《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》修改採用歐洲標準EN 848—2：1998《木工工具機安全刀具旋轉的單面銑床第2部分：手動進給/機動進給的單軸鏤銑機》，在標準的技術內容上與EN 848—2：1998基本一致，增加了工具機空運轉噪聲聲壓級限值。《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》自實施之日起，JB 5724—1991《木工鏤銑機結構安全》作廢。《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》的附錄A是規範性附錄。《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》的附錄B是資料性附錄。《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》由中國機械工業聯合會提出。《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》由全國木工工具機與刀具標準化技術委員會（SAC/TC 84）歸口。
基本介紹
- 書名：木工工具機安全:鏤銑機
- 作者：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
- 出版日期：2006年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：155066127629
- 外文名：Safety of Woodworking Machines-Single Spindle Handfed/Integrated Fed Routing Machines
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：27頁
- 開本：16
- 品牌：北京勁松建達科技圖書有限公司
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《木工工具機安全:鏤銑機(GB 20006-2005)》由中國標準出版社出版。
圖書目錄
前言
1範圍
2規範性引用檔案
3術語和定義
4危險一覽表
5安全要求和/或措施
5.1控制和指令裝置
5.1.1控制系統的安全性和可靠性
5.1.2操縱器的位置
5.1.3起動
5.1.4正常停止
5.1.5急停
5.1.6模式選擇
5.1.7轉速改變
5.1.8機械進給
5.1.9動力源故障
5.1.10控制電路故障
5.2機械危險的防護
5.2.1穩定性
5.2.2運轉中的斷裂危險
5.2.3刀夾和刀具的結構
5.2.4制動
5.2.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置
5.2.6工件的支承和導向
5.2.7移動零部件危險的防護
5.2.8安全防護裝置特性
5.2.9自動化和機械化
5.2.10夾緊裝置
5.3非機械危險的檢驗
5.3.1火和爆炸
5.3.2噪聲
5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放
5.3.4電氣設備
5.3.5人類工效學和安全搬運的要求
5.3.6照明
5.3.7氣動裝置
5.3.8液壓裝置
5.3.9熱危險
5.3.10危險材料
5.3.11振動
5.3.12輻射
5.3.13雷射
5.3.14靜電
5.3.15裝配誤差
5.3.16能量輸送的切斷
5.3.17維修
6使用信息
6.1警告裝置
6.2標誌
6.3使用說明書
附錄A（規範性附錄） 噪聲測量時工具機的工作（運轉）條件
A.1一般要求
A.2噪聲測量
A.3工具機噪聲測量數據單
附錄B（資料性附錄）安全工作方法
B.1一般要求
B.2操作者的培訓
B.3穩定性
B.4工具機的安裝和調整
B.5 工件的導向
B.6旋轉方向和速度選擇
B.7工具機的運轉、防護裝置的選擇和調整
B.8在工件全長上銑削的直線加工
B.9間斷直線加工
B.10 成型加工
B.11順銑削
B.12附屬檔案和自動化
1範圍
2規範性引用檔案
3術語和定義
4危險一覽表
5安全要求和/或措施
5.1控制和指令裝置
5.1.1控制系統的安全性和可靠性
5.1.2操縱器的位置
5.1.3起動
5.1.4正常停止
5.1.5急停
5.1.6模式選擇
5.1.7轉速改變
5.1.8機械進給
5.1.9動力源故障
5.1.10控制電路故障
5.2機械危險的防護
5.2.1穩定性
5.2.2運轉中的斷裂危險
5.2.3刀夾和刀具的結構
5.2.4制動
5.2.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置
5.2.6工件的支承和導向
5.2.7移動零部件危險的防護
5.2.8安全防護裝置特性
5.2.9自動化和機械化
5.2.10夾緊裝置
5.3非機械危險的檢驗
5.3.1火和爆炸
5.3.2噪聲
5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放
5.3.4電氣設備
5.3.5人類工效學和安全搬運的要求
5.3.6照明
5.3.7氣動裝置
5.3.8液壓裝置
5.3.9熱危險
5.3.10危險材料
5.3.11振動
5.3.12輻射
5.3.13雷射
5.3.14靜電
5.3.15裝配誤差
5.3.16能量輸送的切斷
5.3.17維修
6使用信息
6.1警告裝置
6.2標誌
6.3使用說明書
附錄A（規範性附錄） 噪聲測量時工具機的工作（運轉）條件
A.1一般要求
A.2噪聲測量
A.3工具機噪聲測量數據單
附錄B（資料性附錄）安全工作方法
B.1一般要求
B.2操作者的培訓
B.3穩定性
B.4工具機的安裝和調整
B.5 工件的導向
B.6旋轉方向和速度選擇
B.7工具機的運轉、防護裝置的選擇和調整
B.8在工件全長上銑削的直線加工
B.9間斷直線加工
B.10 成型加工
B.11順銑削
B.12附屬檔案和自動化
