氯化鈣
（三）分子篩
（四）矽膠
（五）無水三氯化鐵
（六）丙酮
（七）氫氧化鈉
（八）硫酸
（九）次氯酸鈉
第3節 乙炔站的主要設備
（一）乙炔生產工藝流程
1.中壓、氣態乙炔站生產工藝流程
2.氣態和溶解乙炔生產工藝流程
3.幾種典型的溶解乙炔生產工藝流程
（二）乙炔發生器
1.中壓乙炔發生器
2.低壓乙炔發生器
3.乙炔發生器的特性
（三）乙炔貯氣罐
1.混式貯氣罐
2.乾式貯氣罐
（四）乙炔淨化裝置
1.固體淨化器
2.液體淨化裝置
（五）乾燥器
1.低壓乾燥器
2.中壓乾燥器
3.高壓乾燥器
（六）乙炔壓縮機
1.水環式壓縮泵
2.活塞式壓縮機
3.膜壓式壓縮機
（七）乙炔充填排
第4節 乙炔站的輔助設備
（一）回火防止器
1.濕式（水封式）回火防止器
2.乾式回火防止器
（二）肪爆膜
（三）減壓器
（四）電石破碎機
（五）給水裝置
1.給水箱
2.給水桶
（六）背壓閥
（七）真空泵
（八）丙酮泵
（九）溶解乙炔專用膠管
（十）乙炔泄壓閥
（十一）排渣閥
第14章 乙炔站設備的檢修
與安全技術
第1節 日常檢查
（一）乙炔發生器
（二）低壓乾燥器
（三）固體淨化器
（四）高壓乾燥器
（五）其它工藝設備
（六）乙炔壓縮機
（七）充填排
第2節 乙炔站設備的故障與排除
方法
（一）乙炔發生器的故障與排除方法
1.電石入水式低壓乙炔發生器的故障
與排除方法
2.電石入水式中壓乙炔發生器的故障
與排除方法
（二）乙炔站其它工藝設備的故障與
排除方法
（三）乙炔壓縮設備的故障與排除方法
1.水環式乙炔壓縮泵的故障與排除方法
2.活塞式乙炔壓縮機的故障與排除方法
3.膜壓式乙炔壓縮機的故障與排除
第3節 乙炔站設備的清理和檢修
（一）設備清理或修理前的處理
1.預處理
2.低壓設備、管道和廠房的水洗處理
3.低壓設備和管道的氮氣吹掃處理
4.高壓系統的處理
5.吹掃後的化驗分析
6.設備動火時的處理
（二）乙炔站設備的清理與大、中修理
1.清理與大、中修周期
2.乙炔站設備的清理
3.乙炔站設備的大、中修理
（三）乙炔工藝設備檢修後的試壓標準
（四）乙炔站設備檢修後的起動
1.起動前的準備
2.調整設備水位和充裝填料
3.空氣模擬試驗
4.氮氣置換
第4節 乙炔站設備檢修的安全技術
（一）防止乙炔泄漏的措施
（二）防止發火源的措施
（三）防止超壓的措施
（四）一般的安全技術
第15章 乙炔氣瓶和乙炔
管道的檢修
第1節 溶解乙炔氣瓶
（一）溶解乙炔氣瓶的結構
1.鋼瓶
2.多孔性填料
3.瓶閥
4.易熔合金塞
5.瓶帽
6.丙酮充裝
（二）溶解乙炔氣瓶的性能
1.氣密性
2.乙炔瓶皮重
3.限定充裝壓力
4.安全性能
5.使用性能
第2節 溶解乙炔鋼瓶的定期檢驗
（一）檢驗周期
（二）檢驗內容、方法和質量標準
1.瓶體外觀
2.瓶體焊縫
3.閥座、塞座
4.填料
5.壁厚
6.氣密性試驗
7.氣壓試驗
第3節 乙炔鋼瓶的型式檢驗方法
（一）回火試驗
（二）水浴升溫試驗
（三）模擬火災試驗
（四）使用性能試驗
第4節 乙炔管道及其檢修
（一）乙炔管道的技術要求
（二）乙炔管道的計算
1.乙炔管道內徑的計算
2.乙炔管道壓力降的計算
（三）乙炔管道的安裝
1.乙炔管道的架空敷設
2.乙炔管道的埋地敷設
（四）乙炔管道的試驗
（五）乙炔管道檢修的安全技術
第5篇 空氣壓縮機的修理
第16章 活塞式壓縮機簡介
第1節 活塞式壓縮機的分類
與規格參數
第2節 活塞式壓縮機的結構
（一）臥式結構
（二）立式結構
（三）對稱平衡型結構
（四）角度式結構
1.L型結構
2.V型結構
3.W型結構
4.扇型結構
第3節 活塞式壓縮機的驅動
（一）活塞式壓縮機的驅動機
（二）活塞式壓縮機的傳動
第4節 活塞式壓縮機的冷卻
（一）冷卻系統
1.串聯式冷卻系統
2.並聯式冷卻系統
3.混聯式冷卻系統
（二）對冷卻水水質的要求
（三）冷卻水消耗量的計算
第5節 活塞式壓縮機的潤滑
（一）氣缸和填料函部分的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑油的選
3.潤滑油消耗量的計算
（二）曲柄連桿機構部分的潤滑
1.潤滑方式
2.潤滑油的選擇與更換
3.潤滑油量的計算
第6節 活塞式壓縮機的清洗
（一）積炭的清洗
（二）水垢的清洗
（三）空氣濾清器的清洗
第7節 活塞式無油潤滑壓縮機
（一）非接觸式無油潤滑壓縮機
（二）接觸式無油潤滑壓縮機
第8節 空氣壓縮機站設備
（一）空氣濾清器
（二）冷卻器
（三）儲氣罐
第17章 活塞式壓縮機的安裝與調試
第1節 活塞式壓縮機的安裝
（一）機身（曲軸箱）的安裝
1.油池試漏檢查
2.找水平
3.機身（曲軸箱）的安裝
（二）曲軸和軸承的安裝
1.軸瓦的安裝
2.曲軸的安裝
（三）氣缸的安裝
1.水壓試驗檢查
2.氣缸的安裝
（四）連桿的安裝
1.大端瓦與小頭襯套的安裝
2.連桿螺栓的安裝
（五）十字頭的安裝
1.十字頭滑板的塗色檢查
2.十字頭的安裝
（六）活塞和活塞桿的安裝
1.活塞環的安裝
2.活塞的安裝
3.臥式壓縮機活塞桿的安裝
4.活塞行程止點間隙的檢測
（七）填料函的安裝
1.密封圈的安裝
2.填料函的安裝
（八）氣閥的安裝
1.閥座的安裝
2.氣閥彈簧的安裝
3.閥片升程
4.氣閥氣密性試驗
（九）冷卻器的安裝
1.強度和氣密性試驗
2.冷卻器的安裝
（十）潤滑系統的安裝
（十一）整機安裝
（十二）氣體管道的安裝
第2節 活塞式壓縮機的試車
（一）試車前的準備
1.驅動機的試驗
2.壓縮機試車前的準備
（二）空載試車
（三）負荷試車
1.吹洗
2.升壓試車
3.安全閥的調試和氣量調節裝置的試驗
4 負荷連續試運轉
第3節 活塞式壓縮機的控制測量
（一）壓力的測量
1.壓力計的種類、精度和使用範圍
2.壓力計的選擇、安裝和使用
（二）溫度的測量
1.玻璃管液體溫度計
2.熱電偶溫度計
3.電阻溫度計
4.壓縮機溫度測量的精度要求
（三）轉速的測量
1.離心式轉速表測速
2.日光燈測速
（四）排氣量的測量
1.噴嘴法
2.充氣法
3.孔板節流測量法
（五）壓縮機軸功率的測量
1.用測定電動機輸入功率的方法確定
壓縮機的軸功率
2測定壓縮機指示功率確定其軸功率
第18章 活塞式壓縮機的
故障分析與排除
第1節 過度發熱
（一）軸承溫度過高
（二）氣缸溫度過高
（三）活塞桿過熱
第2節 異常聲響
（一）曲柄連桿機構撞擊聲響
（二）突然衝擊聲
（三）氣缸的敲擊聲
（四）氣閥的敲擊聲
（五）飛輪的敲擊聲
第3節 氣量降低
（一）進氣濾清器故障
（二）氣閥故障
（三）氣缸的故障
（四）活塞環的故障
（五）填料函和活塞桿的故障
第4節 不正常的工作情況
（一）潤滑油溫度過高
（二）油泵油壓不夠或無壓
（三）管路發生劇烈振動
第5節 指示圖顯示的故障
第6節 突發性事故
（一）斷裂事故
（二）爆炸事故
第19章 活塞式壓縮機的修理
第1節 機身（曲軸箱）的修復
（一）機身或曲軸箱的軸承孔或軸承座
孔表面磨損的修復
1.軸承孔磨損的原因
2.修復的方法
3.修理技術要求
（二）機身（曲軸箱）油池滲油的修復
第2節 曲軸的修復
（一）軸頸磨損的修復
1.手工修理
2.刷鍍修復
3.金屬噴塗修復
4.鑲套粘結
（二）彎曲變形的修復
1.冷壓法
2.熱壓法
（三）鍵槽磨損的修復
（四）修理技術要求
第3節 連桿的修復
（一）連桿大端變形的修復
（二）連桿小頭孔磨損的修復
（三）連桿體的彎曲、扭曲變形的修復
1.校正變形
2.偏差的修正
（四）連桿螺栓頭及螺母支承面的修復更換
1.螺栓頭部與螺母支承面的修復
2.螺栓和螺母的更換
（五）修理技術要求
第4節 滑動軸承軸瓦的修理
（一）厚壁軸瓦磨損與拉傷的修理
（二）軸承合金的澆注與焊補
1.準備工作
2.澆注合金
3.機械加工
4.合金層的焊補
（三）修理技術要求
第5節 氣缸的修復
（一）氣缸鏡面磨損與嚴重拉傷的修復
1.氣缸鏡面磨損的修復
2.鑲套或配製活塞
（二）氣閥孔與氣閥支承座密封面損傷的修復
（三）氣缸和缸套的修瑰技術要求
第6節 活塞和活塞桿的修復
（一）活塞的修復
1.活塞體的修復
2.活塞環槽的修復
3.活塞修理技術要求
（二）活塞桿磨損的修復
1.鍍鉻法
2.噴塗法
3.活塞桿修理技術要求
第7節 冷卻器的修復
（一）冷卻器的種類
（二）列管式冷卻芯子泄漏的修復
（三）散熱片式冷卻芯子泄漏的修復
（四）縫隙板式冷卻器漏氣的修復
（五）修理技術要求
第20章 空氣壓縮機的易損零件
及製造工藝
第1節 空氣壓縮機的易損零件
第2節 軸瓦的製造
（一）軸瓦的材料
（二）製造工藝要點
（三）技術要求
第3節 連桿小頭襯套的製造
（一）村套的材料
（二）製造工藝要點
（三）技術要求
第4節 活塞環的製造
（一）活塞環使用的材料
（二）活塞環的毛坯
（三）切削加工
（四）熱定形法
1.定形夾具
2.加熱與冷卻
（五）技術要求
第5節 填料函密封圈的製造
（一）金屬密封圈的材料
（二）密封圈的製造
（三）技術要求
第6節 刮油環的製造
（一）刮油環使用的材料
（二）毛坯
（三）機械加工
（四）技術要求
附錄
（一）中國壓縮機標準
（二）活塞式壓縮機優秀產品目錄
（三）氣閥關閉角θ2計算表
參考文獻
第 6篇 工 業 管道 的修理
第21章 常用 資料
第1節 管道工程常用文字元號、
圖形符號、圖例及標準
（一）常用文字元號
（二）管路系統的圖形符號
（三）管道工程常用圖例
（四）管道工程常見標準代號
第2節 工業管道的分類及管子的
公稱標準
（一）工業管道的分類
（二）管子與管路附屬檔案的公稱標準
第3節 管道工程常用單位換算
（一）非法定計量單位與法定計量單位
的換算
（二）常用單位換算
1.長度換算
2.質量換算
3.流量換算
4.速度換算
5.力、重力及壓力單位換算
6.功、能、熱及功率單位換算
7.粘度單位換算
第4節 常用鋼管及管件的材料
性能
（一）常用鋼管的鋼種類別與適用條件
（二）管材用鍋的使用性能
（三）常用鋼管、管件用鋼的化學成分
與機械性能
（四）金屬及非金屬材料的密度、熔點、
線膨脹係數和熱導率
第22章 工業管道常用管材
管件及附屬檔案
第1節 常用管材
（一）鋼管
1.焊接鋼管
2.無縫鋼管
（二）鑄鐵管
（三）有色金屬管
1.銅管
2.鋁管
3.鉛管
（四）非金屬管
1.混凝土管
2.石棉水泥管
3.陶管
4.塑膠管
5.玻璃鋼管
6.橡膠管
（五）管材種類的選擇
第2節 常用管件
（一）鋼管件及可鍛鑄鐵管件
1.鋼製及可鍛鑄鐵管接頭
2.可鍛鑄鐵管件
3.急彎彎頭
4.壓制彎頭與壓制異徑管
（二）給水鑄鐵管件
1.丁字管
2.十字管
3.彎管
4.異徑管
5.乙字管
6.消火栓用管
7.套管與短管
（三）排水鑄鐵管件
1.彎管
2.丁字管
3.十字管
4.掃除口
5.存水彎
6.地漏與管箍
7.排水鑄鐵管件安裝組合尺寸
（四）石棉水泥管管件
1.普通石棉水泥連線管
2.雙凸棱石棉水泥連線管
（五）陶管管件
1.三通管
2.彎管
（六）硬聚氯乙烯管管件
1.帶螺紋T形丁字管及90°肘形彎頭
2.帶承插口丁字管及90°肘形彎頭
3.丁字管、十字管、彎頭
4.硬聚氯乙烯排水管管件
第3節 管道附屬檔案
（一）常用法蘭
1.灰鑄鐵管法蘭與墊片
2.鋼製管法蘭與墊片
3.原標準幾種常用法蘭與墊片
4.法蘭型式與墊片選用
（二）補償器
1.L形與Z形補償器
2.方形補償器
3.填料式補償器
4.波形補償器
第23章 管道修理
第1節 管道修理中的常用計算
（一）管道計算常用數據
1.常用管道規格和材料特性數據
2.常用管材單位管長容積
3.管子重量的計算
（二）管道的水力計算
1.水力計算的任務
2.水力計算表
3.流速及管壁粗糙度
4.管徑、流量及阻力損失的計算
（三）管道的強度計算
1.各種許用應力的確定
2.管壁厚度的確定
3.管道活動支座間距的確定
（四）管道的熱伸長及其補償
1.熱伸長量的計算
2.管道中常用補償器的計算
第2節 鋼管的修理
（一）鋼管的調直與切斷
1.鋼管的調直
2.鋼管的切斷
（二）鋼管的連線
1.鋼管的焊接連線
2.鋼管的螺紋連線
3.鋼管的法蘭連線
4.鋼製補償器的連線
（三）管件加工
1.彎頭製作
2.三通製作
3.異徑管制作
第3節 鑄鐵管的修理
（一）鑄鐵管的切斷
（二）鑄鐵管的基礎處理及防動措施
1.常用的基礎
2.基礎處理
3.管道防動措施
（三）鑄鐵管的連線
1.承插連線
2.法蘭連線
第4節 有色金屬管的修理
（一）銅管的修理
1.銅管的調直、切斷與煨彎
2.銅管的連線
（二）鋁管的修理
1.鋁管的加工
2.鋁管的連線
（三）鉛管的修理
1.鉛管的調直與整圓
2.鉛管的加工與架設
3.鉛管的連線
第5節 非金屬管道的修理
（一）非金屬管道的切斷
（二）非金屬管道的連線
1.自應力及預應力鋼筋混凝土管的
連線
2.混凝土管及鋼筋混凝土管的連線
3石棉水泥管的連線
4.陶土管的連線
（三）非金屬管道的敷設
1.管溝的挖掘及基礎處理
2.管道的埋設深度
第6節 塑膠管的修理
（一）硬聚氯乙烯管的修理
1.硬聚氯乙烯管的性能和套用
2.硬聚氯乙烯管的加工
3.硬聚氯乙烯管的連線
（二）玻璃鋼管道的修理
1.玻璃鋼管道的加工
2.玻璃鋼管道的連線
3.玻璃鋼管道的粘結技術
第24章 閥門及支架的修理
第1節 閥門的分類、基本參數及
型號
（一）閥門的分類
（二）閥門的基本參數
（三）閥門型號的表示方法
（四）閥門的識別
第2節 常用閥門的維修
（一）常用閥門的型號、基本參數及
選擇
1.常用閥門的型號及其基本參數
2.閥門的選擇
（二）閥門的安裝與維護
1.閥門的安裝
2.閥門的維護
（三）閥門的檢修與研磨
1.閥門的常見故障及其消除方法
2.閥門檢修的一般程式
3.閥門的強度試驗和嚴密性試驗
4.主要閥件的材料要求
5.閥體及閥蓋的修理
6.填料室的修理
7.密封圈的修理
8.密封面的堆焊
9.密封面的研磨
第3節 疏水器的選用及修理
（一）疏水器的分類及特點
1.疏水器的分類
2.常用疏水器的特點
（二）常用疏水器型號、性能參數
（三）疏水器的選擇
1.疏水器前後壓力差△P
2.疏水器排水量的確定
3.疏水器的選擇倍率
（四）疏水器的修理
1.浮捅式疏水器的檢修
2.脈衝式疏水器的檢修
3.熱動力式疏水器的檢修
第4節 減壓閥的修理
（一）減壓閥的分類及特點
（二）常用減壓閥的性能參數
（三）減壓閥的選用計算
（四）減壓閥的檢修
第5節 常用管道支吊架
（一）室內管道支吊架
1.磚牆及焊於混凝土柱預埋鋼板上不保溫單管滑動支架
2.磚牆上保溫單管滑動支架
3.焊於混凝土柱預埋鋼板上保溫單管滑動支架
4.磚牆上不保溫雙管滑動支架
5.焊於混凝土柱預埋鋼板上不保溫雙管滑動支架
6.磚牆上保溫雙管滑動支架
7.焊於混凝土柱預埋鋼板上保溫雙管滑動支架
8.磚牆上保溫及不保溫單管固定支架
9.磚牆上不保溫雙管固定支架
10.磚牆上保溫雙管固定支架
11.常用滑動支架
12.吊架
（二）室外管道支吊架
（三）支架製作安裝的有關規定
1.製作及安裝技術要求
2.管道支架的間距
（四）管架受力計算
1.垂直荷載
2.水平荷載
第25章 管道的試壓與防腐保溫
第1節 管道的試壓
（一）壓力管道的試壓
1.壓力試驗的一般規定
2.試壓要求
3.地下給水管道的滲水量試驗
4.製冷系統嚴密性試驗要求
（二）無壓管道的試壓
1.檢查方法及內容
2.灌水試驗具體要求
第2節 管道的吹掃和清洗
（一）管道吹掃和清洗的一般規定
（二）管道的吹掃
1.蒸汽管道的吹掃
2.壓縮空氣管道的吹掃
3.氧氣管道的吹掃
4.乙炔管道的吹掃
5.煤氣、天然氣管道的吹掃
6.油管道的吹掃
（三）管道的清洗
第3節 管道的防腐
（一）常用防腐材料性能及選擇
1.防腐材料選擇的基本要求
2.常用防腐塗料性能
（二）防腐施工要求
（三）架空管道的防腐
（四）埋地鋼管的防腐
（五）鋼管內壁的防腐
1.管內壁腐蝕程度的檢查方法
2.鋼管內壁腐蝕的防止措施
第4節 管道保溫
（一）管道保溫的一般要求
（二）常用保溫材料的技術性能及選擇
1.保溫材料的主要技術性能
2.保溫材料的選擇
（三）管道的保溫結構及施工
1.膠泥結構
2.預製裝配式結構
3.包紮結構
4.填充結構
（四）防潮層及保護層
1.防潮層
2.保護層
（五）管道保溫的維護
第5節 管道保溫用料計算
（一）保溫層經濟厚度的確定
1.平壁的保溫層經濟厚度計算公式
2.管道保溫層經濟厚度計算公式
（二）管道保溫用料計算
1.保溫層工程量計算
2.保溫層外防潮層或保護層工程量計算
3.管道保溫材料工程量計算表
第6節 管道的塗色
第26章 管道故障及維護
第1節 常見工業管道的故障及
消除方法
（一）蒸汽管道的故障及消除方法
（二）壓縮空氣管道的故障及消除方法
（三）燃油管道的故障及消除方法
（四）熱水採暖管道的故障及消除方法
第2節 給水管道的故障及維護
（一）給水管道故障及消除方法
（二）給水管道的維修
1.檢漏
2.檢修
3.水管防凍
4.給水管道的清理
第3節 排水管道的清理
（一）排水管道維護安全技術規程
1.地面作業
2.井下作業
（二）排水管道的清理
1.人工清理
2.機械清理
3.疏通機清理
4水力清理
附錄
（一）壓縮空氣管道計算表
（二）供熱管道水力計算表
1.熱水供暖系統管道水力計算表
2.熱水網路水力計算表
3.低壓蒸汽供暖系統管路水力計算表
4.室內高壓蒸汽供暖管路管徑計算表
5.室外高壓蒸汽管徑計算表
6.凝結水管管徑計算表
（三）給水管道水力計算表
1.低壓流體輸送用焊接鋼管計算表
2.鑄鐵給水管計算表
3.熱水管計算表
（四）管道敷設間距
1.車間工業管道水平及垂直淨距
2.地下管線間及其與建、構築物間
最小水平淨距
3.地下管道交叉最小垂直淨距
4.廠區架空管道及其支架與交通線路
和架空導線的交叉淨距最小尺寸
（五）全國主要城市室外氣象參數
參考文獻
