模內攻牙機

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。

基本介紹

• 中文名：模內攻牙機
• 外文名：in－die tapping machine
• 又叫：模內攻絲機
• 特點：機械驅動組件、攻牙頭外露
• 優點：減少工序提高生產效率

什麼叫模內攻牙機

由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續沖模、級進模、精密沖模中

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙採用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能比擬的。

三代機型

在國外，模內攻牙機早在上世紀70年代後期就有研發生產，譬如法國、德國、義大利先後有產品面世。而本世紀初期，隨著模具產業的飛速發展，國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。

在2001年，國內市場推出模內攻牙一代機型，其特點是：（1）雙頭驅動螺桿。（2）模具結構上沒有浮升板配合，攻牙初始料帶懸空，隨後跟模具閉合時攻到底部，穩定性極差，僅適用用於厚板和料帶不浮升的情況。

2006年開始，國內市場陸續推出第二代機型，其特點是：（1）驅動組件、攻牙頭外露。（2）模具上有浮升板配合，能用於1.0mm左右的沖材。（3）不適用於沖件成型複雜，或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。（4）不適用於單沖模。（5）不能完全適用於沖件面積大，或沖材太薄的情況。

2011年，國內市場研發並推出模內攻牙第三代機型，第三代機型針對第二代的缺點，做了多處改進。如下：

序號	二代機型	三代機型
1	攻牙機製作周期長	攻牙機製作周期短
2	穩定性差，容易出現牙孔通規不過、止規過、漏攻牙現象。	攻牙品質穩定，不會出現通止規NG和漏攻牙現象。
3	對衝壓機要求高，遇到架模高度不夠時，甚至要求在床台上鑽洞，以避位驅動螺桿。	適用於任何衝壓機。
4	安裝複雜，需要安裝的零件多，諸如驅動螺桿、攻牙機導軌、螺母座壓環等。屬於鬆散結構。另作業工人難以把握上死點安裝和下死點拆卸的尺度。	安裝簡單，與衝壓模具成一體化，且攻牙機又可整體獨立拆裝。
5	結構鬆散，絲錐外露，驅動螺母外露，可外視看見旋轉，容易帶入雜物進入。攻牙機本身易損壞。同時易導致絲錐折斷。	攻牙機成封閉式獨立整體結構
6	攻牙時對衝壓料帶沒有導正和壓料，可能會導致孔位不正，以至於攻牙不良（通止規NG）和絲錐折斷。針對薄料和有起伏成型情況，如未壓料，料帶會有些微不平，導致各種攻牙品質問題。	攻牙時，攻牙機對衝壓料帶同沖孔、折彎工藝一樣有導正、壓料。杜絕品質問題。
7	攻牙速度常常不能滿足衝壓速度。	攻牙速度與衝壓速度完全吻合。
8	保養維護作業複雜。保養對象多，絲錐軸組建拆卸不便。大保養需要整機拆散。	保養維護作業簡單。絲錐軸可獨立拆裝。大保養可整機用柴油浸泡。

發展歷程

在國外，早在上世紀70年代後期就有研發生產，譬如法國、德國、義大利先後有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍，尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高，所以在國外使用相當廣泛。2005年後各家攻牙技術逐漸成熟，因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異，各家模內攻牙機廠家所占有的市場份額和行業也有一定差異。

發展前景

我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段，模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量製造水平的重要標誌。究其主要原因在於現代工業用品中使用模具成型的多達60%-90%，尤其在汽車、電子、電器領域。並且模具成型的製作具有高精度、高複雜性、高統一性以及高效率等其它加工方式無法比擬的優點。雖然我國的模具工業一直保持良好的增長態勢，但我國模具的高端市場還須依賴進口，特別對於一些大型的汽車覆蓋件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的複合模具。而模內攻絲技術就是多功能複合模具的一種，由於模內攻牙有效的避免了二次操作，提高了作業效率，徹底改變了五金衝壓件的加工工藝，這些科技含量較高的模具也就成為國內模具產業主要的發展方向了。

性能優點

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

標準高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省勞動力和能源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源

降低不良率降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。

機型分類

從攻牙數量上分：單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機型。

從產品傳動性能上分：機械式傳動，伺服馬達式傳動，軟軸傳動式傳動。

單孔模內攻牙機

性能特點

*衝壓速度範圍：SPM0-200次/分鐘，生產速度快，效率高。

單孔模內攻牙機

*攻牙規格範圍：M1~M32的公制螺絲孔，以及定做各種英制美制和非標螺絲孔。

*攻牙機攻牙方向：上下、左右以及側面斜面，取決於產品成型工藝。

*攻牙機安裝：整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。

*絲錐更換：採用快速鎖銷自鎖，安裝快捷穩定，更換方面。

*絲錐安全保護功能：沖子斷時，絲錐感知無沖孔縮回保護絲錐，送料停止。

*絲錐及攻絲件冷卻：汽化油霧冷卻，霧化均勻揮發快保證產品清潔，防止絲錐過熱，延長壽命。

技術參數

型號規格	A136-M口-T口	A196-M口-T口
寬度N	50mm	58mm
長度S	136mm	196mm
螺絲牙距	0.4mm以上	0.4mm以上
攻牙範圍	M2—M10	M2－M20
最大衝程	300mm	600mm
特點	適應小模具	適應大模具
型號表示	M口：螺絲規格; T口：沖床行程	M口：螺絲規格; T口：沖床行程

多孔型模內攻牙機

性能特點

*衝壓速度範圍：SPM0-200次/分鐘，生產速度快，效率高。

多孔模內攻牙機，十二孔模內攻牙機，與對應的攻牙孔數區分

*單機攻牙數量：B型單機1-6孔，D型單機1-8孔。

*攻牙機攻牙方向：上下、左右以及側面斜面，取決於產品成型工藝。

*攻牙機安裝：整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。

*絲錐更換：採用快速鎖銷自鎖，安裝快捷穩定，更換方面。

技術參數

型號規格	B□-M□-T□	D□-M□-T□
寬度N	0.1mm以上	0.4mm以上
長度S	M0.8~M10	M2~M10
螺絲牙距	600mm	600mm
攻牙數量範圍	1-6孔	1-8孔
最大衝程	10~50mm	28mm以上
特點	單機可攻多種螺絲; 規格，小螺距適宜	單機可攻多種螺絲規格，並可以變換規格
型號表示	B□：B型多孔; M□：螺絲規格; T□：沖床行程	D□：D型多孔; M□：螺絲規格; T□：沖床行程

適宜攻牙加工材料

一般來說塑性好的材料，如低碳鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可採用這種模內攻牙的方法加工螺紋

模內攻牙機的套用

1. 電子電器加工，電器配件加工，電子電器接外掛程式，電器開關元件，電子電器行業。

2. 各種機箱加工，電腦配件，電腦行業。

3. 汽車配件，馬達外殼，汽車行業。機車配件行業。

4. 五金衝壓模，五金衝壓件，汽車模具，電器模具，電子元件模具，金屬衝壓，電腦模具等

5. 空調，冰櫃，外殼，等衝壓產品需要攻牙的都可以實現。

模內攻牙機安裝方式

模內攻牙機採用整機快速插入式安裝，定位準確，拆卸方便。

1、底模板安裝方式

生產特徵：材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

2、浮升板安裝方式一（自上向下攻牙）

生產特徵：產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

浮升板安裝方式

3、浮升板安裝方式二（自下向上攻牙）

生產特徵：產品有彎曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上。 註：一般不採用此安裝方式

4、脫模板安裝方式

生產特徵：產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。