現今木炭機生產大多採用了農村燒燒炭的原理及經驗，加上現代科技的手段，經過了深入試驗和實踐，研製而成的新型高效節能木炭機。此設備是市場上老設備的更新換代產品，採用電磁感應加熱，高溫加壓成型的最新先進技術（本機制木炭可用原料廣泛：木屑、竹屑、稻草、秸稈、穀殼、樹根、樹皮、樹葉等含炭量高的植物），它具有六大典型優勢特點是：1、溫度加熱快、安全穩定；2、產量高：對於一套設備來說，我們有日產2000斤型、4000斤型、6000斤型、8000斤型等各種型號；3、維修量少：設備只需約一年檢修一次即可；4、電耗低：每套設備生產的平均電耗為35千瓦/小時；5、操作簡單方便：只需兩個簡單的操作過程即可將優美的產品制出，且設備安裝好後7天內即可正常出貨；6、產品質量穩定，利潤高。
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技術背景
機制炭是利用農林剩餘物(生產中產生的木質邊角料垃圾)為原料，通過機械擠壓成型、脫煙炭化而成的人造木炭。產品特點具有燃燒時間長、火力旺、無煙、無味，在燃燒過程中無爆花現象等優點。經權威部門檢測，人造炭的各項理化指標均優於天燃木炭。
隨著改革開放的深入，我國工業用炭量日益增大，為保護林業資源，國務院明文規定不允許木材燒炭，以木炭為原料的產品，廠家多處於停產或半停產狀態。木炭機進入社會後，有效緩解了木炭供應緊張的局勢。
產品銷路廣：一個中型工業矽廠每年需炭量就在萬噸以上，做活性炭，炭化矽、結晶矽、二硫化炭，保溫材料，以及冶煉廠都需要大量的木炭，木炭一直供不應求，而且出口量在不斷增加。
人造炭的經濟效益十分可觀，每噸人造炭的成本在2200元左右。而人造炭國內售價為3000元/T一3800元/T，個別地區高達3800元/T。一套小型設備可年產300T人造木炭，創毛利56萬元。除去一切雜費，獲純利20萬元是完全有保證的。如果加上木炭的附產品——木焦油的收入，將獲得更高的經濟效益。而籌建一個年產500T的木炭廠，設備總投資8萬元左右，廠房300—500m2，總投資不超過6萬元。設備到廠後接上電源即可投產，10天后就可出售產品見效益。見效之快是其它項目無法比擬的。
生產木炭的原料：鋸末、稻殼、竹末、花生殼、葵花殼、樹枝、莊稼秸桿等，，這些原料量大而價廉，有的地方堆積如山，已成為負擔，可稱得上是取之不盡，用之不竭。
木炭機的設備有：全自動上下料流水線、烘乾機、成型機、自建窯組成。
用途特點
一、本產品設計合理、製造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的乾濕度，保證出料成型穩定，提高了工作效率。
三、本產品主要部位採用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續壓制生產，耐用。
四、適用於各種生物質原材料的壓製成型，且能源消耗少，生產效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩定性和耐用性。
六、改老式的塗油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產量。
八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
新型改進
新型木炭機在普通木炭機的基礎上有什麼改進的地方呢？新型木炭機與普通木炭機設備有什麼區別：
兩者比較 （一套之比） | 傳統木炭機 | 新型木炭機 |
1、篩選 | 工人篩選 | 自動篩選 |
2、烘乾 | 人工烘乾 | 自動變頻烘乾 |
3、炭化 | 20天出一窯 | 10天出窯 |
4、制棒機 | 每天維修一次 | 半個月檢修一次 |
5、電耗 | 60千瓦/小時 | 25千瓦/小時 |
6、產量 | 200-300公斤/天 | 800-1000斤/天 |
7、產品（炭） | 只一種成型炭 | 可做傳統炭外，還可以做各種香炭 |
8、生產流程 | 工人操作 | 全自動變頻數控化 |
生產優勢
1、不需添加任何粘合劑及有害化學物品；
2、原料濕度在8－12%以內；
3、採用先進的熱氣流乾燥系統，乾燥效果極佳；
4、炭化設備經高溫，淨化，除煙可將半成品轉變成無煙，無味，無毒的清潔炭，有專業的技術保障，無風險；
5、生產的木炭含炭量高、灰粉少、強度高、導熱性好，熱值可達7000大卡以上；
6、燃燒時間長、無煙、無味、無污染。
產品指標
水份 | 含碳量 | 灰份 | 發熱量 | 燃燒時間 | 揮發份 | 燃燒濕度 |
0.98% | 83.28% | 3.68% | 7.9千卡kg | 200分鐘/kg | 6.68% | 880度 |
常見問題
故障現象：
1）、電源指示燈不亮
原 因 | 糾正措施 |
木炭成型機電源未接上 | 接好木炭成型機電源線 |
木炭成型機保險絲熔斷 | 更換木炭成型機保險絲 |
木炭成型機指示燈壞 | 更換木炭成型機指示燈炮 |
2）、電機不起動
原 因 | 糾正措施 |
木炭成型機控制按鈕損壞 | 更換木炭成型機控制按鈕 |
木炭成型機缺 相 | 接好木炭成型機電源線 |
木炭成型機電壓、頻率不符 | 檢查木炭成型機電壓頻率 |
3）、加熱溫度上升緩慢達不到350度
原 因 | 糾正措施 |
木炭成型機電源電壓低 | 檢查木炭成型機電壓 |
木炭成型機電阻加熱圈損壞 | 更換木炭成型機電阻加熱圈 |
木炭成型機更換加熱圈電線時型號不對 | 按要求更換木炭成型機電線 |
4）、電機發熱
原 因 | 糾正措施 |
木炭成型機負載過大 | 檢查木炭成型機料的供應情況 |
木炭成型機兩相運轉 | 檢查木炭成型機電線、開關、觸點 |
木炭成型機軸承損壞 | 更換木炭成型機軸承加裝潤滑油 |
木炭成型機風道阻塞 | 清除木炭成型機雜物，疏通風道 |
木炭成型機環境溫度高 | 採取降溫措施 |
木炭成型機電壓不穩定 | 調整木炭成型機電壓 |
木炭成型機轉子繞組或間接短路 | 檢查排除 |
5）、機器不出棒
原 因 | 糾正措施 |
木炭機原料濕度太大 | 按要求加熱原料 |
木炭機加熱溫度低 | 升高加熱溫度 |
木炭機螺旋槽內夾料 | 清除木炭成型機螺旋槽內雜料 |
木炭機加熱筒內套上溝槽與加熱筒溝槽相互錯位 | 重新安裝加熱筒內套 |
木炭機電壓低 | 檢查電壓 |
木炭機支架內套磨損 | 更換內套 |
木炭機加熱筒內套磨損 | 更換加熱筒內套 |
木炭機螺旋推進器磨損 | 修復螺旋推進器 |
6）、出棒不成型
原 因 | 糾正措施 |
木炭機原料濕度太大 | 按要求加熱原料 |
木炭機加熱筒內槽與內套內槽相互錯位 | 重新安裝內套 |
木炭機溫度過高 | 降低加熱溫度 |
木炭機推進器前角小於20度 | 修磨推進器前角 |
木炭機電熱偶安裝位置不對或沒安裝好 | 打開檢查並裝好電熱偶 |
木炭機加熱圈短路 | 檢查加熱圈電路 |
木炭機原料油質過大 | 更換原料 |
木炭機電機皮帶鬆弛 | 張進皮帶 |
7）、蒸汽從料斗到出，出現放炮聲
原 因 | 糾正措施 |
原料濕度太大 | 按要求加熱原料 |
支架內套磨損嚴重 | 修復支架內套 |
加熱筒內套磨損嚴重 | 修復加熱筒內套 |
推進器前角不符合要求 | 修復推進器磨損部位 |
