木工帶鋸機，以環狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續的直線運動來鋸切木材的鋸機。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導向裝置，工作檯，導向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接製成。
基本介紹
- 中文名：木工帶鋸機
- 重量：比下鋸輕2.5~5倍
- 切削速度：30~60m/s
- 鋸輪直徑：800mm
產品介紹,操作技巧,故障排除,
產品介紹
鋸輪分有幅條式的鋸輪和幅板式的鋸輪；立式鋸一般下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的重量應比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用於裝卸和調整帶鋸條的鬆緊；上鋸輪仰俯裝置用於防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩定；舊式的採用彈簧或槓桿重錘機構，新式的則採用氣壓、液壓張緊裝置。導向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調節；鋸 卡結構有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑膠製成。帶鋸機在木材工業中套用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；按組合台數分：普通帶鋸機和多聯帶鋸機等。
操作技巧
一、凡固定有專人操作的木匠工具機，操作者有必要通過考試合格，持有本工具機的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠工具機，使有人員亦應持有該工具機的《設備操作證》方可運用工具機。
二、仔細執行下述木匠工具機通用規則：
（一） 作業前仔細作到：
1、固定有專人操作的工具機，操作者應仔細閱讀交接班記載，知道上一班工具機的作業狀況和存在疑問。
2、查看工具機上及作業現場，如有與作業無關的雜物應剷除之。
3、查看安全防護設備應完全無缺。無防護設備的工具機禁絕操作。
1、 查看操作應處於非作業的方位上。
2、 查看電器配箱應封閉可靠，電氣接地傑出。
3、 查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封傑出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。
4、泊車一個班以上的工具機應作空作業試車，承認作業正常後方可作業。
（二） 作業中仔細作到：
1、固定有專人操作的工具機，操作者應堅守崗位，仔細操作，不做與作業無關的事。脫離工具機時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的工具機，運用人員有完工具機後，應泊車，堵截電源。
2、刀具、木材應裝夾正確，緊固可靠。
3、傳動及進給的機械變速，有必要在刀具脫離工件後泊車進行。
4、注重木材不得有鐵釘，謹防損壞刀具。
1、密切注重工具機的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發現有任何異常現象，應立即泊車查看，排除毛病後再作業。
2、工具機發作事端時應立即泊車，堅持事端現場，陳述有關部門剖析處置。
（三） 作業後仔細作到：
1、將操作手柄放到非作業方位上，堵截電源。
2、擦淨工具機，打掃作業場地。
3、固定有專人操作的工具機，操作都應將班中發現的工具機疑問填到交接班記載本上，做好接班作業。
三、仔細執行下述木匠工具機的特別規則：
（一） 木匠車床：
刀具應裝在可調理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削，禁絕懸空有的拿著車削。
（二） 木匠銑床：
1、作業時要待主軸作業正常後才幹進刀銑削，運用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進給要均勻。
3、需求主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉中止後再進行換向。
4、ФM木匠銑床，只允許在1320轉/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080
三種轉速禁絕運用刀頭進行銑削。
（三） 木匠刨床：
1、作業前用手動盤車，承認刀具轉變靈敏後才幹開動工具機。
2、工具機開動作業正常後方可刨料。
3、平刨：（1）應根據木材的寬窄移動防護板。
（2）刨料時要注重查看木材上的節疤是死的仍是活的，避免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據木材巨細予給恰當費勁量，最大不得超越5厘米。
（四） 木匠鋸床：
1、圓鋸機：
（1）作業前查看圓鋸片應裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應轉變靈敏。
（2）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。
2、一般帶鋸：
（1）作業前應調正鋸條其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。
（2）根據需求調正作業台斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業完畢後要及時將作業台調平。
（3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。 （4）作業後將上飛輪降低使鋸條放鬆。
3、48"跑車帶鋸機：
（1） 作業前做到：
① 調正鋸條使其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發熱。
③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。
（2） 作業中作到：
① 鋸料時將調理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調理。
② 鋸條上應常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積巨細，質地軟硬而決議跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只需紮上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板後，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條。
⑦ 當木材鋸到半途發作毛病，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。
⑧ 禁絕在工具機一動時加注光滑油或緊固螺栓等作業。
⑨ 工具機中止運用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 作業後將上飛輪降低，使鋸條放鬆。
二、仔細執行下述木匠工具機通用規則：
（一） 作業前仔細作到：
1、固定有專人操作的工具機，操作者應仔細閱讀交接班記載，知道上一班工具機的作業狀況和存在疑問。
2、查看工具機上及作業現場，如有與作業無關的雜物應剷除之。
3、查看安全防護設備應完全無缺。無防護設備的工具機禁絕操作。
1、 查看操作應處於非作業的方位上。
2、 查看電器配箱應封閉可靠，電氣接地傑出。
3、 查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封傑出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規則進行加油。
4、泊車一個班以上的工具機應作空作業試車，承認作業正常後方可作業。
（二） 作業中仔細作到：
1、固定有專人操作的工具機，操作者應堅守崗位，仔細操作，不做與作業無關的事。脫離工具機時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的工具機，運用人員有完工具機後，應泊車，堵截電源。
2、刀具、木材應裝夾正確，緊固可靠。
3、傳動及進給的機械變速，有必要在刀具脫離工件後泊車進行。
4、注重木材不得有鐵釘，謹防損壞刀具。
1、密切注重工具機的作業狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發現有任何異常現象，應立即泊車查看，排除毛病後再作業。
2、工具機發作事端時應立即泊車，堅持事端現場，陳述有關部門剖析處置。
（三） 作業後仔細作到：
1、將操作手柄放到非作業方位上，堵截電源。
2、擦淨工具機，打掃作業場地。
3、固定有專人操作的工具機，操作都應將班中發現的工具機疑問填到交接班記載本上，做好接班作業。
三、仔細執行下述木匠工具機的特別規則：
（一） 木匠車床：
刀具應裝在可調理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削，禁絕懸空有的拿著車削。
（二） 木匠銑床：
1、作業時要待主軸作業正常後才幹進刀銑削，運用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進給要均勻。
3、需求主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉中止後再進行換向。
4、ФM木匠銑床，只允許在1320轉/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080
三種轉速禁絕運用刀頭進行銑削。
（三） 木匠刨床：
1、作業前用手動盤車，承認刀具轉變靈敏後才幹開動工具機。
2、工具機開動作業正常後方可刨料。
3、平刨：（1）應根據木材的寬窄移動防護板。
（2）刨料時要注重查看木材上的節疤是死的仍是活的，避免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據木材巨細予給恰當費勁量，最大不得超越5厘米。
（四） 木匠鋸床：
1、圓鋸機：
（1）作業前查看圓鋸片應裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應轉變靈敏。
（2）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。
2、一般帶鋸：
（1）作業前應調正鋸條其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。
（2）根據需求調正作業台斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業完畢後要及時將作業台調平。
（3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉數康復後再送料。 （4）作業後將上飛輪降低使鋸條放鬆。
3、48"跑車帶鋸機：
（1） 作業前做到：
① 調正鋸條使其鬆緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發熱。
③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。
（2） 作業中作到：
① 鋸料時將調理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調理。
② 鋸條上應常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積巨細，質地軟硬而決議跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只需紮上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板後，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條。
⑦ 當木材鋸到半途發作毛病，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。
⑧ 禁絕在工具機一動時加注光滑油或緊固螺栓等作業。
⑨ 工具機中止運用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 作業後將上飛輪降低，使鋸條放鬆。
故障排除
工具機在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
（一）、工具機運轉時，鋸條前後竄動，並有破碎聲等不正常現象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固工具機，更換軸承，使其穩定。
②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調整適當。
③鋸輪輪面不平。應平整輪緣面。
④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①鋸條鋼製脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。
③適張度過大或過小。適張度修整適中。
④接頭不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。
⑤鋸齒不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鑽一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。
3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。
②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。
③鋸輪上有樹脂，鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。
（二）鋸條隨鋸輪運轉時，前後移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：
①上輪傾斜，調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。
③木料出現劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，並經常刷油。
（三）鋸出木料彎曲，一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損，前後直徑不一，車磨輪緣面。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。
②適張度不均，口松，調整適張度。
③接頭過多，修整不當。儘可能使鋸條接頭少，或對接頭多的鋸條給予特別修理。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。
②鋸卡過松或過偏，調整好鋸卡。
③進料速度過快，不均勻。進料保持平穩，遇節減速。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。
⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。
五、 工具機的維護與保養
本工具機是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響工具機的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證工具機長期正常運轉和操作安全，必須對工具機加強維護管理。
1.工作場地和工具機要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。
2.工具機上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。
3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間後，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連線部分有無鬆動等。若發現不正常現象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證工具機的安全正常運轉。
（一）、工具機運轉時，鋸條前後竄動，並有破碎聲等不正常現象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固工具機，更換軸承，使其穩定。
②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調整適當。
③鋸輪輪面不平。應平整輪緣面。
④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①鋸條鋼製脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。
③適張度過大或過小。適張度修整適中。
④接頭不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。
⑤鋸齒不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鑽一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。
3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。
②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。
③鋸輪上有樹脂，鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。
（二）鋸條隨鋸輪運轉時，前後移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：
①上輪傾斜，調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。
③木料出現劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，並經常刷油。
（三）鋸出木料彎曲，一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損，前後直徑不一，車磨輪緣面。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。
②適張度不均，口松，調整適張度。
③接頭過多，修整不當。儘可能使鋸條接頭少，或對接頭多的鋸條給予特別修理。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。
②鋸卡過松或過偏，調整好鋸卡。
③進料速度過快，不均勻。進料保持平穩，遇節減速。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。
⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。
五、 工具機的維護與保養
本工具機是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響工具機的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證工具機長期正常運轉和操作安全，必須對工具機加強維護管理。
1.工作場地和工具機要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。
2.工具機上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。
3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間後，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連線部分有無鬆動等。若發現不正常現象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證工具機的安全正常運轉。
