模組設計四面刨

用於模組設計的四面刨。

以四面刨為主要代表工具的多軸成型銑削加工是木材加工工藝中套用最為普遍的一種加工形式,主要用於對木製品零部件的各種成型加工,經其加工的木製品零部件可獲得精確的寬厚度、截面形狀和表面光潔度。

基本介紹

• 中文名：模組設計四面刨
• 含義：用於模組設計的四面刨
• 主要工藝：多軸成型銑削加工
• 產品特點1：精確的寬厚度、截面形狀
• 產品特點2：和表面光潔度

四面刨的分類

四面刨是按加工寬度、刀軸數量、進給速度以及切削功率分類的,一般分成輕、中、重型三種。衡量四面刨加工能力的主要參數是其可加工的最大寬度,其次是進給速度、刀軸數量和切削功率。

1、輕型四面刨

輕型四面刨一般配有4根切削刀軸,加工寬度為20mm～180mm,刀軸的布置方式通常為兩根水平,兩根垂直。其中,上水平刀軸與左垂直刀軸可以移動調整。進給採用滾筒全程牽引或起始端滾筒推進進給。

2、中型四面刨

中型四面刨一般配有五六根切削刀軸,加工寬度為20mm～230mm,五刀軸四面刨前4個刀軸的布置方式和順序與四刀軸四面刨完全相同。第5根切削刀軸是可旋轉的,主要用於成型銑削加工,或者第5刀軸是下水平刀軸,主要用於精確加工。六刀軸四面刨是在五刀軸四面刨的基礎上,在所有刀軸的前面加上一個下水平刀軸,裝有齒形銑刀,對木材工件的下面進行兩次加工,以獲得一個精確的加工基準,保證加工精度。

3、重型四面刨

重型四面刨有七八根切削刀軸,加工寬度在200mm以上,重型刀軸四面刨多是以六刀軸四面刨為基礎改進而來,但最後兩根刀軸的變化較多。根據加工用途的不同,主要目的是為加工高精度的基準面或成型面的四面刨,一般是於六刀軸四面刨的最後端加上一個旋轉刀軸而成七刀軸,以兩根旋轉刀軸進行較為複雜型面的加工。或在六刀軸四面刨的基礎上再加一個垂直刀軸,以垂直刀軸和可旋轉刀軸做複雜型面的加工。八刀軸四面刨一般為兩上兩下三垂直一個旋轉刀軸,或是兩上兩下兩垂直和兩旋轉刀軸,用以加工較大的成型面或進行截面大小的精確加工。少數重型四面刨的最後端裝有刮刀盒或砂光輥,其目的同樣是為獲得精確大小和形狀。

四面刨的加工工藝範圍

輕型四面刨用於加工長度較小,剛度較好的方材,或厚寬比小於1/4的板材,在長度小於1m時,毛料可以直接經四面刨加工,也可以用於規格板方材的開榫、開槽加工。中型四面刨用於規格截面形狀的方材或成型面的加工,五刀軸四面刨可以加工一個成型面,六刀軸四面刨主要用於精度要求高的平面或成型面加工,6個刀軸中最前端的兩個下水平刀軸對工件的兩次加工,主要是為提高定位基準精度。

重型四面刨分為兩種情況。一種是被加工工件具有簡單截面形狀,加工精度和表面光潔度要求不高,但工件的長度較大。這類加工所用工具機的進給速度高、加工用量大、工具機的功率大,毛料經一次切削加工即可達到要求,如車箱板等。另一種是加工高精度和高表面光潔度的複雜成型面,此類加工進給速度不高,但刀軸轉速高,加工用量不大,要求工具機至少有一個刀軸可以旋轉,如加工線條、企口地板等。

四面刨使用工藝

1、典型工藝方案

四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面大小和形狀確定、表面質量符合要求的成品或半成品。由於其製成品的截面形狀不同,所以可將四面刨加工出的成品分為兩類。一類是規則截面形狀的板方材,另一類是各種非規則截面形狀的線材。其主要產品品種有:家具零部件、建築內裝修和居室內裝飾用材料。其主要的原料有:整體實木材料、實木集成材、膠合層積材和中密度纖維板等。典型四面刨工藝流程如下:

四面刨→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→雙端銑→集成地板→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→熱壓機→膠合集成材根據以上工藝安排,四面刨在工藝加工中起不同的作用,它可以進行規則截面形狀的加工,也可以進行複雜截面形狀的加工,既可以進行精加工,也可以進行粗加工。

2、四面刨加工工藝特點

（1）提高了生產加工能力和生產效率

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合工具機。與傳統的多工具機組合成的生產線相比,它主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工生產能力和生產效率的。由於四面刨一台工具機完成了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多台工具機才能完成的加工,節省了工具機間工件的運轉時間,提高了單位時間內的產量,進而提高了生產加工能力和生產效率。另外,減少了工具機的台數,進而減少了操作人員數量和車間占地面積。因此,與傳統的多機台工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內的產量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產產量。

（2）提高了木材的出材率

四面刨是一次通過式加工,工件通過一次可以加工出要求的大小、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多次反覆加工時,每次必須給定的一定的切削用量,這個切削用量是保證切削加工時消除進給機構壓痕所必須的。

（3）提高了產品的質量和加工精度

四面刨的加工提高了工件的平直度和表面光潔度,為保證後續工藝加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,減少了定位誤差而引起的精度誤差。由於四面刨採用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中很少產生跳動和位移,因此為提高加工精度提供了有利保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削用量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減小了由於切削用量過大而引起的加工質量缺陷。

（4）擴展了工藝範圍,增加了產品品種

四面刨除可以進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽直線形面的加工,這是平刨、壓刨不能比的。在一台工具機上進行幾種工藝加工,擴展了工具機的加工工藝範圍,拓寬了工具機的加工通用性。在不增加工具機的前提下,即可增加產品品種,減少工具機的購置投入,減少車間面積,在一定程度上相對減小了產品的成本,提高了企業的生產效益。