杏殼活性炭主要以杏核皮為原料，經高溫炭化、活化、精製加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節構發達、吸附性能強等特點。並能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質、農藥殘留物和其他有機污染以及有機溶劑的回收等。適用於製藥、石油化工、製糖、飲料、酒類淨化行業，對有機物溶劑的脫色、精製、提純和污水處理等方面。
基本介紹
- 中文名：杏殼活性炭
- 特點：孔隙節構發達、吸附性能強
- 原料：杏殼（杏核皮）
- 製作：炭化、活化、精製加工
技術參數,產品用途,產品套用,注意事項,
技術參數
成分項目分析 | 分析數據 | 分析項目 | 分析數據 |
水分 | ≤5 | 堆積密度（g/cm） | ≤0.4-0.45 |
強度（%） | ≤90 | 氯化物CL | ≤0.05 |
碘值（mg/g） | ≥1000 | 鉛（pb）（ug/g） | ≤1.0 |
半脫氯值（mg/g） | ≥135 | 鋅（Zn）（ug/g） | ≤5 |
亞甲藍值（mg/g） | ≥120 | 鎘（Cd）（ug/g） | ≤1 |
苯酸值（mg/g） | ≤6 | 砷（As）（ug/g） | ≤2 |
PH值 | 5-10 | 銀（Ag）% | 0.3 |
產品用途
杏殼活性炭被廣泛套用於飲用水、工業用水和廢水的深度淨化生活、工業水質淨化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、製糖制酒、醫藥、電子、養魚、海運等行業水質淨化處理，能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染特，特別是致突變物（THM）的前驅物質，達到淨化除雜去異味。還可用於工業尾氣淨化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣乾燥、食品保鮮、防毒面具、解媒載體，工業溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、淨化；有機溶劑回收；製糖、味素、醫藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精製；貴重金屬提煉；化學工業中的催化劑及催化劑載體。產品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、淨化、回收等功能。
產品套用
由於活性炭對水的預處理要求高，而且活性炭的價格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來去除廢水中的微量污染物，以達到深度淨化的目的。
1. 活性炭處理含鉻廢水：鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料，在廢水中六價鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。活性炭有非常發達的微孔結構和較高的比表面積，具有極強的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的Cr.活性炭的表面存在大量的含氧基團如羥基（-OH）、羧基（-COOH）等，它們都有靜電吸附功能，對Cr產生化學吸附作用。完全可以用於處理電鍍廢水中的Cr，吸附後的廢水可達到國家排放標準。試驗表明：溶液中Cr質量濃度為50mg/L，pH=3，吸附時間1.5h時，活性炭的吸附性能和Cr的去除率均達到最佳效果。因此，利用活性炭處理含鉻廢水的過程是活性炭對溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、化學吸附、化學還原等綜合作用的結果。活性炭處理含鉻廢水，吸附性能穩定，處理效率高，操作費用低，有一定的社會效益和經濟效益。
2. 性炭處理含氰廢水：在工業生產中，金銀的濕法提取、化學纖維的生產、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產等行業均使用氰化物或副產氰化物，因而在生產過程中必然要排放一定數量的含氰廢水。活性炭用於淨化廢水已有相當長的歷史，套用於處理含氰廢水的文獻報導也越來越多.但由於CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。
3. 活性炭處理含汞廢水：活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜於處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學沉澱法處理，處理後含汞約1mg/L，高時可達2-3mg/L，然後再用活性炭做進一步的處理。
4. 活性炭處理含酚廢水：含酚廢水廣泛來源於石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經實驗證明：活性炭對苯酚的吸附性能好，溫度升高不利於吸附，使吸附容量減小；但升高溫度達到吸附平衡的時間縮短。活性炭的用量和吸附時間存在最佳值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大；強鹼性條件下，苯酚去除率急劇下降，鹼性越強，吸附效果越差。
5. 活性炭處理含甲醇廢水：活性炭可以吸附甲醇, 但吸附能力 不強, 只適宜於處理含甲醇量低的廢水。工程運行結果表明, 可將混合液的 COD 從 40mg/ L 降至 12mg/L 以下, 對甲醇的去除率達到 93.16%～100%, 其出水水質可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統進水的水質要求。
注意事項
1、活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質量。
2、儲存：應儲存於多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸後，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油類物質：在使用過程中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。最好有除焦設備淨化氣體。
4、防火：活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧並再生徹底，再生後必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧易變為粉塵，是活性炭產量降低。
