模樣塗料

模樣塗料作用

模樣塗料鑄造時模型中需要的塗料的稱呼，是指用來塗敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄層的材料。其作用是：1）避免鑄件產生表面粗糙、機械粘砂、化學粘砂；2）防止減少鑄件產生與砂子有關的其他鑄造缺陷或質量問題；3）用塗料來產生冶金效應，改善鑄件局部的表面性能和內在質量。

模樣塗料

優質塗料性能

1）好的懸浮性及再攪勻性；

模樣塗料　　2）一定的觸變性；
3）好的覆蓋能力，對砂芯（型）施塗時，塗料能以一定厚度遮蓋砂芯（型）表面的性能；
4）具有適當的滲透性；
5）具有良好的粘結強度和耐激熱性，也不應出現開裂或剝落；
6）好的抗粘砂性；
7）低的發氣性；
8）好的貯存性；
9）各種原材料資源豐富．成本低廉，並能滿足勞動衛生方面的要求。

模樣塗料

基本組成

1）耐火粉料
耐火粉料是塗料中的最主要組分，在塗料中的質量分數通常高於50%。國外常稱為耐火填料、基料。因其主要組成物皆為耐火材料粉碎而成的細粉。
2)載體液體
載體液體的作用是使耐火粉料分散或懸浮在載體液體內，使塗料保持一定粘度和密度，便於噴塗、浸徐、流塗或刷塗到型、芯工作表面。可用的載體液體有水、乙醇、甲醇、異丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烴類等，其中最常用的是水。
3）懸浮劑

模樣塗料　　它是稠化載體液體，促使塗料中耐火粉料在載體液體中保持懸浮，防止沉澱、分層和防止載體液體過分滲入造型材料而加入的物質。水基塗料常用的懸浮劑一類是使水形成膠體溶液的無機粘結劑，例如膨潤土、蒙托石等；一類是能與水形成高分子溶液的有機懸浮劑，例如羥甲基纖維素（CMC）、海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA）、糖漿、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸胺等。
4）粘結劑
它使塗料中的耐火粉料彼此粘結在一起，並使塗料能牢固粘附在型、芯的表面。屬於低溫型的有水溶性合成樹脂、聚醋酸乙烯乳液（乳白膠）、澱粉、乾性植物油、亞硫酸鹽紙漿廢液、水柏油等；屬於高溫型的有鈉水玻璃、矽溶膠、聚合磷酸等，後者中大多在低溫時也起粘結作用。
醇基塗料用的粘結劑屬於低溫型的有松香、漆片（蟲膠）、PVB等；屬於較高溫型或高溫型的有加了六亞甲基四胺的線性酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂、矽酸乙酯等。
5）其他添加劑
為了改善塗料的某種性能而須另加少量物質。有表面活性、消泡劑、防腐劑、防潮劑、減水劑和防滲劑等。

模樣塗料

配製

鑄造塗料按使用的合金種類分，有鑄鋼、鑄鐵、有色合金用塗料；按塗料中的主要耐火粉料分，有石墨塗料、鋯英粉塗料、剛玉塗料等；按使用的載體液體分，有水基、醇基及無載體液體（無溶劑）塗料；按砂型鑄造採用的主要工藝分，有濕型用塗料、化學粘結劑砂型（芯）用塗料、氣化模用塗料以及具有冶金效應的塗料等。
塗料的配製按砂型鑄造採用工藝的不同而有所差別。濕型採用液體塗料，例如將質量分數為50~60%的石墨粉和40~50%廢機油摻和攪拌，再用適量汽油稀釋噴塗於濕型型腔表面或採用其他類似配方。
化學粘結劑砂型一般採用水基塗料。耐火粉料的加入量，以其質量為100，其他組分按比例假如。用膨潤土作懸浮劑加入量不宜超過4%，粘結劑的加入量為1~3%，改善某些性能用的其他添加劑，則根據具體實際需要決定。
塗料的組分及配比確定後，製備工藝是很重要的一環。製備時各組分定量要準，所用容器及設備應清潔。為使塗料各組分高度分散，可採用多種製備工藝。例如：①先使用輪碾機或球磨機對塗料進行充分碾壓或球磨，製成膏狀（用輪碾機時）或液態塗料，使用時再稀釋和用攪拌機攪拌；②單純用攪拌機攪拌；③用攪拌機攪拌後的塗料再經膠體磨（或對滾機）使塗料受到很大的剪下力、摩擦力、離心力和高頻振動等作用，達到被有效的粉碎、攪拌、均質和分散的目的。

塗敷方法

塗料的主要塗敷方法有刷、浸、噴、流、靜電噴等。每種塗敷方法需要不同的塗料性能，而正確塗敷方法的採用，取決於砂芯（型）形狀，大小、批量，以及是型還是芯。
1）刷塗法要求塗料的流型是觸變性流體，刷塗要求工人有熟練的技術，勞動強度大，生產率低。
2）浸塗法是將砂芯用手工或機械浸沒在塗料槽中，經過一定時間從槽內取出，用振動或旋轉或摔動或刷子去除多餘塗料。此法是最快的施塗方法，大多用於高生產率的鑄造車間，容易實現機械操作。
3）噴塗法是比刷塗要快得多的施塗法。此法最好用於形狀較簡單的砂型和砂芯。使用醇基塗料時，灑精霧化散入空氣的量大，污染環境。
4）流塗法是一種新型快速方法，特別適合較大砂型和砂芯生產線上塗料工位的施塗要求。圖29是流塗裝置示意圖。