《模具構造與製造（第2版）》是2011年清華大學出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：模具構造與製造（第2版）
- ISBN：9787302260110
- 定價：39元
- 出版時間：2011年7月5日
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書目錄,
圖書簡介
全書共分三篇11章。第一篇為第1～4章，主要講述衝壓加工基礎與衝壓設備、沖裁工藝與沖裁模設計、彎曲工藝與模具結構、拉深工藝與拉深模宙采棄洪具等內容；第二篇為第5～7章，主要講述塑膠的組成與工藝特性，塑膠注射模具的結構與設計，壓縮、壓注模具的結構及特點(包括注射模、壓縮模、壓注模內容等)；第三篇為第8～11章，主要講述模具製造技術綜述、模具零件的加工工藝、模具零件的特種加工、模具裝配工藝等內容。
圖書目錄
緒論 1
第1章 衝壓加工基礎與衝壓設備 3
1.1 衝壓加工基礎 3
1.1.1 衝壓加工的基本概念 3
1.1.2 衝壓加工的基本工序 3
1.1.3 衝壓工藝的特點及套用 6
1.1.4 沖裁模分類 7
1.1.5 常用衝壓材料 7
1.2 衝壓設備 10
1.2.1 衝壓設備的分類 10
1.2.2 曲柄壓力機 10
1.2.3 壓力機的選用與安裝 19
思考題 22
第2章 沖裁工藝與沖裁模設計 23
2.1 沖裁模具設埋臘擊計步驟 23
2.2 沖裁工藝分析 24
2.2.1 沖裁的基本知識 24
2.2.2 沖裁過程分析 24
2.2.3 沖裁斷面分析 25
2.2.4 沖裁件的質量分析 27
2.3 沖裁件的工藝設計 29
2.3.1 沖裁件的工習記企仔藝分析 29
2.3.2 沖裁工藝方案的確定 30
2.4 排樣設計 31
2.4.1 沖裁排樣 31
2.4.2 排樣方法 32
2.4.3 搭邊 34
2.4.4 送料步距與條料寬度的計算 36
2.4.5 排樣圖 39
2.5 沖裁力和壓力中心的確定 40
2.5.1 沖裁力的計算 40
2.5.2 降低沖裁力的措施 41
2.5.3 卸料力、推件力和頂件力 42
2.5.4 壓力機所需總衝壓力的計算 44
2.5.5 沖裁壓力中心的計算 44
2.6 沖裁模間隙 45
2.6.1 沖裁模間隙對沖裁件慨端束質量的
影響 45
2.6.2 凸、凹模間合理間隙值的
確定 46
2.7 凸模與凹模刃口尺寸的計算 49
2.7.1 凸模與凹模刃口尺寸的
計算原則 49
2.7.2 凸模與凹模刃口尺寸的
計算方法 49
2.8 沖裁模的典型結構 54
2.8.1 沖裁模的結構組成 54
2.8.2 單工序沖裁模的典型結構 55
2.8.3 級進沖裁模的典型結構 59
2.8.4 複合沖裁模的典型結構 64
2.9 沖裁影項棵模主要零部件設計 66
2.9.1 模具的標準化 66
2.9.2 工作零件 67
2.9.3 定位零件 72
2.9.4 卸料與推件零件 78
2.9.5 模架 83
2.10 沖裁模設計實例 86
2.10.1 衝壓件工藝性分析 87
2.10.2 衝壓工藝方案的確定 87
2.10.3 主要設計計算 87
2.10.4 模具總體設計 90
2.10.5 主要零部件設計 91
2.10.6 模具總裝圖 94
2.10.7 衝壓設備的選定 95
2.10.8 模具零件加工工藝 95
2.10.9 模具的裝配 95
思考題 95
第3章 彎曲工藝與模具結構 98
3.1 彎曲變形過程分析 98
3.1.1 彎曲變形過程 98
3.1.2 彎曲變形的特點 99
3.2 彎曲件的質量分析 101
3.2.1 最小彎曲半徑 101
3.2.2 彎曲時的回彈 101
3.2.3 彎曲時的偏移 107
3.3 彎曲件坯料尺寸計算 108
3.3.1 彎曲中性層位置的確定 108
3.3.2 彎曲件坯料尺寸的計算 108
3.4 典型彎曲模結構 109
3.4.1 單工序彎曲模 109
3.4.2 級進彎曲模 115
3.4.3 複合彎曲模 115
3.4.4 通用彎曲模協龍跨 116
思考題 117
第4章 拉深工藝與拉深模具 118
4.1 拉深變形分析 119
4.1.1 拉深過程分析 119
4.1.2 拉深件與拉深模的分類 121
4.2 拉深件的主要質量問題及控制 123
4.2.1 起皺 123
4.2.2 拉裂 124
4.2.3 影響拉深件質量的
主要因素 124
4.3 拉深係數 125
4.3.1 拉深係數的概念和意義 125
4.3.2 影響拉深係數的因素 126
4.3.3 極限拉深係數的確定 127
4.4 旋轉體拉深件毛坯尺寸計算 128
4.4.1 確定毛坯尺寸的原則 128
4.4.2 旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的
方法 129
4.4.3 拉深次數 131
4.4.4 各次拉深後半成品尺寸的
計算籃霉 132
4.5 拉深模具的結構與特點 132
4.5.1 首次拉深模 132
4.5.2 以後各次拉深模 134
4.5.3 落料拉深複合模 135
思考題 138
第5章 塑膠的組成與工藝特性 139
5.1 塑膠的組成與成型工藝特性 139
5.1.1 塑膠的組成與分類 139
5.1.2 塑膠的成型工藝特性 142
5.2 塑膠製件的結構工藝性 147
5.3 塑膠成型設備簡介 157
思考題 164
第6章 塑膠注射模具的結構與設計 165
6.1 注射成型原理及工藝特性 165
6.1.1 注射成型原理 165
6.1.2 注射成型的工藝過程 167
6.1.3 注射成型的工藝參數 169
6.2 注射模的組成結構與分類 172
6.3 典型注射模具結構 177
6.4 注射模的設計 182
6.4.1 注射模型腔結構與
分型面設計 182
6.4.2 注射模澆注系統設計 185
6.4.3 注射模成型零件設計 191
6.4.4 注射模推出機構設計 193
6.4.5 注射模側向抽芯機構設計 197
6.4.6 塑膠模設計實例 203
思考題 209
第7章壓縮、壓注模具的結構及
特點 212
7.1壓縮、壓注成型原理及工藝特性 212
7.1.1壓縮、壓注成型原理 212
7.1.2常用熱固性塑膠特性 215
7.1.3壓縮、壓注成型工藝 217
7.2壓縮、壓注模結構的組成及分類 220
7.2.1壓縮、壓注模的結構 220
7.2.2壓縮、壓注模的分類 222
7.2.3壓縮、壓注模的結構組成 228
7.2.4壓縮、壓注模的典型結構 231
思考題 233
第8章模具製造技術綜述 234
8.1模具的生產過程和特點 234
8.1.1模具的生產過程 234
8.1.2模具的生產和工藝特點 237
8.2模具零件毛坯的選擇 239
8.3模具的主要加工方法 240
思考題 242
第9章模具零件的加工工藝 243
9.1沖裁模零件的加工工藝 243
9.1.1模具零件的加工工藝 244
9.1.2冷沖裁模典型工作零件的
加工工藝 256
9.2塑膠模零件的加工工藝 264
9.2.1塑膠模加工規範 265
9.2.2塑膠模工作零件的
加工工藝 266
9.2.3注射模結構零件的
加工工藝 273
思考題 278
第10章模具零件的特種加工 279
10.1電火花成型加工技術 279
10.1.1電火花成型加工的基本
原理、特點 280
10.1.2電火花成型加工的
基本規律 284
10.1.3電火花成型加工設備 289
10.2電火花線切割加工技術 294
10.2.1電火花線切割加工原理、
特點及套用範圍 294
10.2.2電火花線切割加工設備 295
10.2.3電火花線切割加工的
工藝基礎 301
10.2.4電火花線切割編程 309
思考題 324
第11章模具裝配工藝 325
11.1模具裝配概述 325
11.1.1裝配的目的和內容 325
11.1.2裝配的精度要求 326
11.2模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 327
11.2.1裝配尺寸鏈 327
11.2.2模具裝配方法 329
11.3模具工作零件的固定方法 332
11.4模具裝配間隙(壁厚)的控制方法 337
11.5衝壓模架的裝配 339
11.5.1模架技術條件 339
11.5.2壓入式模架的裝配方法 340
11.6沖裁模的裝配 342
11.6.1組件裝配 342
11.6.2單工序沖裁模裝配 344
11.6.3沖裁模的試模 346
11.6.4沖裁模的安裝 347
11.7塑膠注射模的裝配 350
11.7.1澆口套的裝配 350
11.7.2成型零件的裝配 351
11.7.3脫模機構的裝配 354
11.7.4滑塊抽芯機構的裝配 359
11.7.5總裝 363
11.7.6試模 367
思考題 370
參考文獻 371
2.10.2 衝壓工藝方案的確定 87
2.10.3 主要設計計算 87
2.10.4 模具總體設計 90
2.10.5 主要零部件設計 91
2.10.6 模具總裝圖 94
2.10.7 衝壓設備的選定 95
2.10.8 模具零件加工工藝 95
2.10.9 模具的裝配 95
思考題 95
第3章 彎曲工藝與模具結構 98
3.1 彎曲變形過程分析 98
3.1.1 彎曲變形過程 98
3.1.2 彎曲變形的特點 99
3.2 彎曲件的質量分析 101
3.2.1 最小彎曲半徑 101
3.2.2 彎曲時的回彈 101
3.2.3 彎曲時的偏移 107
3.3 彎曲件坯料尺寸計算 108
3.3.1 彎曲中性層位置的確定 108
3.3.2 彎曲件坯料尺寸的計算 108
3.4 典型彎曲模結構 109
3.4.1 單工序彎曲模 109
3.4.2 級進彎曲模 115
3.4.3 複合彎曲模 115
3.4.4 通用彎曲模 116
思考題 117
第4章 拉深工藝與拉深模具 118
4.1 拉深變形分析 119
4.1.1 拉深過程分析 119
4.1.2 拉深件與拉深模的分類 121
4.2 拉深件的主要質量問題及控制 123
4.2.1 起皺 123
4.2.2 拉裂 124
4.2.3 影響拉深件質量的
主要因素 124
4.3 拉深係數 125
4.3.1 拉深係數的概念和意義 125
4.3.2 影響拉深係數的因素 126
4.3.3 極限拉深係數的確定 127
4.4 旋轉體拉深件毛坯尺寸計算 128
4.4.1 確定毛坯尺寸的原則 128
4.4.2 旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的
方法 129
4.4.3 拉深次數 131
4.4.4 各次拉深後半成品尺寸的
計算 132
4.5 拉深模具的結構與特點 132
4.5.1 首次拉深模 132
4.5.2 以後各次拉深模 134
4.5.3 落料拉深複合模 135
思考題 138
第5章 塑膠的組成與工藝特性 139
5.1 塑膠的組成與成型工藝特性 139
5.1.1 塑膠的組成與分類 139
5.1.2 塑膠的成型工藝特性 142
5.2 塑膠製件的結構工藝性 147
5.3 塑膠成型設備簡介 157
思考題 164
第6章 塑膠注射模具的結構與設計 165
6.1 注射成型原理及工藝特性 165
6.1.1 注射成型原理 165
6.1.2 注射成型的工藝過程 167
6.1.3 注射成型的工藝參數 169
6.2 注射模的組成結構與分類 172
6.3 典型注射模具結構 177
6.4 注射模的設計 182
6.4.1 注射模型腔結構與
分型面設計 182
6.4.2 注射模澆注系統設計 185
6.4.3 注射模成型零件設計 191
6.4.4 注射模推出機構設計 193
6.4.5 注射模側向抽芯機構設計 197
6.4.6 塑膠模設計實例 203
思考題 209
第7章壓縮、壓注模具的結構及
特點 212
7.1壓縮、壓注成型原理及工藝特性 212
7.1.1壓縮、壓注成型原理 212
7.1.2常用熱固性塑膠特性 215
7.1.3壓縮、壓注成型工藝 217
7.2壓縮、壓注模結構的組成及分類 220
7.2.1壓縮、壓注模的結構 220
7.2.2壓縮、壓注模的分類 222
7.2.3壓縮、壓注模的結構組成 228
7.2.4壓縮、壓注模的典型結構 231
思考題 233
第8章模具製造技術綜述 234
8.1模具的生產過程和特點 234
8.1.1模具的生產過程 234
8.1.2模具的生產和工藝特點 237
8.2模具零件毛坯的選擇 239
8.3模具的主要加工方法 240
思考題 242
第9章模具零件的加工工藝 243
9.1沖裁模零件的加工工藝 243
9.1.1模具零件的加工工藝 244
9.1.2冷沖裁模典型工作零件的
加工工藝 256
9.2塑膠模零件的加工工藝 264
9.2.1塑膠模加工規範 265
9.2.2塑膠模工作零件的
加工工藝 266
9.2.3注射模結構零件的
加工工藝 273
思考題 278
第10章模具零件的特種加工 279
10.1電火花成型加工技術 279
10.1.1電火花成型加工的基本
原理、特點 280
10.1.2電火花成型加工的
基本規律 284
10.1.3電火花成型加工設備 289
10.2電火花線切割加工技術 294
10.2.1電火花線切割加工原理、
特點及套用範圍 294
10.2.2電火花線切割加工設備 295
10.2.3電火花線切割加工的
工藝基礎 301
10.2.4電火花線切割編程 309
思考題 324
第11章模具裝配工藝 325
11.1模具裝配概述 325
11.1.1裝配的目的和內容 325
11.1.2裝配的精度要求 326
11.2模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 327
11.2.1裝配尺寸鏈 327
11.2.2模具裝配方法 329
11.3模具工作零件的固定方法 332
11.4模具裝配間隙(壁厚)的控制方法 337
11.5衝壓模架的裝配 339
11.5.1模架技術條件 339
11.5.2壓入式模架的裝配方法 340
11.6沖裁模的裝配 342
11.6.1組件裝配 342
11.6.2單工序沖裁模裝配 344
11.6.3沖裁模的試模 346
11.6.4沖裁模的安裝 347
11.7塑膠注射模的裝配 350
11.7.1澆口套的裝配 350
11.7.2成型零件的裝配 351
11.7.3脫模機構的裝配 354
11.7.4滑塊抽芯機構的裝配 359
11.7.5總裝 363
11.7.6試模 367
思考題 370
參考文獻 371
