《模具技術叢書：三維建模與模具設計》是2014年化學工業出版社出版的圖書，作者是高巍、張玲。
基本介紹
- 中文名：模具技術叢書:三維建模與模具設計
- 類型：科技
- 出版日期：2014年9月1日
- 語種：簡體中文, 英語
- ISBN：7122200647
- 作者：高巍 張玲
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：344頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本書以實踐和第一手模具製作的實際經驗綜合編寫而成，對三維模具設計製作有一定的參考價值。 全書共分十章，主要闡述了三維技術的發展、三維技術的套用範圍、企業三維設計標準體系的建立、三維模具的套用展望與趨勢;三維模具基本知識與技術發展;三維建模技術與設計;三維注射模具設計與套用;三維建模技術與機械設計套用;三維模具與實體加工技術套用;三維建模技術及模組與衝壓模具設計套用;標準模架庫和標準模具零件庫建立;工程圖模板的建立和壓力中心的自動計算;三維模具軟體設計與產品信息化數據管理等。 本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以實例敘述為主，理論表述從簡，表文並茂，是三維模具與塑膠製品加工人員良好的指導教材，更是塑膠模具材料研究與套用人員、模具製品設計人員、模具成型加工人員的參考書。採用先進的三維技術進行模具設計，快速而高效地搭建模具模型，是模具生產加工水平的標誌之一。
圖書目錄
第一章 緒論
第一節概述
一、國產模具CAD/CAE/CAM的現狀
二、模具CAD/CAE/CAM技術的發展趨勢
第二節國內外三維技術的發展和套用
一、國產三維CAD軟體加速工業化創新
二、國內三維技術的套用
三、國內五金模具高速加工的技術套用
四、國內CAD集成技術在塑膠模具設計中的套用
五、國外真實三維CAE分析
六、國外新一代三維CAE介紹
七、國外三維CAD軟體技術的套用舉例
第三節企業三維設計標準體系的建立
一、三維設計環境的搭建
二、三維設計標準的建立
三、針對三維設計的管理標準及規範的建立
第二章 三維模具基本知識與技術
第一節概述
一、CAD軟體的基本知識
二、CAE軟體基本知識
三、CAM軟體基本知識
第二節國內模具CAD/CAE/CAM技術的基本概況
第三節模具CAD/CAE/CAM技術
一、概述
二、鑄造模CAD/CAE/CAM技術
三、鍛模CAD/CAE/CAM技術
四、級進模CAD/CAE/CAM技術
五、汽車覆蓋件模CAD/CAE/CAM技術
六、塑膠注射模CAD/CAE/CAM技術
七、模具CAD/CAE/CAM的發展趨勢
第四節模具CAD/CAE/CAM技術的集成特點
一、概述
二、現代模具設計
三、現代模具加工技術
第五節模具CAD/CAE/CAM技術的集成系統
一、概述
二、模具企業的業務分析與建模
三、關鍵技術
四、面向服務的CAD與ERP集成系統設計
五、集成系統案例
第六節模具CAE/CAD/CAM關鍵技術的格線模型的最佳化特徵
一、概述
二、模具CAE關鍵技術的格線模型的最佳化
三、CAD/CAM關鍵技術的最佳化特徵
第三章 三維建模技術與設計
第一節三維模具設計的目的
一、概述
二、Cimatron軟體與模具設計
三、Solid3000軟體CAD/CAM設計的實現過程
第二節三維設計軟體的創新
一、概述
二、三維CAD創新的技術模型的表達方法
三、三維設計創新類軟體的適用範圍
四、FabCost、SigmaNEST、FastCAM軟體功能特點對比
五、Solid3000V7.0創新類新版的新特色、新套用
第三節三維CAE融入現代設計全過程
一、概述
二、CAE融入設計全過程
三、CAE工作的高級發展
第四節三維建模的設計
一、概述
二、三維設計的重要性
三、三維模型下廠技術途徑實例
四、ProE鈑金件的四岔管的過程設計
第五節三維工藝設計與技術
一、概述
二、Teamcenter方案企業實施總體框架
三、Teamcenter三維工藝設計關鍵技術實現
第六節三維建模的設計案例
一、概述
二、AutoCAD三維建模的設計案例
第七節全三維模具軟體系統設計步驟與流程實例
一、概述
二、全3D模具MoldMate自動設計軟體系統
三、全三維模具設計步驟
四、三維CAD全程模具設計流程實例
第四章 三維注射模具設計與套用
第一節概述
一、注射模具CAD技術
二、注射模具CAE技術
三、注射模具CAM技術
四、三維注塑成形模擬系統
第二節三維注塑模型設計技術
一、概述
二、注塑CAD技術與模具設計和開發
三、注塑CAE技術與模具設計和開發
四、注塑CAM技術與模具設計和開發
五、Pro/Engineer軟體技術與下殼體注射模具設計和開發
第三節三維注射模具CAD/CAE/CAM套用
一、概述
二、注塑模CAE軟體種類及其技術分析
三、汽車後視鏡罩殼注塑模具的CAD/CAM套用
四、CAD/CAM技術在注塑模生產中的套用
第五章 三維建模技術與機械設計套用
第一節機械設計現狀與問題
一、我國機械製造業的現狀
二、機械製造業產業的發展趨勢
三、常規機械設計方法
四、CAD/CAM技術問題
五、CAD/CAM技術的發展趨勢
第二節機械行業的計算機輔助設計軟體
一、概述
二、國內外機械工程輔助系統CAD/CAM軟體的特點及現狀
三、目前國內外CAD狀況及相關公式及軟體
第三節三維CAD/CAE/CAM造型的設計
一、概述
二、通過Pro/E的軟體創建三維造型的設計思路
三、運用SolidWorks軟體對齒輪減速器三維造型的設計
四、適選POWERSHAPE軟體對汽車鍛模具造型的設計
五、基於SolidWorks軟體對錐齒輪三維精鍛模具造型的設計
第四節三維CAD/CAE/CAM建模的設計
一、概述
二、中望3D的軸承三維CAD建模設計
三、Moldflow 3D的精密連線器三維CAD建模設計
四、採用Solid3000軟體在捲簾機構的三維CAD建模設計
第五節逆向工程與CAD/CAM體系設計
一、概述
二、逆向工程的概念
三、逆向工程的工作過程
四、逆向工程技術的設計思路
五、逆向工程在CAD/CAM體系中的設計與套用
六、逆向工程設計與套用實例
七、逆向工程的其他套用領域
第六節三維建模技術與機械設計中的套用
一、概述
二、三維CAD/CAE及在機械設計中的套用
三、CAXA實體設計三維球工具在機械設計中的綜合套用
四、Solid3000在螺旋壓力機設計中的套用
五、新洲三維Solid3000軟體在產品研發各個階段的套用
第六章 三維模具實體加工技術與套用
第一節三維加工技術概述
第二節三維模具實體資源庫與平台
一、概述
二、資源庫、知識工程與知識資源庫
三、基於設計思路的三維實體設計
第三節三維模具數據量最佳化與實體設計
一、概述
二、三維模具設計前期數據量最佳化處理
三、設計過程中數據量最佳化處理
四、汽車覆蓋件拉深模具三維實體設計
五、PDM的汽車模具三維實體設計
第四節三維模具實體關鍵技術與格線模流
一、概述
二、三維實體成形模擬系統
三、知識的仿真系統與採用的最佳化方法
四、製品與流道系統的三維流動保壓集成分析
五、塑膠製品熔合紋預測的高效算法
第五節三維模具實型數控加工與技術
一、概述
二、數控加工與CAPP/PDM一體化系統
三、數控加工技術對模具三維曲面精加工的解決方案
第六節三維模具實體加工技術與套用
一、概述
二、三維加工技術的引入
三、模具實型三維數控加工技術
四、編程和加工與套用
第七節雷射三維再製造加工技術和模具業中的套用
一、概述
二、三維雷射切割技術的開發和加工
三、三維雷射切割的特點及其套用
四、三維雷射加工技術在汽車模具業中的套用
第七章 三維建模技術及模組與衝壓模具設計套用
第一節三維軟體及常用模組
一、模組的產品設計過程
二、特種車一體化艙的模組化開發與設計
三、Pro/E鈑金模組的鈑金折彎件展開設計
第二節冷衝壓模具標準件庫的開發
一、概述
二、建立標準件庫的技術基礎
三、實現原理
四、冷衝壓模具庫設計程式
五、開發結果
第三節三維軟體在沖模設計中的套用
一、概述
二、模具三維設計系統的主要技術與功能
三、衝壓模具三維設計系統的關鍵點
四、用三維印表機快速低價地製造試製模具
第八章 標準模架庫和標準模具零件庫的建立
第一節模具標準模架庫的建立
一、模具架定義
二、模具設計
三、模具架國家標準
四、標準模架的標準件設計
五、標準化模架的選用
六、模架主要組件的裝配工藝
七、標準模架的模柄如何裝配
八、標準模架的凹模型孔的加工
九、套用Pro/MOLDDESIGN進行模具設計的步驟
第二節標準模具零件庫的建立
一、標準模具零件庫
二、NX的三維標準件庫的建立原則和方法
三、SolidWorks利用CAXA數據建立三維
四、三維圖形軟體NX零件庫設計和主要內容
五、級進模三維零件庫設計
第三節模具標準化評價
一、模具與模具標準化概論
二、模具標準化評價
第九章 工程圖模板的建立和壓力中心的自動計算
第一節工程圖模板的建立
一、概述
二、工程圖模板的建立
三、Solid3000工程圖中工程信息的標註
四、在三維建模功用中MasterCAM的套用
五、工程圖圖紙模板的國標化特色的新洲三維Solid3000軟體實例
六、北分集團與新洲軟體公司用三維CAD軟體進行穩流閥設計實例
七、Solid3000產品概況
第二節UG工程圖模板的設計
一、概述
二、建立表驅動零件模型庫的原理
三、建立基於表驅動的零件三維參數化模型
第三節二維工程圖與三維模組的設計與解決方案實現
一、工程圖在機械行業中的重要性
二、工程圖示準化與/三維軟體出圖問題
三、Solid3000 V7.0的解決方案
第十章 三維模具軟體設計與產品信息化數據管理
第一節概述
一、注射模具CAD/CAE/CAM的發展
二、CAD/CAE/CAM集成軟體
三、模具CAD/CAE/CAM的發展趨勢
四、Moldflow在產品設計與模具設計
五、三維數字模型在工藝產品設計中的套用
六、解決實際樣機中存在的問題
七、製作數字媒體形式反映部件裝配的全過程
第二節基於PC的CNC軟體的設計與實現
一、概述
二、總體結構及實現方法
三、軟體的具體實現方法
四、替換系統外殼，成為專用系統
第三節PDS三維模型設計軟體在工程設計中的套用
一、概述
二、建立一個良好的系統環境
三、完善資料庫
四、用戶化工作
五、PDS三維模型設計軟體在工程設計中的套用
第四節CAXA三維CAD在液壓集成塊設計中的套用
一、概述
二、集成塊的設計理念和規範
三、集成塊的實體設計
四、集成塊的渲染檢驗
五、集成塊的動畫設計
六、CAXA實體設計軟體的套用效果
七、集成塊的工程圖繪製
第五節PDM一體化設計與產品信息化數據管理
一、概述
二、CAPP/PDM一體化與CAPP/PDM集成的不同
三、CAPP/PDM一體化的CAPP實現
四、實現設計工藝數據的快速傳遞
第六節PDM技術與產品信息化數據管理
一、概述
二、企業信息化管理現狀分析
三、企業PDM技術實施流程
四、實施過程中的幾個技術難點攻關
五、實現產品信息的高效管理平台
參考文獻
第一節概述
一、國產模具CAD/CAE/CAM的現狀
二、模具CAD/CAE/CAM技術的發展趨勢
第二節國內外三維技術的發展和套用
一、國產三維CAD軟體加速工業化創新
二、國內三維技術的套用
三、國內五金模具高速加工的技術套用
四、國內CAD集成技術在塑膠模具設計中的套用
五、國外真實三維CAE分析
六、國外新一代三維CAE介紹
七、國外三維CAD軟體技術的套用舉例
第三節企業三維設計標準體系的建立
一、三維設計環境的搭建
二、三維設計標準的建立
三、針對三維設計的管理標準及規範的建立
第二章 三維模具基本知識與技術
第一節概述
一、CAD軟體的基本知識
二、CAE軟體基本知識
三、CAM軟體基本知識
第二節國內模具CAD/CAE/CAM技術的基本概況
第三節模具CAD/CAE/CAM技術
一、概述
二、鑄造模CAD/CAE/CAM技術
三、鍛模CAD/CAE/CAM技術
四、級進模CAD/CAE/CAM技術
五、汽車覆蓋件模CAD/CAE/CAM技術
六、塑膠注射模CAD/CAE/CAM技術
七、模具CAD/CAE/CAM的發展趨勢
第四節模具CAD/CAE/CAM技術的集成特點
一、概述
二、現代模具設計
三、現代模具加工技術
第五節模具CAD/CAE/CAM技術的集成系統
一、概述
二、模具企業的業務分析與建模
三、關鍵技術
四、面向服務的CAD與ERP集成系統設計
五、集成系統案例
第六節模具CAE/CAD/CAM關鍵技術的格線模型的最佳化特徵
一、概述
二、模具CAE關鍵技術的格線模型的最佳化
三、CAD/CAM關鍵技術的最佳化特徵
第三章 三維建模技術與設計
第一節三維模具設計的目的
一、概述
二、Cimatron軟體與模具設計
三、Solid3000軟體CAD/CAM設計的實現過程
第二節三維設計軟體的創新
一、概述
二、三維CAD創新的技術模型的表達方法
三、三維設計創新類軟體的適用範圍
四、FabCost、SigmaNEST、FastCAM軟體功能特點對比
五、Solid3000V7.0創新類新版的新特色、新套用
第三節三維CAE融入現代設計全過程
一、概述
二、CAE融入設計全過程
三、CAE工作的高級發展
第四節三維建模的設計
一、概述
二、三維設計的重要性
三、三維模型下廠技術途徑實例
四、ProE鈑金件的四岔管的過程設計
第五節三維工藝設計與技術
一、概述
二、Teamcenter方案企業實施總體框架
三、Teamcenter三維工藝設計關鍵技術實現
第六節三維建模的設計案例
一、概述
二、AutoCAD三維建模的設計案例
第七節全三維模具軟體系統設計步驟與流程實例
一、概述
二、全3D模具MoldMate自動設計軟體系統
三、全三維模具設計步驟
四、三維CAD全程模具設計流程實例
第四章 三維注射模具設計與套用
第一節概述
一、注射模具CAD技術
二、注射模具CAE技術
三、注射模具CAM技術
四、三維注塑成形模擬系統
第二節三維注塑模型設計技術
一、概述
二、注塑CAD技術與模具設計和開發
三、注塑CAE技術與模具設計和開發
四、注塑CAM技術與模具設計和開發
五、Pro/Engineer軟體技術與下殼體注射模具設計和開發
第三節三維注射模具CAD/CAE/CAM套用
一、概述
二、注塑模CAE軟體種類及其技術分析
三、汽車後視鏡罩殼注塑模具的CAD/CAM套用
四、CAD/CAM技術在注塑模生產中的套用
第五章 三維建模技術與機械設計套用
第一節機械設計現狀與問題
一、我國機械製造業的現狀
二、機械製造業產業的發展趨勢
三、常規機械設計方法
四、CAD/CAM技術問題
五、CAD/CAM技術的發展趨勢
第二節機械行業的計算機輔助設計軟體
一、概述
二、國內外機械工程輔助系統CAD/CAM軟體的特點及現狀
三、目前國內外CAD狀況及相關公式及軟體
第三節三維CAD/CAE/CAM造型的設計
一、概述
二、通過Pro/E的軟體創建三維造型的設計思路
三、運用SolidWorks軟體對齒輪減速器三維造型的設計
四、適選POWERSHAPE軟體對汽車鍛模具造型的設計
五、基於SolidWorks軟體對錐齒輪三維精鍛模具造型的設計
第四節三維CAD/CAE/CAM建模的設計
一、概述
二、中望3D的軸承三維CAD建模設計
三、Moldflow 3D的精密連線器三維CAD建模設計
四、採用Solid3000軟體在捲簾機構的三維CAD建模設計
第五節逆向工程與CAD/CAM體系設計
一、概述
二、逆向工程的概念
三、逆向工程的工作過程
四、逆向工程技術的設計思路
五、逆向工程在CAD/CAM體系中的設計與套用
六、逆向工程設計與套用實例
七、逆向工程的其他套用領域
第六節三維建模技術與機械設計中的套用
一、概述
二、三維CAD/CAE及在機械設計中的套用
三、CAXA實體設計三維球工具在機械設計中的綜合套用
四、Solid3000在螺旋壓力機設計中的套用
五、新洲三維Solid3000軟體在產品研發各個階段的套用
第六章 三維模具實體加工技術與套用
第一節三維加工技術概述
第二節三維模具實體資源庫與平台
一、概述
二、資源庫、知識工程與知識資源庫
三、基於設計思路的三維實體設計
第三節三維模具數據量最佳化與實體設計
一、概述
二、三維模具設計前期數據量最佳化處理
三、設計過程中數據量最佳化處理
四、汽車覆蓋件拉深模具三維實體設計
五、PDM的汽車模具三維實體設計
第四節三維模具實體關鍵技術與格線模流
一、概述
二、三維實體成形模擬系統
三、知識的仿真系統與採用的最佳化方法
四、製品與流道系統的三維流動保壓集成分析
五、塑膠製品熔合紋預測的高效算法
第五節三維模具實型數控加工與技術
一、概述
二、數控加工與CAPP/PDM一體化系統
三、數控加工技術對模具三維曲面精加工的解決方案
第六節三維模具實體加工技術與套用
一、概述
二、三維加工技術的引入
三、模具實型三維數控加工技術
四、編程和加工與套用
第七節雷射三維再製造加工技術和模具業中的套用
一、概述
二、三維雷射切割技術的開發和加工
三、三維雷射切割的特點及其套用
四、三維雷射加工技術在汽車模具業中的套用
第七章 三維建模技術及模組與衝壓模具設計套用
第一節三維軟體及常用模組
一、模組的產品設計過程
二、特種車一體化艙的模組化開發與設計
三、Pro/E鈑金模組的鈑金折彎件展開設計
第二節冷衝壓模具標準件庫的開發
一、概述
二、建立標準件庫的技術基礎
三、實現原理
四、冷衝壓模具庫設計程式
五、開發結果
第三節三維軟體在沖模設計中的套用
一、概述
二、模具三維設計系統的主要技術與功能
三、衝壓模具三維設計系統的關鍵點
四、用三維印表機快速低價地製造試製模具
第八章 標準模架庫和標準模具零件庫的建立
第一節模具標準模架庫的建立
一、模具架定義
二、模具設計
三、模具架國家標準
四、標準模架的標準件設計
五、標準化模架的選用
六、模架主要組件的裝配工藝
七、標準模架的模柄如何裝配
八、標準模架的凹模型孔的加工
九、套用Pro/MOLDDESIGN進行模具設計的步驟
第二節標準模具零件庫的建立
一、標準模具零件庫
二、NX的三維標準件庫的建立原則和方法
三、SolidWorks利用CAXA數據建立三維
四、三維圖形軟體NX零件庫設計和主要內容
五、級進模三維零件庫設計
第三節模具標準化評價
一、模具與模具標準化概論
二、模具標準化評價
第九章 工程圖模板的建立和壓力中心的自動計算
第一節工程圖模板的建立
一、概述
二、工程圖模板的建立
三、Solid3000工程圖中工程信息的標註
四、在三維建模功用中MasterCAM的套用
五、工程圖圖紙模板的國標化特色的新洲三維Solid3000軟體實例
六、北分集團與新洲軟體公司用三維CAD軟體進行穩流閥設計實例
七、Solid3000產品概況
第二節UG工程圖模板的設計
一、概述
二、建立表驅動零件模型庫的原理
三、建立基於表驅動的零件三維參數化模型
第三節二維工程圖與三維模組的設計與解決方案實現
一、工程圖在機械行業中的重要性
二、工程圖示準化與/三維軟體出圖問題
三、Solid3000 V7.0的解決方案
第十章 三維模具軟體設計與產品信息化數據管理
第一節概述
一、注射模具CAD/CAE/CAM的發展
二、CAD/CAE/CAM集成軟體
三、模具CAD/CAE/CAM的發展趨勢
四、Moldflow在產品設計與模具設計
五、三維數字模型在工藝產品設計中的套用
六、解決實際樣機中存在的問題
七、製作數字媒體形式反映部件裝配的全過程
第二節基於PC的CNC軟體的設計與實現
一、概述
二、總體結構及實現方法
三、軟體的具體實現方法
四、替換系統外殼，成為專用系統
第三節PDS三維模型設計軟體在工程設計中的套用
一、概述
二、建立一個良好的系統環境
三、完善資料庫
四、用戶化工作
五、PDS三維模型設計軟體在工程設計中的套用
第四節CAXA三維CAD在液壓集成塊設計中的套用
一、概述
二、集成塊的設計理念和規範
三、集成塊的實體設計
四、集成塊的渲染檢驗
五、集成塊的動畫設計
六、CAXA實體設計軟體的套用效果
七、集成塊的工程圖繪製
第五節PDM一體化設計與產品信息化數據管理
一、概述
二、CAPP/PDM一體化與CAPP/PDM集成的不同
三、CAPP/PDM一體化的CAPP實現
四、實現設計工藝數據的快速傳遞
第六節PDM技術與產品信息化數據管理
一、概述
二、企業信息化管理現狀分析
三、企業PDM技術實施流程
四、實施過程中的幾個技術難點攻關
五、實現產品信息的高效管理平台
參考文獻
序言
我國模具工業從起步到現在，已經走過了半個多世紀。自從20世紀以來，我國就開始重視模具行業的發展，提出支持模具行業的發展以帶動製造業的蓬勃發展。有關專家表示，我國的加工成本相對較低，模具加工業日趨成熟，技術水平不斷提高，人員素質大幅提高，國內投資環境越來越好，各種有利因素使越來越多國外企業選擇我國作為模具加工的基地。模具行業在“十二五”期間將面臨再次騰飛的契機。
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了套用，並且直接為高新技術產業服務，特別是在製造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點2.5萬餘家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計製造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對於那些精密、複雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已套用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛套用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發套用，通過信息化的管理系統能對模具項目計畫、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、製造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、製造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規範化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網路化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的台階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高於行業的總體發展速度；塑膠模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國製造業國際地位的不斷提高,模具工業獲得了飛速的發展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑膠模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑膠模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具技術》叢書的出版，為推動製造業的健康有序的發展、最佳化模具產業結構有所幫助，有利於製造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與製造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑膠模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《衝壓模具與製造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑膠模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對於廣大從事塑膠模具與設計、塑膠新材料的製品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高度一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了套用，並且直接為高新技術產業服務，特別是在製造業中，它起著其他行業無可替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點2.5萬餘家，從業人員有100多萬人，全年模具產值達1000多億元人民幣，模具出口近30億美元，但是目前我國注射模具設計製造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對於那些精密、複雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業在技術上還有一定差距。
目前，熱流道的注塑模具已套用普遍，如雙色注塑模、氣體輔助注塑模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛套用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統（CAE、CRP、EMS）已開發套用，通過信息化的管理系統能對模具項目計畫、材料、進程進行有效的控制，提升了企業的生產效率和質量。
面對國外先進技術與模具質量高、市場價格低、製造周期短的挑戰，模具行業應不斷地提高設計、製造、工藝技術及管理水平。我國必須打破傳統習慣的模具生產工藝，使模具設計規範化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業管理信息化、網路化。只有這樣，才能使模具行業整體水平躍上一個新的台階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業有一個更大的發展。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高於行業的總體發展速度；塑膠模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
隨著我國製造業國際地位的不斷提高,模具工業獲得了飛速的發展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。當前要應對塑膠模具原材料價格暴漲等各方面的挑戰，為此需要特別注意學習和吸收國際塑膠模具業的經驗教訓和科技成果。
《模具技術》叢書的出版，為推動製造業的健康有序的發展、最佳化模具產業結構有所幫助，有利於製造業產業集群人員的知識需求，切實把科技創新與技術資源優勢轉化為經濟優勢，為企業解決一些技術難題。該叢書的特點是以技術性為主，兼具專業性和實用性，同時體現基礎理論的研究等。
叢書共分七冊，包括《注塑模具與製造技術》、《三維建模與模具設計》、《塑膠模具與設計》、《模具材料及工藝》、《模具設計與數控編程一體化》、《衝壓模具與製造技術》、《橡塑模具與設計》。
為了幫助廣大讀者比較全面地了解塑膠模具行業的發展與技術進步，編者在參閱大量文獻資料的基礎上組織編寫了《模具技術》叢書。相信本叢書的出版對於廣大從事塑膠模具與設計、塑膠新材料的製品與加工和開發研究的科技人員會有所幫助。
叢書編委會
2013年1月
