《棉紡工程（下冊）》是1989年中國紡織出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787506402705
- 頁數：490
- 定價：19.00
- 出版社：中國紡織出版社
- 出版時間：1989-06
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本書分上、下兩冊。上冊包括原棉與化纖的選配、開清棉、梳棉、精梳四章，下冊包括並條、粗紗、細紗、後加工四章。內容主要闡述原棉的混配與化纖的選擇、國產新型棉紡設備的主要機構與作用、運動分析、工藝原理、提高產質量的先進經驗與主要技術途徑、典型機台的傳動與工藝計算以及各工序加工化纖的特點，並對國外新工藝、新設備作了適當的介紹。
本書可供紡織專科學校、職工大學、電視大學和業餘大學棉紡專業作教科書，也可作為中等紡織專科學校和有關技術培訓班的代用教材，並可供紡織廠技術人員參考。
作品目錄
第五章 並條
第一節 概述
一、並條工序的任務
二、並條機的發展
三、A272F型並條機的工藝過程
第二節 A272F型並條機主要機構的作用
一、餵入機構
二、牽伸機構
三、成形機構
四、輔助機構
第三節 併合原理
一、併合的均勻效應
二、提高併合效應降低重量不勻率的途徑
第四節 牽伸的基本原理
一、羅拉牽伸概述
二、牽伸區內纖維運動的分析
三、羅拉鉗口下須條的運動
四、摩擦力界的布置
五、牽伸過程對纖維的平行順直作用
第五節 牽伸型式與工藝配置
一、牽伸型式及特點
二、並條機的工藝配置
第六節 並條機的傳動與工藝計算
一、傳動系統
二、工藝計算
第七節 質量控制
一、條幹均勻度的控制
二、定量控制
第八節 並條機上加工化纖的特點
一、牽伸工藝的特點
二、圈條斜管的改進
三、復並機
四、工藝道數和位置
第六章 粗紗
第一節 概述
一、粗紗工序的任務
二、粗紗機的發展
三、粗紗機的工藝過程
第二節 粗紗機的餵入牽伸部分
一、餵入機構及其作用
二、牽伸機構主要機件及其作用
三、牽伸工藝分析
第三節 粗紗的加捻
一、加捻機構及其作用
二、加捻的實質和量度
三、粗紗機上的假捻及其套用
第四節 粗紗的卷繞成形
一、粗紗卷繞形式和卷繞方程
二、卷繞機構及其作用分析
三、成形機構及其作用分析
四、其它輔助機構
第五節 粗紗機的傳動與工藝計算
一、粗紗機的傳動
二、變換齒輪的作用
三、工藝計算
第六節 粗紗張力及其調整
一、粗紗張力的形成和分布
二、張力對產品質量的影響
三、粗紗張力的調整方法
四、張力微調裝置及其使用和調節
第七節 粗紗機加工化纖的特點
一、機型的選擇
二、工藝特點
第七章 細紗
第一節 細紗工序的概述
一、細紗工序的任務
二、細紗機的發展
三、A513F型細紗機的工藝過程與主要機構
第二節 餵入部分的機構與作用
一、粗紗架
二、粗紗支持器
三、導紗桿
四、橫動導紗裝置
第三節 牽伸部分的機構作用與工藝分析
一、牽伸部分的機構與作用
二、牽伸工藝分析
第四節 加捻與卷繞
一、細紗的加捻
二、細紗加捻卷繞的主要元件
第五節 管紗的成形
一、管紗成形的要求
二、A513F型細紗機的成形機構
三、A512型細紗機的成形機構
第六節 紡紗張力分析
一、張力的形成
二、氣圈形態及其與張力的關係
三、紗線張力的測算及其變化
四、鋼絲圈的受力與運動分析
五、錐面鋼領、鋼絲圈的運動與主要特點
第七節 降低細紗斷頭率
一、細紗斷頭分析
二、控制與穩定紡紗張力，減少斷頭
三、提高紡紗段紗條強力，降低斷頭
四、加強日常生產管理，降低斷頭率
第八節 細紗機的傳動與工藝計算
一、A513F型細紗機的傳動
二、A513F型細紗機的工藝計算
第九節 細紗工序的質量控制
一、細紗質量指標及其控制
二、細紗工序的質量控制
第十節 細紗工序加工化纖的特點
一、工藝特點
二、橡皮紗、小辮子紗、煤灰紗的形成原因與防止措施
三、皮輥、皮圈的表面處理
四、溫濕度控制
第八章 後加工
第一節 後加工工序概述
一、後加工工序的任務
二、後加工的工藝流程
三、後加工的發展
第二節 絡筒與並紗
一、絡筒與並紗的概述
二、絡筒機的工藝過程
三、並紗機的工藝過程
四、筒子的卷繞
五、絡筒張力
六、清紗裝置
第三節 捻線
一、捻線工序的概述
二、捻線機的工藝過程
三、股線加捻捻幅的變化
四、加捻強度對股線性質的影響
五、捻線工藝
六、倍捻捻線
第四節 搖紗與成包
一、搖紗與成包的概述
二、搖紗與成包規格
三、筒子成包
附錄一
附錄二
第一節 概述
一、並條工序的任務
二、並條機的發展
三、A272F型並條機的工藝過程
第二節 A272F型並條機主要機構的作用
一、餵入機構
二、牽伸機構
三、成形機構
四、輔助機構
第三節 併合原理
一、併合的均勻效應
二、提高併合效應降低重量不勻率的途徑
第四節 牽伸的基本原理
一、羅拉牽伸概述
二、牽伸區內纖維運動的分析
三、羅拉鉗口下須條的運動
四、摩擦力界的布置
五、牽伸過程對纖維的平行順直作用
第五節 牽伸型式與工藝配置
一、牽伸型式及特點
二、並條機的工藝配置
第六節 並條機的傳動與工藝計算
一、傳動系統
二、工藝計算
第七節 質量控制
一、條幹均勻度的控制
二、定量控制
第八節 並條機上加工化纖的特點
一、牽伸工藝的特點
二、圈條斜管的改進
三、復並機
四、工藝道數和位置
第六章 粗紗
第一節 概述
一、粗紗工序的任務
二、粗紗機的發展
三、粗紗機的工藝過程
第二節 粗紗機的餵入牽伸部分
一、餵入機構及其作用
二、牽伸機構主要機件及其作用
三、牽伸工藝分析
第三節 粗紗的加捻
一、加捻機構及其作用
二、加捻的實質和量度
三、粗紗機上的假捻及其套用
第四節 粗紗的卷繞成形
一、粗紗卷繞形式和卷繞方程
二、卷繞機構及其作用分析
三、成形機構及其作用分析
四、其它輔助機構
第五節 粗紗機的傳動與工藝計算
一、粗紗機的傳動
二、變換齒輪的作用
三、工藝計算
第六節 粗紗張力及其調整
一、粗紗張力的形成和分布
二、張力對產品質量的影響
三、粗紗張力的調整方法
四、張力微調裝置及其使用和調節
第七節 粗紗機加工化纖的特點
一、機型的選擇
二、工藝特點
第七章 細紗
第一節 細紗工序的概述
一、細紗工序的任務
二、細紗機的發展
三、A513F型細紗機的工藝過程與主要機構
第二節 餵入部分的機構與作用
一、粗紗架
二、粗紗支持器
三、導紗桿
四、橫動導紗裝置
第三節 牽伸部分的機構作用與工藝分析
一、牽伸部分的機構與作用
二、牽伸工藝分析
第四節 加捻與卷繞
一、細紗的加捻
二、細紗加捻卷繞的主要元件
第五節 管紗的成形
一、管紗成形的要求
二、A513F型細紗機的成形機構
三、A512型細紗機的成形機構
第六節 紡紗張力分析
一、張力的形成
二、氣圈形態及其與張力的關係
三、紗線張力的測算及其變化
四、鋼絲圈的受力與運動分析
五、錐面鋼領、鋼絲圈的運動與主要特點
第七節 降低細紗斷頭率
一、細紗斷頭分析
二、控制與穩定紡紗張力，減少斷頭
三、提高紡紗段紗條強力，降低斷頭
四、加強日常生產管理，降低斷頭率
第八節 細紗機的傳動與工藝計算
一、A513F型細紗機的傳動
二、A513F型細紗機的工藝計算
第九節 細紗工序的質量控制
一、細紗質量指標及其控制
二、細紗工序的質量控制
第十節 細紗工序加工化纖的特點
一、工藝特點
二、橡皮紗、小辮子紗、煤灰紗的形成原因與防止措施
三、皮輥、皮圈的表面處理
四、溫濕度控制
第八章 後加工
第一節 後加工工序概述
一、後加工工序的任務
二、後加工的工藝流程
三、後加工的發展
第二節 絡筒與並紗
一、絡筒與並紗的概述
二、絡筒機的工藝過程
三、並紗機的工藝過程
四、筒子的卷繞
五、絡筒張力
六、清紗裝置
第三節 捻線
一、捻線工序的概述
二、捻線機的工藝過程
三、股線加捻捻幅的變化
四、加捻強度對股線性質的影響
五、捻線工藝
六、倍捻捻線
第四節 搖紗與成包
一、搖紗與成包的概述
二、搖紗與成包規格
三、筒子成包
附錄一
附錄二
