樹脂膜熔滲工藝

簡介

樹脂膜熔滲(RFI，Resin Film Infusion)工藝是樹脂膜熔滲和纖維預製體相結合的一種樹脂浸漬技術，適於製備大尺寸、薄壁、整體成型的複合材料構件。

發展歷史

技術始於20世紀80年代，最初是為成型飛機結構件而發展起來的。近年來這種技術已進入到複合材料成型技術的主流之中，適宜多品種、中批量、高質量先進複合材料製品的生產成型，它已在汽車、船舶、航空航天等領域獲得一定的套用，現已成為飛機用複合材料主要的低成本製造技術。

工藝原理

RFI工藝屬複合材料的液體成型工藝技術(Liquid Composite Molding)，工藝過程是將預催化樹脂膜或樹脂塊放入模
腔內，然後在其上覆以縫合或三維編織等方法製成的纖維預製體等增強材料，再用真空袋封閉模腔，抽真空並加熱模具使模腔內的樹脂膜或樹脂塊融化，並在真空狀態下滲透到纖維層(一般是由下至上)，最後進行固化製得製品的一種複合材料成型工藝技術。

工藝特點

RFI工藝主要具有以下特點：

1)高效

加工周期短，廢品率低，可快速的成型結構尺寸大、精度要求高的製品；

2)低成本

樹脂體系揮發物質少，成型過程中增強材料與樹脂的浸潤由真空袋壓加熱樹脂在密閉模具中滲透完成，不同於手糊和噴射工藝中的手工浸潤，也不同於預浸料和SMC工藝中昂貴的機械化浸潤，無須RTM工藝所需的樹脂計量注射設備及雙面模具的加工，免去了龐大的成形設備，是一種低成本、高質量的半機械化的纖維/樹脂浸潤方法；

3)增強材料選擇靈活

RFI工藝採用與製品形狀相近的增強材料預成型體技術，預成型體無需固定在模具上，增強材料可以是短切氈，連續纖維、纖維布、三維針織物及三維編織物，選擇具有高度的靈活性和組合性，並可根據製品性能要求進行單向增強、局部增強以及採用預埋和夾心結構，能夠實現“材料的最佳化設計”；

4)樹脂選擇廣

樹脂膜反應體系的選擇比RTM工藝廣泛，可選用高分子量的樹脂，樹脂分布均勻、浸漬路線短，成型的複合材料空隙率低(0% ～0.1%)，纖維含量高(重量含量接近70%)，性能優異。