模塑膠

模塑膠與常見的熱塑性塑膠相比，模塑膠具有更高的幾何尺寸穩定性、更耐極端高熱高濕複雜環境、耐化學品腐蝕、高機械強度等特點。運用於航天航空、海軍艦艇和民用船舶、槍械、電子和電器零部件、電力設備部件等行業。

模塑膠的主要性能

酚醛模塑膠的成形收縮率取決於多種因素，如樹脂的組成、填料種類、水分的含量和成

形條件等。酚醛樹脂模塑膠的線脹係數同填料的種類有很大的關係，隨著塑膠內玻璃纖維等

無機填料的增加，線脹係數降低，而含有合成纖維的塑膠線脹係數較大。

酚醛模塑膠在室溫耐蠕變性能隨填料的不同，對溫度有不同的依賴性，含雲母、石棉等

無機填料的模塑膠比含有機填料的模塑膠的耐蠕變性好。一般說來，以玻璃纖維作填料的模

塑膠的拉伸強度和彎曲強度較好，並且受溫度的影響小，而某些填料如木粉容易吸濕.這都

會引起彎曲強度和彎曲模量的下降。

酚醛樹脂塑膠有良好的電性能，它在常溫時有較高的絕緣性能，如較高的體積電阻、表

面電阻和擊穿電壓，可作為絕緣材料使用，但其介電常數和介電損耗角正切較大，只可作為

工頻絕緣材料使用。

不含填料的酚醛樹脂幾乎不受無機酸的侵蝕，不溶於大部分的碳氫化合物和氯化物，也

不溶於酮類和醉類。但它不耐濃硫酸、硝酸、高溫鉻酸等腐蝕。

模塑膠的成形工藝主要有壓製成形和注射成形兩種，此外還有傳遞模塑成形。下面

就壓製成形和注射成形這兩種工藝作一簡單的介紹。

在壓製成形中，原料的塑化、充填和固化反應都是在模具中進行的，在此過程中，主要

控制三個工藝參數，即模具溫度、成形壓力及成形時間。

在壓製成形中，模具一般要預熱到140一18090，因為塑膠的壓制時間、收縮率和塑件

的電性能、外觀都同模具溫度有直接的關係。模具溫度太低，塑膠的流動阻力增加，流動性

變差，即使提高成形壓力也難以充滿型腔;模具溫度太高，使塑膠的固化加快，但內部的塑

料固化緩慢，產生的氣體不易逸出，塑件的表面發生腫脹或起泡。

成形壓力是使塑件獲得與型腔完全相同的形狀的重要條件;此外，’由於在成形的過程

中，有低分子揮發物產生，壓力可以抵抗由於氣體而產生的壓力，防止塑件起泡。成形壓力

的大刁湘姆填料種類、模具溫度、預熱方法和塑件形態的不同而有所不同。