木材雷射雕刻機一般用於木材加工的切割和雕刻，木質材料雷射雕刻形式可分為切割雕刻、凹模雕刻和凸模雕刻三種。雷射雕刻的材料去除原理與雷射切割相同，多條未切透的切槽連在一起就形成成面積的材料去除。雷射切槽的橫截面呈“V”形，切割速度越低、雷射電流越大，切槽寬度和深度也越大，其中切割速度和雷射電流對切槽深度的影響程度比對切槽寬度大得多。
基本介紹
- 中文名：木材雷射雕刻機
- 分類：切割雕刻、凹模雕刻
- 特點：切割速度越低、雷射電流越大
- 注意事項： 使用時請先接通冷卻水
- 優點：比人工雕刻更加迅速，更加精美
雷射雕刻的分類,切割雕刻,凹模雕刻,凸模雕刻,注意事項與維護,
雷射雕刻的分類
木質材料雷射雕刻加工的基本原理與雷射切割加工基本相同，都是利用高能量密度的雷射束轉化為熱能，瞬時引起木材熱分解和炭化，從而去除部分材料。雷射切割是將木質材料(主要是板材)的不同部分分離開，而雷射雕刻是在木質材料的表面加工出要求的圖 案、花紋和文字等。對同一木板講，雷射切割所需的能量較大，而雷射雕刻由於不需要切透工件，故所需的能量相對較小。雷射雕刻是非接觸式加工方法，與傳統機械加工方法相比具有無木屑污染、無刀具磨損也不需更換刀具、無噪聲污染(噪聲很低)等優點。雷射切割頭聚焦透鏡將雷射聚焦至一個很小的光斑，光斑直徑一般為0．1～0．5mm。雷射束焦點位於待加工表面附近，用以熔化或汽化被加工材料。與此同時，與光束同軸的氣流由切割頭噴出，將熔化或汽化了的材料由切口底部吹出。
根據木質材料雷射雕刻的加工方式不同，木質材料雷射雕刻可分為以下三類：
切割雕刻
其是利用切割方式在木質材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個線條形式，然後利用雷射切割出這些線條，進而得到利用切割線條表示的圖案。
凹模雕刻
對圖案部分進行切除加工，而對圖案外圍的部分則保留木質材料表面原樣不動。這裡又分為兩種情況，第一種情況是對圖案上每一點切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現；第二種情況是根據圖案的明暗度、對比度等的分布不同，對圖案上“暗”的部分多切除，對圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。前者適於雕刻文字、動物、植物等以外形表現為主的圖案，後者則更適於雕刻帶有如人物面部表情等細節內容的圖案。
凸模雕刻
與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點處切除力度相同，而對圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適於文字、圖形輪廓等的表達。後兩種雕刻方法材料切除的方式是，雷射頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然後在平移很小的距離後再進行下一條線的切割。通常兩條切槽間的距離可以為O．05—0．5mm。這樣通過多條線狀切槽，達到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會根據需要發生變化。
注意事項與維護
一、 使用時請先接通冷卻水，採用低進高出的原則，調整出水管位置，保證冷卻水充滿冷卻管，管內不能存有汽泡，再開啟電源。要求：冷卻水採用軟水（蒸餾水或純淨水），並且要經常注意冷卻水的水溫，水溫應該控制在25℃-30℃範圍，不得過高或過低，特別是夏天，一旦發現水溫過高，應及時更換冷卻水或停機休息一段時間：寒冷地區冷卻水不得結冰，尤其是雷射器停機後，不得讓冷卻水儲留在雷射管內，以免冷卻水結冰導致炸裂。（特別注意：使用交流電的用戶，冷卻水水箱一定要接地）；
二、 雷射管的兩個支承點要在雷射管總長1/4的點上，保證冷卻水的流量在2L-4L/分鐘；否則效果不好，會引起跳模，光斑變幾個點導致功率下降；冷卻水回水口在水箱內一定要被水淹蓋，否則每次關開機時雷射管內冷卻水灌不滿現象。
三、 注意保護雷射器的輸出視窗，避免工作過程中（也包括調試光路過程中）產生的煙霧濺射到輸出視窗表面，防止輸出視窗外表面被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸無水酒精輕輕擦拭輸出視窗外表面；
四、 在調試過程中，通過調整雷射器支撐點或旋轉雷射器方位，以達到最佳輸出效果，再將雷射器固定
五、 請務必注意：避免高壓電極附近堆積塵埃，要保持乾燥，高壓端儘可能地離金屬遠一點，以防高壓打火放電。
六、 雷射器在使用過程中，不能有水垢在冷卻管內形成，以免造成冷卻水堵塞，散熱效果變差。一旦發現，可用20%的稀鹽酸清洗冷卻管，清除水垢。
七、 雷射器為玻璃製品，易碎。安裝使用時，避免局部受力。
八、 合理化套用雷射管，節約雷射能源，雷射管的工作電流最佳點在16毫安。
