噴油泵試驗台用標準噴油器總成是試驗台的關鍵部件，它主要用於柴油機噴油泵總成的試驗和調整，其精度直接影響噴油泵的供油性能，最終影響柴油機的動力性和經濟性。
基本介紹
- 中文名：標準噴油器總成
- 屬性：試驗台的關鍵部件
- 主要用於：柴油機噴油泵總成的試驗和調整
- 影響：精度直接影響噴油泵的供油性能
- 結果：最終影響柴油機的動力性和經濟性
- 分類：軸針式標準噴油器及孔板式標準
簡介,相關問題,油耗,
簡介
標準噴油器可分為軸針式標準噴油器及孔板式標準噴油器二大類.其中軸針式標準噴油器又有S系列軸針式及T系列軸針式二種標準噴油器,S系列軸針式主要用於調試中小功率發動機用噴油泵,T系列軸針式主要用於調試大功率發動機用噴有泵(如船用\機車發動機油泵);孔板式標準噴油器泰州市華廈石油機械有限公司有多種,適用於調試不同類型的噴油泵,孔板式標準噴油器有低慣量孔板式及普通孔板式標準噴油器,其中孔板有Φ0.4 Φ0.5 Φ0.6 0.7 Φ0.8
S系列軸針式標準噴油器在我國使用多年,隨著噴油泵泵端壓力不斷提高,油量增加,該產品已很難滿足新噴油泵的調試需要,它只能用於調試老品種噴油泵(例如:A,B,I,Ⅱ泵等).
孔板式噴油器總成在已開發國家早就開始使用,上世紀六十年代普通孔板式噴油器就開始使用,隨著噴油泵的發展,低慣量孔板式標準噴油器也大量使用,隨著我國P型噴油泵的大量生產,為滿足此類新型噴油泵的調試要求,專門開發了低慣量孔板式標準噴油器,它完全能滿足PW,PW2000,無錫威孚 衡陽南嶽 重油等油泵油嘴廠及服務站普遍採用低慣量孔板式噴油器,取得了非常好的效果.它有如下特點:(1)測量精度高;(2)測試的流量範圍較大,可通過更換孔板來滿足各種流量範圍的流量特性,也能真實的反映油泵的特性;(3)使用壽命長.
P型噴油泵在我國已越來越普及,使用低慣量孔板式標準噴油器調試此類油泵能很好的解決原調泵中出現的問題,例如:各缸均勻性調試困難,很難兼顧額定轉速,最大扭矩轉速,怠速等均勻性;調試油量不準等.因此,正確選用噴油器對調試油泵至關重要,調試P型噴油泵應選用低慣量孔板式標準噴油器.
一些新型噴油泵選用低慣量孔板式標準噴油泵要求如下:
1、PW、PB、PN、P7100、柱塞直徑較小的PW2000泵選用Φ0.6 低慣量孔板式標準噴油器,所用標準油管為Φ2XΦ6X600.
2、P9泵、柱塞直徑較大的PW2000泵選用Φ0.8低慣量標準噴油器,P9泵所用標準油管為Φ3XΦ8X1000,PW2000泵所用標準油管為Φ3XΦ8X600.
3、BQ PL PM泵選用Φ0.5低慣量孔板式標準噴油器,所用標準油管為Φ2XΦ6X600.
4、其它泵型可根據柱塞直徑參照上述來選用合適的標準噴油器.
1、標準噴油器總成使用前，套用汽油洗淨防鏽油及其他髒物，保持整個噴油器及高壓油管組件清潔。
2、使用前要檢查標準噴油器的開啟壓力，開啟壓力按所購噴油器品種調定，在使用初期應經常監測調整開啟壓力，使用一段時間後則定期監測開啟壓力。
3、標準噴油器試驗用油符合GB8029規定的噴油泵校泵油或GB252規定的“0”號輕柴油，試驗油至少應沉澱48小時並經良好的過濾，以保證油質的乾淨。油質的清潔程度會對標準噴油器壽命產生很大的影響。
4、試驗時試驗油溫度控制在40±2℃。
5、標準噴油器總成在使用一段時間後，如果發現流量變化較大應檢查：①.油管頭部是否縮口或滲油。②.開啟壓力是否變化較大。③.進油管接頭中是否有鐵屑、雜質堵塞。④.孔板是否有鐵屑堵在孔中⑤.噴油嘴偶件座面是否被鐵屑磨損。
6、標準噴油器總成使用一段時間後，在熟悉噴油器裝拆要求情況下，可以拆開清洗重裝，但不要將噴油嘴偶件、孔板、高壓油管組件隨意調換，以免影響噴油器總成的油量精度。
7、標準噴油器應定期校驗，校驗周期為6個月。
相關問題
用過柴油發電機的農民朋友一般都知道，噴油嘴是柴油機燃料供給系統的三對精密偶件之一。它的正常使用壽命在一千小時以上。但由於使用不當，往往使用幾百小時，甚至幾十小時就磨損卡死了。
一、噴油嘴卡死的主要原因：
1、柴油不清潔，高壓油管內有雜質，使針閥偶件關閉不嚴，燃燒室內高壓燃氣反竄，燒壞針閥偶件。此外，噴油器調壓彈簧、挺桿等零件上的髒物通過噴油器挺桿移到了噴油器針閥上部，或油路上用於防止漏油的棉繩、鉛絲經高壓油管進入噴油器，都會使針閥偶件卡死。
2、機溫過高噴曲器冷卻不良，造虎地閥偶件卡死。而供油時間過遲、冷卻水道水垢過多或堵塞、水泵葉輪端面磨損、發動機長期超負荷等又會使發動機過熱。
3、出抽閥磨損，使噴油器停止噴油時出現滴油現象，以致使噴曲嘴燃焦積炭，發生卡死的故障。
4、噴油器安裝時，漏裝墊片或墊片破壞，造成漏氣，引起噴油器局部溫度過高而卡死。
5、噴曲壓力過低，造成燃燒室內高壓燃氣反竄；
6、零件製造方面的原因，如氣缸蓋上噴油器安裝孔與噴油器配合過緊，針閥體與氣缸蓋上的安裝孔間隙過小，氣缸蓋噴油器安裝孔加工過深等。
二、噴油嘴卡死的修理方法：先將卡死的噴油嘴放入柴油或機油內加溫，然後取出用布包住，再用手鉗夾緊針閥並慢慢活動，將針閥從針閥體內取出。將少量清潔機油滴在針閥體內，使針閥在針閥體內反覆活動，直至針閥能在針閥體內活動自如。如針閥的密封面有燒傷的痕跡，應當用研磨膏進行研磨。研磨時要注意掌握研磨膏用量和研磨時間。將清洗乾淨的鐘閥偶件裝上噴油器，並調整好噴油壓力後即可重新使用。
油耗
柴油發電機組的使用過程中，一些客戶反映機組出現油耗太快的現象，但又不知道具體該從哪個部件入手進行處理，下面鋒德就為大家分析幾種情況：
一、當發現機油消耗過多時，應首先檢查機體和齒輪室蓋、行輪一側的大盤、後蓋、蓋罩等連線處是否有漏油現象。如漏油，應注意觀察各連線部位的密封墊是否完整，要對損壞的密封墊進行更換。若密封墊完整，應撿查各部位的連線螺絲是否鬆動。對鬆動的螺栓用扳手上到規定扭力即可。若以上部位基本正常，且漏油處在機架位置，應對機油殼進行檢查，主要檢查部位在與行輪同側的機油殼側的前端，多因機座螺絲鬆動，行輪在三角帶拉動下與保護機油殼的機架角鐵產生長期擦碰，將機油殼磨透形成缺口而產生漏油。
二、發動機長期使用形成的正常磨損，或因保養不當形成的非正常磨損，均會使柴油機的缸套形成縱行拉痕，缸徑、活塞側間隙超出規定值，使活塞環的撐力相應減小，出現刮油不淨現象。或因油環內的內撐扭曲簧斷開在油環的開口位置，致使刮油不淨而參與燃燒，造成機油嚴重消耗症狀，表現為柴油機起動困難，排氣管有明顯的藍煙冒出，呼吸器噴油嚴重。再者，活塞本應向上的一側，在裝配時因方向倒置使燃燒室形成倒置狀態，雖不會影響柴油機的起動，但機油的損耗會相當嚴重，每天油耗在0.5公斤左右。
三、氣門導管磨損嚴重也會燒柴油發電機組機油的情形雖少見，但據有關資料的介紹，也是不可輕視的一種原因。
