模具氬弧焊絲是一個模具修補的專用焊材，為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發設計的焊條，適宜衝壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化後模具材料的修補、堆焊。 它是根據不同的分類，所起的作用是不一樣的，對它的要求也是不一樣的，特別是在電流和溫度上面要求的比較嚴格。
基本介紹
- 中文名：模具氬焊絲
- 屬性：焊條
- 作用：修補、堆焊
- 要求嚴格：電流和溫度
概況,分類,
概況
模具在汽車、機械、建材等幾乎所有行業中都有套用，做為產品大量生產的工藝手段，日益發揮著重要作用。但是長期使用勢必產生缺損、破損、斷裂等情況，採用焊接修補方式可以使成本大大降低，即使是造價便宜的模具，採用修補方式，也會將原來的使用壽命提高1—2倍。
模具氬弧焊絲，作為模具修補專用焊材，就是為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發設計的焊條。適宜衝壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化後模具材料的修補、堆焊。
一般不須預熱，根據材質、形狀等有時需要150℃以上的預熱。淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。250-300 ℃ 30-60分鐘烘乾。
分類
模具氬弧焊絲
SKD11＞0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
SKD61＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部
份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
8407-H13＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、
絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
888T＞ 0.9 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
718＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑膠產品模具鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。
預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
738 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼，大型模具，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性
能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
P20Ni＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠,具良好之拋光性，焊後無氣孔、
裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產
生融合不良及針孔等缺陷。
NAK-80＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑膠射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加
工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑膠產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
S-136＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠，耐腐蝕及容易加
工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
200T(皇牌S-2)＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
BeCu (鈹銅)＞ 0.9 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。
鎢銅材料則套用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CUS(氬焊銅) ＞ 0.9 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
OH1-1G(油鋼)＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
Cr鋼＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
MS-3＞1.6~2.4mm 焊後HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆
口、延長使用壽命的2~3倍,可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。
M3-2(SKH9)＞ 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、
熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優
良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
2083＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑膠模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
2344＞ 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材套用於壓鑄、鍛制模及模芯，塑膠啷筒、熱剪口刀片。
67Ni(生鐵)＞ 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，儘量將電流
放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度:537 延伸率:40
