標準作業時間

步驟

從工業工程角度，標準作業時間的制定主要有以下步驟：

一：對確定研究對象，收集基礎資料。包括時間研究基礎信息資料、作業方法資料；產品、零部件材料資料；設備資料、作業者資料以及相關作業環境資料。

二：對作業進行時間研究（直接時間研究；預定時間標準系統或者標準資料法）確定作業的正常工作時間。

三：在正常作業時間的基礎上，根據作業性質及環境條件給予一定的寬放時間，即可得到標準作業時間。

標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）

標準時間是指在一定生產環境下，一個熟練工人按規定作業標準生產一個單位合格產品所消耗的時間。

從標準作業時間的定義可以看出，標準時間具有五大要素：

1)正常的操作條件：工具及環境條件都符合作業內容要求並且不易於引起疲勞；

2)熟練程度：大多數中等偏上水平作業者的熟練度，作業者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用；

3)作業方法：按照作業標準規定的方法操作；

4)勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度；

5)質量標準：是產品質量檢驗合格的產品；

制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作，也是最重要的工作。無標準時間就無管理的第一步。通過標準時間的套用使參與工作的全體人員都可以客觀準確的計畫、實施並評價工作結果。標準時間的套用具體有以下幾個方面：

1) 制定生產計畫

2) 人工工時計畫及人員計畫

3) 評價同作業者的表現、不同供貨商的效率成本、不同的作業方法的優劣的依據

4) 用於產品的人工成本控制與管理，包括計件工資的基準

5) 對客戶的估價與報價

6) 設備與工裝的需求計畫

7) 革新與改善的成績評價

特別要強調的是標準時間不是一成不變的，隨著作業方法及產品工藝的改進，標準時間也是在不斷更新與提高的。