楽液製備廠為達到管道水力輸送所要求的漿液特性，對固體進行物理和化學處理的工廠。漿液製備通常包括:固體顆粒破碎、研磨、加人液體製漿、為改善成品漿液性質而進行的化學處理和漿液質量控制等工序。常設在固體漿液管道起點處。如固體破碎後粒徑過粗，則要求有較高的泵送流速和費用，還易造成管道和設備的磨損;相反，粒徑過細雖易於泵送，但管道終點漿液脫水困難。
因此，需在上述兩者間作出平衡，使破碎.泵送、脫水的總費用最低，同時還應充分考慮管道停輸、起動和在管道內不形成固體床面所必需的臨界流速。漿液密度和最大粒徑是漿液製備中兩個重要控制參數，各種漿液的密度和最大粒徑可參見下表。為防止粗顆粒堵塞管道，漿液進人管道前需通過安全篩。固體物料常用的破碎和磨細設備為衝擊籠式破碎機、球磨機和棒磨機。磨細常用濕流程，水和粗料直接進人研磨機製成均勻的漿液。化學處理包括向漿液中注人各種添加劑，如：減少金屬腐蝕的緩蝕劑、改進槳液流動性的剪下稀釋劑和防止顆粒結團的分散劑等。通過對製漿廠監測管段內漿液流動參數(流量、溫度、密度、壓降梯度等)的檢測，確定槳液的質量，合格漿液進人儲漿罐或管道，不合格漿液返回製漿廠或廢漿池。
